【正文】 經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計第6道工序——鉆12孔的鉆床專用夾具。采用90176。f==425r/minV=80m/min 工序Ⅶ：銑Φ60孔底面銑床：X63銑刀：選用立銑刀 d=10mm L=115mm 齒數(shù)Z=4切削速度：參照有關(guān)手冊，確定v=15m/min=采用X63臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書（見《工藝手冊》）取 =475r/min故實際切削速度為：當(dāng)時，工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為查機床說明書，剛好有故直接選用該值。所以實際切削速度 計算切削工時按《工藝手冊》， ， ， 則：=（2） 精車Φ65外圓2Z=f=式中， ， 修正系數(shù)見《切削手冊》所以所以實際切削速度計算切削工時， ， 則：=（3） 精車外圓Φ100mm 2Z= Z= f=取 實際切削速度計算切削工時， ， 則：=Ⅵ：精、粗、細(xì)鏜mm孔（1） 2Z=Z=查有關(guān)資料，確定金剛鏜床的切削速度為v=35m/min，f=，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)數(shù)。轉(zhuǎn)塔機床C365L（1） 鉆孔f=（見《切削手冊》）r=（見《切削手冊》，按5類加工性考慮）按機床選取：=136r/min（按《工藝手冊》）所以實際切削速度切削工時計算：， =10mm， =4mm=（2） 鉆孔mm根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔的進給量與切削速度之關(guān)系為f=（~）v=（）公式中、為加工實心孔時的切削用量，查《切削手冊》得 =（）=（）并令： f= =按機床取f=v==按照機床選取所以實際切削速度：切削工時計算：， ， =（3） 锪圓柱式沉頭孔根據(jù)有關(guān)資料介紹，锪沉頭孔時進給量及切削速度約為鉆孔時的1/2~1/3，故f=按機床取f=r=按機床選?。核詫嶋H切削速度為：切削工時計算：， ， = 工序Ⅳ 鉆6—, 2M106H, 4M106H深孔深24（1） f=V=17mm/min所以 n==401(r/min)按機床選?。核詫嶋H切削速度為：切削工時， ， 則：=t=6t==（2） f=v=13m/min所以n==487r/min按機床選取實際切削速度切削工時， ， 則：=（3） 4深20，孔深24，f=v=13m/min所以 n==487r/min按機床選取實際切削速度切削工時， ， 則：=（4） 攻螺紋孔2r=所以 按機床選取則實際切削速度計算工時， ， 則：=（5） 攻螺紋4M10r=所以 按機床選取則實際切削速度計算工時， ， 則：= 工序Ⅴ：精車Φ65mm的外圓及與Φ80mm相接的端面車床：C616（1） 精車端面Z=計算切削速度：按《切削手冊》，切削速度的計算公式為（壽命選T=90min）式中， ， 修正系數(shù)見《切削手冊》所以按機床說明書（見《工藝手冊》）與1023r/min。 檢驗機床進給系統(tǒng)強度:已知主切削力F=598N,徑向切削力F按《切削手冊》F=CFafVk………………………………式中: CF530, x=, y=, n=0k=(k=所以 F=530而軸向切削力F=CFafvk式中: CF=450, x=, y=, n=0k=(k=軸向切削力F=450取機床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)u=,則切削力在縱向進給機構(gòu)可承受的最大縱向力為3550N(見切削手冊),故機床進給系統(tǒng)可正常工作。進給量: 見《切削手冊》 V=(m/min) = =(m/min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速:n===204(r/min)按機床選取n=230 r/min。如果選120m/min，則速度損失較大。所以實際切削速度 V=80m/min 計算切削工時，按《工藝手冊》,取L==42mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm t==(min)（2） 粗車ф160端面確定機床主軸轉(zhuǎn)速:n===133(r/min)按機床說明書（見《工藝手冊》—8）與133r/min相近的機床轉(zhuǎn)速有120r/min及150r/min?，F(xiàn)選取305r/min。f=~按C620—1車床說明書（見《切削手冊》）取f= mm/r計算切削速度: 按《切削手冊》,切削速度的計算公式為 V=(m/min)…………………………式中, =, =, y=,m=。長度加工方向取IT12級，取mm。=12 r=。刀具：刀片材料為YG6，刀桿尺寸為16mmX25mm,k=90176。加工要求：粗車ф6ф155端面及ф6ф80、ф7ф100，ф155外圓，表面粗糙度值R 。2．查〈〈工藝手冊〉〉—。均為自由尺寸精度要求。要求以外圓面ф65H5（）定位，鑄出毛坯孔ф30。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求，R 為,鉆——擴即可滿足要求。（3）內(nèi)孔。根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1） 外圓表面(ф6ф80、ф7ф100、ф9ф155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為ф8ф10ф160的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除ф65以外，,只要粗車就可滿足加工要求,以ф155為例,2Z=5mm已能滿足加工要求.（2） 外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差。以上工藝過程詳見附表1“機械加工工藝過程綜合卡片”。工序Ⅹ 研磨ф60孔底面。工序Ⅶ 銑ф60孔底面工序Ⅷ 磨ф60孔底面。工序Ⅲ 鉆ф30孔、擴ф32孔，锪ф43孔。因此，最后的加工工藝路線確定如下：工序Ⅰ 車削左右兩端面。但是仔細(xì)考慮，在線路二中，工序Ⅳ 精車ф65外圓及與ф80相接的端面.然后工序Ⅹ ,2M106H,4M106H深20孔深24的孔及攻螺紋。；方案二是使用車削方式加工兩端面，12孔的加工放在最后。工序Ⅹ ,2M106H,4M106H深20孔深24的孔及攻螺紋工序Ⅺ 去毛刺，終檢。工序Ⅷ 鏜ф60孔底面溝槽。工序Ⅳ 精車ф65外圓及與ф80相接的端面.工序Ⅴ 粗、精、細(xì)鏜ф60H8（孔。工序Ⅱ 粗車ф65，ф85，ф75，ф155外圓及倒角。工序Ⅺ 去毛刺，終檢。工序Ⅸ 鏜ф60孔底面溝槽。工序Ⅳ ,2M106H,4M106H深20孔深24的孔及攻螺紋工序Ⅴ 精車ф65外圓及與ф80相接的端面.工序Ⅵ 粗、精、細(xì)鏜ф60H8（孔。工序Ⅱ 粗車ф65，ф85，ф75，ф155外圓及倒角。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。部分采用專用刀具和專一量具。 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。采用錐堵或錐套心軸。） 精基準(zhǔn)的選擇按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法：當(dāng)中心孔直徑較小時，可以直接在孔口倒出寬度不大于2MM的錐面來代替中心孔。按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時，選該表面為粗基準(zhǔn)。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。由于年產(chǎn)量為1000件，屬于中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。 零件的工藝分析填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》）1． 以ф65H5（）軸為中心的加工表面。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內(nèi)?！　? 1 零件的分析 零件的作用題目所給定的零件是解放牌汽車的填料箱蓋（附圖1），其主要作用是保證對箱體起密封作用，使箱體在工作時不致讓油液滲漏。就我個人而言，我希望通過這次課程設(shè)計對自己