填料箱蓋設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2025-06-11 09:24本頁面
【正文】 w rn ? 所以實(shí)際切削速度為： 1 3 . 5 3 1 5 9 . 9 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ww XXVmdh? ?? ? ? 4）攻螺紋孔 2M106H r=382 / mins rn ? 按照機(jī)床選取 315 / minw rn ? 14 所以實(shí)際切削速度為： 1 0 3 1 5 9 .9 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ww XXVmdh? ?? ? ? 5)攻螺紋 4M10 r=382 / mins rn ? 按照機(jī)床選取 315 / minw rn ? 所以實(shí)際切削速度為： 1 0 3 1 5 9 .9 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ww XXVmdh? ?? ? ? 6）基本時(shí)間的確定 鉆 6 個(gè) ? 的通孔時(shí)間約為 90s （ 10）精、粗、細(xì)鏜 ? 60H8 ()mm? 孔 1）粗鏜孔至 ? 2z=，則 Z= 1 0 0 0 1 0 0 0 3 5 1 8 5 / m in60w VX rdXn ??? ? ? 查有關(guān)資料，確定金剛鏜床的切削速度為 V=35m/min,f=,由于 T740金剛鏜主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無極調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)數(shù)。 6)校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 :已知主切削力 C NF ?，徑向切削力pF按 機(jī)械加工工藝手冊》表 所示公式計(jì)算： FF PP F pPPp PcyX FF fCvFK?? ? 式中 194 0 , , , ( , ( ) )650 650Pp ppFrmpFF FFnKyC XbKK??? ? ? ? ?? ? ? ? 所以 0 . 9 0 . 6 0 . 31 9 4 0 1 .5 0 .5 1 1 4 .3 5 0 .8 9 7 0 .5 1 9 9 .5p X X X X X N NF ?? 而軸向切 削力 FFffF fff PCfy nX FFffCV K? ? 式中：288 0 , , , 3 , ()650f ffMkFFF FnbyCnXKK?? ? ? ? ?? ? ? 于是軸向切削力 0 . 5 0 . 42 8 8 0 1 .5 0 .5 1 1 4 .3 5 0 .9 2 3 1 .1 7 4 9 9 .5f X X X X X NF ??? 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ =力為 ( ) 4 9 9 .5 0 .1 ( 1 0 0 4 .5 1 9 9 .5 ) 6 2 2f c pF N X N NF F F?? ? ? ? ? ? ? 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為 3530N，故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作?，F(xiàn)選取500r/min，所以實(shí)際切削速度為 102m/min。 o? =8176。 機(jī)床： CA6140 臥式車床 刀具：刀片材料 YT15，刀桿尺寸 16mmX25mm， rk =90176。再鉆6X? 孔，選用 C365L 轉(zhuǎn)塔車床 工序 4：以右端面及圓 ? 64 為基準(zhǔn)，選用 T740 型臥式金剛鏜床及專用夾具加工，粗鏜，半精鏜，精鏜 ? 56mm 的孔 工序 5：磨孔 ? 56mm 的右端面，為保證表面粗糙度 ，應(yīng)先粗磨，精磨，再研磨 工序 6：選用 CA6140 臥式車床和專用夾具精車外圓 ? 100mm， ? 91mm， ? 65mm 工序 7：攻螺紋 4XM106HT20 工序 8：沖箭頭 工序 9：終檢 （ 四）機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 外圓表面 ?155 的外圓面取加工余量為 4mm， ? ??的外圓取加工余量為 ，考慮到鑄造的難易程度，的外圓在鑄造時(shí)直徑與的外圓直徑相同，同樣的 ? 80 的外圓的 加工余量為 ， ? 75 的外圓鑄造時(shí)與 ? 80 直徑相同， 0? ?的外圓加工余量為 3mm 外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差 查《機(jī)械加工工藝手冊》表 ；鍛件輪廓尺寸（長度方向） 120260mm,寬度 150mm故長度方向偏差為 ?? 長度方向的余量規(guī)定為 3mm，故取為 3mm 內(nèi)孔 （ 1）毛坯鑄造了一個(gè) ? 54 的內(nèi)孔，精度在 IT7— IT8 之間，查表可知其加工余量為： 擴(kuò)孔： ? 2z=12mm 半精鏜： ? 2z= 精鏜： ? 56mm 2z= （ 2） ? 47 的內(nèi)孔和中間孔在鑄造時(shí)為實(shí)心的，查表可知兩孔工序尺寸和余量為： 6 ? 47 的內(nèi)孔： 鉆孔： ? 25mm 鉆孔： ? 37mm 2z=12mm 鉆孔： ? 45mm 2z=12mm 擴(kuò)孔： ? 2z= 粗鏜： ? 2z= 半粗鏜： ? 47mm 2z= 中間孔沒有固定尺寸，故加工后保持 IT8— IT9 就可以滿足要求了。經(jīng)比較可見，以外圓為粗基準(zhǔn)，孔的余量不均，但加工后壁厚均勻，而以內(nèi)孔為粗基準(zhǔn)，孔的余量均勻，但加工后壁厚不均勻。 工藝路線方案一 工序 1：粗車外圓 ? 155mm, ? 100mm, ? 91mm, ? 80mm, ? 75mm, ? 65mm并車左右端面。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的大批生產(chǎn)的條件下，可以采用萬能機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。基面選擇的正確，合理，可以保證加工質(zhì)量。這對于提高生產(chǎn)率；保證加工質(zhì)量也是有利的。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： （ 1） 0? ?的外圓與其外端面的垂直度公差為 （ 2）與 060? ?的孔中心線垂直的內(nèi)端面與 0? ?的外圓的垂直度誤差為 由以上分析可知，對于兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一表面，并且 保證它們之間的位置精度要求。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。因此，它在我們的 大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重
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