【正文】 75，ф 155 外圓及倒角。 工序 Ⅲ 鉆ф 30 孔、擴(kuò)ф 32孔，锪ф 43 孔。 工序 Ⅳ 精車 ф 65外圓及與 ф 80相接的端面 . 工序 Ⅴ 粗、精、細(xì)鏜 ф 60H8（ )? 孔。 工序 Ⅵ 銑 ф 60 孔底面 工序 Ⅶ 磨 ф 60 孔底面。 工序 Ⅷ 鏜ф 60 孔底面溝槽。 工序 Ⅸ 研磨 ф 60孔底面。 工序 Ⅹ 鉆 6ф 孔 ,2M106H,4M106H深 20孔深 24 的孔及攻螺紋 工序 Ⅺ 去毛刺，終檢。 工藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點(diǎn)在于：方案一是采用銑削方式加工端面，且是先加工12孔后精加工外圓面和ф 60H8（ )? 孔。 ；方案二是使用車削方式加工兩端面，12 孔的加工放在最后。兩相比較起來可以看出，由于零件的端面尺寸不大，應(yīng)車削端面，在中批生產(chǎn)中，綜合考慮，我們選擇工藝路線二。 但是仔細(xì)考慮，在線路二中，工序 Ⅳ 精車 ф 65 外圓及與 ф 80相接的端面 . 然后 工序 Ⅹ 鉆 6ф 孔 ,2M106H,4M106H深 20 孔深 24的孔及攻螺紋。 這樣由于鉆孔屬于粗加工，其精度要求不高，且切削力較大，可能會引起已加工表面變形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工藝路線確定如下： 工序 Ⅰ 車削左右兩端面。 工序 Ⅱ 粗車ф 65，ф 85，ф 75，ф 155 外圓及倒角。 工序 Ⅲ 鉆ф 30 孔、擴(kuò)ф 32孔，锪ф 43 孔。 工序 Ⅳ 鉆 6ф 孔 ,2M106H,4M106H深 20孔深 24 的孔及攻螺紋 工序 Ⅴ 精車 65 外圓及與 80 相接的端面 . 工序 Ⅵ 粗、精、細(xì)鏜 ф 60H8（ )? 孔。 工序 Ⅶ 銑 ф 60 孔底面 工序 Ⅷ 磨 ф 60 孔底面。 工序 Ⅸ 鏜ф 60 孔底面溝槽。 工序 Ⅹ 研磨 ф 60孔底面。 工序 Ⅺ 去毛刺，終檢。 以上工藝過程詳見附表 1“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “填料箱蓋”零件材料為 HT200 鋼，硬度為 HBS190~241，毛坯質(zhì)量約為5kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用機(jī)器造型鑄造毛坯。 根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （ 1） 外圓表面 (ф 6ф 80、 ф 7ф 100、ф 9ф 155)考慮到尺寸較多且 相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為ф 8ф 10ф 160的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除ф 65 以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為 Ra um,只要粗車就可滿足加工要求 ,以ф 155 為例 ,2Z=5mm已能滿足加工要求 . （ 2） 外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明 手冊》（以下簡稱〈〈工藝手冊〉〉表 ,鑄件輪廓尺寸 (長度方向 100~160mm,故長度方向偏差為 ? ,其余量值規(guī)定為 ~ mm。 （ 3） 4332 ?? 、 內(nèi)孔。毛坯為實(shí)心。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求，Ra 為 ,鉆 —— 擴(kuò)即可滿足要求。 （ 4）內(nèi)孔 ф 60H8( ? )。要求以外圓面 ф 65H5（ ? ）定位，鑄出毛 坯孔 ф 30。 查表 , 粗鏜 ф 2Z= 精鏜 ф 2Z= 細(xì)鏜ф 60H8( ? ) 2Z= (5) ф 60H8( ? )孔底面加工 . 按照 工藝手冊 表 及 1. 研磨余量 Z=~ 取 Z= 2. 磨削余量 Z=~ 取 Z= 3. 銑削余量 Z=— — = (6)底面溝槽 .采用鏜削 ,經(jīng)過底面研磨后鏜可保證其精度 . Z= (7) 6— ? 孔及 2— M10— 6H 孔、 4— M10— 6H 深 20 孔。均為自由尺寸精度要求。 1． 6— ? 孔可一次性直接鉆出。 2．查〈〈工藝手冊〉〉表 — 20 得攻螺紋前用麻花鉆直徑為 ф 的孔。 鉆孔 ф 攻螺紋 M10 確定切削用量及基本工時 工序Ⅰ：車削端面、外圓 本工序采用計(jì)算法確定切削用量 加工條件 工件材料： HT200， 鑄造。 加工要求：粗車ф 6ф 155 端面及ф 6ф 80、ф 7ф 100，ф 155外圓，表面粗糙度值 Ra 為 。 機(jī)床： C620— 1 臥式車床。 刀具：刀片材料為 YG6，刀桿尺寸為 16mmX25mm,kr=90176。 ,r0 =15176。? 0 =12 rR =。 計(jì)算切削用量 （ 1） 粗車ф 6ф 155 兩端面 確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向單邊余量為 3 ? mm，則毛坯長度方向的最大加工余量為 ,分兩次加工 ,ap=2mm 計(jì)。長度加工方向取IT12 級，取 ? mm。確定進(jìn)給量 f:根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第三版）（以下簡稱《切削 手冊》表 ,當(dāng)?shù)稐U 16mmX25mm, ap=2mm 時 ,以及工件直徑為ф 160 時。 f=~按 C620— 1車床說明書（見《切削手冊》表 ） 取 f= mm/r 計(jì)算切削速度 : 按《切削手冊》表 ,切削速度的 計(jì)算公式為 Vc =vyxpm v kfaT c vv(m/min)?????????? 式中 , vc =, x v=, yv =,m=。修正系數(shù) kv 見《切削手冊》表 ,即 kmv=, ksv =, kkv =, kkrv =, kBV = 所以 Vc = ??????? =(m/min) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns =??dVC1000 = ?? =253(r/min) 按機(jī)床說明書 （見《 工藝 手冊》表 — 8） 與 253r/min 相近的機(jī)床 轉(zhuǎn)速有 230r/min 及 305r/min。現(xiàn)選取 305r/min。如果選 230m/min， 則速度損失較大。所以實(shí)際切削速度 V=80m/min 計(jì)算切削工時，按 《 工藝 手冊》表 ,取 L=284 =42mm, L1 =3mm, L2=0mm, L3 =0mm tm = 342 ??? =(min) （ 2） 粗車ф 160 端面 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : ns =??dVC1000 = ?? =133(r/min) 按機(jī)床說明書 （見《 工藝 手冊》表 — 8） 與 133r/min 相近的機(jī)床 轉(zhuǎn)速有 120r/min 及 150r/min?，F(xiàn)選取 150r/min。如果選 120m/min， 則速度損失較大。所以實(shí)際切削速度 V=計(jì)算切削工時，按 《 工藝 手冊》 表 ,取 L= 2160 =80mm, L1 =3mm, L2=0mm, L3 =0mm tm = 2 380 ???=(min) （ 3） 粗車 160與 104 連接之端面 L=2104160?=28mm, L1 =3mm, L2=0mm, L3 =0mm tm = 2 328 ???=(min) 工序Ⅱ：粗車 ? 65,? 80,? 75,? 100外圓以及槽和倒角 切削深度 :先 ? 84車至 ? 80 以及 ? 104 車至 ? 100。 進(jìn)給量 : 見 《切削手冊》表 Vc =vyxpm v kfaT c vv(m/min) = ??????? =(m/min) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : ns =??dVC1000 = ?? =204(r/min) 按機(jī)床選取 n? =230 r/min。所以實(shí)際切削速度 V=1000dn? = 1000 ?? = m/min 檢驗(yàn)機(jī)床功率 : 主切削力 Fc =CFc ap CFx f CFy vc FCn kCF????????????? 式中： CFC =900, xCF= , yCF= , nCF= kMF =( )190200()190 ??FnHB kkr = 所以 FC =900 )( N?????? ? 切削時消耗功率 Pc = )(106 44 KWVF cc ????? 由 《切削手冊》表 C6301機(jī)床說明書可知 , C6301主電動機(jī)功率為 ,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 230r/min時 ,主軸傳遞的最大功率為 ,所以機(jī)床功率足夠 ,可以正常加工。 檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 :已知主切削力 FC =598N,徑向切削力 Fp 按 《切削手冊》 表 所示公式計(jì)算 Fp =CFp ap FPx fFPy Vc FPn kFP ???????????? 式中 : CFp 530, xFP =, yFP =, nFP =0 kMP =( )190200()190 ??FnHB kkr = 所以 Fp =530 )( N?????? 而軸向切削力 Ff =CFf ap Ffx fFfy vc Ffn kFf 式中 : CFf =450, xFf =, yFf =, nFf =0 kM =( )190200()190200 ??Fn kk = 軸向切削力 Ff =450 )( N?????? 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) u=,則切削力在縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為 3550N(見 切削手冊 表 ),故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。 切削工時： t=nf lll 21?? 式中： L=105mm, L1 =4mm, L2 =0 所以 t= (m in) 410 5 ??? （ 2） 粗車 ? 65外圓 實(shí)際切削速度 V=1000wwnd?= m in/100 0 m??? 計(jì)算切削工時： 按 切削手冊 表 ，取 L=17mm, L1 =3mm, L2 =0mm t= m i 31721 ???????? inf lll （ 2） 粗車 ? 75外圓 取 nw =305r/min 實(shí)際切削速度 V= 1000wwnd? = m in/ 0 m??? 計(jì)算切削工時： 按 切削手冊 表 ，取 L=83mm, L1 =3mm, L2 =0mm t= m i 38321 ??????? inf lll （ 3） 粗車 ? 100外圓 取 nw =305r/min 實(shí)際切削速度 V= 1000wwnd? = m in/ m??? 計(jì)算切削工時 ： 按 切削手冊 表 ，取 L=15mm, L1 =3mm, L2 =0mm t= m i 31521 ?????? nf lll （ 4） 車槽 .采用切槽刀， rR = 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 278 取 f=nw =305r/min 計(jì)算切削工 時 L=9mm, L1 =3mm, L2 =0mm t= m 3921 ?????? nf lll 工序 Ⅲ 鉆擴(kuò) 32? mm、及锪 mm43? 孔。轉(zhuǎn)塔機(jī)床 C365L （ 1） 鉆孔 mm25? f=（見《切削手冊》表 ） r=（見《切削手冊》表 及表 ，按 5類加工性考慮） m i n)/(13030 rd vn ws ????? ?? 按機(jī)床選?。?