設(shè)施規(guī)劃課程設(shè)計(jì)--填料箱蓋-文庫(kù)吧資料
2025-01-25 07:26本頁(yè)面
【正文】 以 n= =487r/ 0v?按機(jī)床選取 50r/minnw?實(shí)際切削速度 ??4 深 20，孔深 24，底孔 ?f=，v=13m/min所以 n= =487r/ v?按機(jī)床選取 0r/minnw?實(shí)際切削速度 ??攻螺紋孔 2 6HM0?r=所以 38r/minns?10按機(jī)床選取 315r/minnw?則實(shí)際切削速度 ?? 攻螺紋 4M10r=所以 382r/minns?按機(jī)床選取 則15w實(shí)際切削速度 ?? 工序Ⅴ：精車 Φ65mm 的外圓及與 Φ80mm 相接的端面 車床：C6201精車端面 Z=， ，?計(jì)算切削速度：按《切削手冊(cè)》表 ，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=90min） (m/in)kfyxaTcvvpm?式中 ， ， 修正系數(shù) 見《,v??vk冊(cè)》表 所以 257m/ ??????13r/min80π 7π d10nws?按機(jī)床說明書（見《工藝手冊(cè)》表 ）選擇 1200r/min所以實(shí)際切削速度 301m/in18π20v???11精車 Φ65 外圓 2Z=，f=， (m/in)kfyxaTcvvpm?式中 ， ， 修正系數(shù) 見《切削手158cv?,冊(cè)》表 所以 257m/ ?????? 120r/innw 所以實(shí)際切削速度 45m6πv???精車外圓 Φ100mm 2Z=，Z=，f=， 257m/invc?取 120r/minnw?實(shí)際切削速度 ? 工序Ⅵ：精、粗、細(xì)鏜 mm H? 粗鏜孔至 ，2Z= 則 Z=???查有關(guān)資料，確定金剛鏜床的切削速度為 v=35m/min，f=T740 金剛鏜主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無級(jí)調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)數(shù)。Z3025 搖臂鉆床鉆孔 Φ 25m選擇進(jìn)給量 f=，選擇切削速度（見《切削手冊(cè)》表 ）V=。 粗車 Φ65 外圓 實(shí)際切削速度 V= =10nπ ?? 車 75 外圓 φ 取 n =305r/minw 實(shí)際切削速度 V= =10nπ ??粗車 Φ100 外圓取 n =305r/minw實(shí)際切削速度 V= = =10nπ ?車槽 采用切槽刀，r = R根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 278取 f=,n =305r/min。φ φ φ φ進(jìn)給量:《切削手冊(cè)》表 = (m/min)cvvyxpmkfaTv= =(m/min)cv . ???確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:n = = =204(r/min)sω Cπ dV36按機(jī)床選取 n =230 r/min。實(shí)際切削速度 V=。?pa?f=～按 C620—1 車床說明書（見《切削手冊(cè)》表 ）取 f=速度:按《切削手冊(cè)》表 ,切削速度的計(jì)算公式為V = (m/min)cvyxpmkfaTv =, =, =，m=，修正系數(shù) 見 《切削手冊(cè)》表 ,即vcxvVYVKk =, k =, k =, k =, k =所以6V = =(m/min)c . ???確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n = = =253(r/min)sω Cπ ?按機(jī)床說明書（見《工藝手冊(cè)》表 —8）與 253r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)選取 305r/min。長(zhǎng)度加工方向pa取 IT12 級(jí)，取177。,r =15176。?機(jī)床：C620—1 臥式車床。鉆孔 攻螺紋 M105 確定切削用量 工序Ⅰ：車削端面、外圓 本工序采用計(jì)算法確定切削用量加工條件工件材料：HT200，鑄造。— 孔可一次性直接鉆出。6— 孔及 2—M10—6H 孔、4—M10—6H 深 20 孔。 Z=——=。?按照《工藝手冊(cè)》表 及 Z=～ 取 Z=。? ?查表 ,粗鏜 ，2Z=，精鏜 ，2Z=，細(xì)鏜 Φ60H8，2Z=。a內(nèi)孔 Φ60H8 。毛坯為實(shí)心。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 （以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》 ）表 ,鑄件輪廓尺寸(長(zhǎng)度方向100～160mm,故長(zhǎng)度方向偏差為 ,?～ 。 根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：外圓表面(Φ6Φ80、Φ7Φ100、Φ9Φ155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡(jiǎn)化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為 Φ8Φ10Φ160的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除 Φ65 以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為 R ,只要a粗車就可滿足加工要求。以上工藝過程詳見機(jī)械工藝過程卡片。工序Ⅹ：研磨 Φ60 孔底面。工序Ⅷ：磨 Φ60 孔底面。工序Ⅵ：粗、精、細(xì)鏜 Φ60H8 孔。工序Ⅳ：鉆 孔,2M106H,4M106H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺紋。因此，最后的加工工藝路線確定如下：工序Ⅰ：車削左右兩端面工序Ⅱ：粗車 Φ65，Φ85，Φ75，Φ155 外圓及倒角。然后工序Ⅹ鉆 孔,2M106H,4M106H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺紋。兩相比較起來可以看出，由于零件的端面尺寸不大，應(yīng)車削端面，在中批生產(chǎn)中，綜合考慮，選擇工藝路線二。工序Ⅺ：終檢。工序Ⅸ：研磨 Φ60 孔底面。工序Ⅶ：磨 Φ60 孔底面。工序Ⅴ：粗、精、細(xì)鏜 Φ60H8 孔。工序Ⅲ：鉆 Φ30 孔，擴(kuò) Φ32 孔，擴(kuò) Φ47 孔。 工藝路線方案二工序Ⅰ：車削左右兩端面。工序Ⅹ：研磨 Φ60 孔底面。工序Ⅷ：磨 Φ60 孔底面。工序Ⅵ：粗、精、細(xì)鏜 Φ60H8 孔。工序Ⅳ：鉆 孔,2M106H,4M106H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺紋。工序Ⅱ：粗車 Φ65，Φ80，Φ100，Φ75，Φ155 外圓及倒角，車 槽。 精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時(shí)，以支承軸頸本身找正。若孔徑較大，就用小端孔口和大
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