【正文】 未來將從事的工作進行一次適應訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的技術工作打下一個良好的基礎。 ,培養(yǎng)學生樹立工程技術必備的全局觀點,生產觀點和經濟觀點。目 錄前 言 11 零件的分析 2 零件的作用 2 零件的工藝分析 32 工藝規(guī)程設計 3 毛坯的制造形式 4 基準面的選擇 4 粗基準的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 精基準的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 制訂工藝路線 4 工藝線路方案一．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 工藝路線方案二．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 工藝方案的比較與分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 確定切削用量及基本工時 7 工序Ⅰ：車削端面、外圓．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 工序Ⅱ：粗車65,80,75,100外圓以及槽和倒角．．．．．．9Ⅲ 鉆擴mm、及锪孔。轉塔機床C365L．．．．．12 工序Ⅳ 鉆6—, 2M106H, 4M106H深孔深24．．．．．13 工序Ⅴ：精車Φ65mm的外圓及與Φ80mm相接的端面．．．．．．．16Ⅵ：精、粗、細鏜mm孔．．．．．．．．．．．．．．．．．18 工序Ⅶ：銑Φ60孔底面．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18 工序Ⅷ：磨Φ60孔底面．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19Ⅸ： 鏜Φ60mm孔底溝槽．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 工序Ⅹ： 研磨Φ60mm孔底面．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．203專用夾具設計 20 問題的指出 21 夾具設計 21 定位基準的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 切削力及夾緊力的計算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 定位誤差的分析 22 夾具設計及操作的簡要說明 22參考資料 22致謝 23附 錄 24前 言+ 畢業(yè)設計是高等工業(yè)學校教學中的一個主要組成部分,是專業(yè)學習過程是最后的一個主要的實踐性的教學環(huán)節(jié),是完成工程師基本訓練的重要環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)學生獨立思考和科學工作方法重要的實踐性的過程。樹立正確的設計思想和嚴肅認真的工作態(tài)度,培養(yǎng)學生調查研究,查閱技術文獻資料,手冊進行工程運籌,圖樣的繪制及編寫技術文件的獨立工作能力. 畢業(yè)設計,通過到工廠的實際調研,對設計內容有了基本的了解,并仔細觀察和了解各加工工序的加工過程,查閱了大量的資料,在何鶴林、鄧興貴兩位教授的指導下完成了設計任務,并編寫了設計說明書。 由于能力和經驗的有限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。填料箱主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。包括：尺寸為ф65H5（）的軸，, 尺寸為ф80的與ф65H5（）相接的肩面, 尺寸為ф100f8()與ф65H5（）. 尺寸為ф60h5()與ф65H5（）.()孔為中心的加工表面.尺寸為78與ф60H8(),須研磨.3. 以ф60H8()孔為中心均勻分布的12孔,4M106H深20孔深24及4M106H.,粗加工可滿足要求.2 工藝規(guī)程設計 毛坯的制造形式零件材料為HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。 基準面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。 粗基準的選擇 對于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的。若工件每個表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應選擇加工余量最小的表面為粗基準。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時，以支承軸頸本身找正。在生產綱領已經確定為中批生產的條件下，考慮采用普通機床以及部分高效專用機床，配以專用夾具，多用通用刀具，萬能量具。并盡量使工序集中來提高生產率。 工藝線路方案一工序Ⅰ 銑削左右兩端面。工序Ⅲ 鉆ф30孔、擴ф32孔，锪ф43孔。工序Ⅶ 銑ф60孔底面工序Ⅷ 磨ф60孔底面。工序Ⅹ 研磨ф60孔底面。 工藝路線方案二工序Ⅰ 車削左右兩端面。工序Ⅲ 鉆ф30孔、擴ф32孔，锪ф43孔。工序Ⅵ 銑ф60孔底面工序Ⅶ 磨ф60孔底面。工序Ⅸ 研磨ф60孔底面。 工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一是采用銑削方式加工端面，且是先加工12孔后精加工外圓面和ф60H8（孔。兩相比較起來可以看出，由于零件的端面尺寸不大，應車削端面，在中批生產中，綜合考慮，我們選擇工藝路線二。這樣由于鉆孔屬于粗加工，其精度要求不高，且切削力較大，可能會引起已加工表面變形，表面粗糙度的值增大。工序Ⅱ 粗車ф65，ф85，ф75，ф155外圓及倒角。工序Ⅳ ,2M106H,4M106H深20孔深24的孔及攻螺紋工序Ⅴ 精車65外圓及與80相接的端面.工序Ⅵ 粗、精、細鏜ф60H8（孔。工序Ⅸ 鏜ф60孔底面溝槽。工序Ⅺ 去毛刺，終檢。 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“填料箱蓋”零件材料為HT200鋼，硬度為HBS190~241，毛坯質量約為5kg，生產類型為中批生產，采用機器造型鑄造毛坯。查《機械制造工藝設計簡明手冊》（以下簡稱〈〈工藝手冊〉〉,鑄件輪廓尺寸(長度方向100~160mm,故長度方向偏差為 ,~ mm。毛坯為實心。（4）內孔ф60H8()。, 2Z=精鏜 2Z=細鏜ф60H8() 2Z=(5) ф60H8()孔底面加工.按照工藝手冊1. 研磨余量 Z=~ 取Z=2. 磨削余量 Z=~ 取Z=3. 銑削余量 Z=——=(6),經過底面研磨后鏜可保證其精度. Z=(7) 6—孔及2—M10—6H孔、4—M10—6H深20孔。1．6—孔可一次性直接鉆出。鉆孔 攻螺紋 M10 確定切削用量及基本工時 工序Ⅰ：車削端面、外圓本工序采用計算法確定切削用量加工條件工件材料：HT200，鑄造。機床：C620—1臥式車床。,r=15176。計算切削用量（1） 粗車ф6ф155兩端面確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向單邊余量為3mm，,分兩次加工,a=2mm計。確定進給量f:根據《切削用量簡明手冊》（第三版）（以下簡稱《切削手冊》,當刀桿16mmX25mm, a=2mm時,以及工件直徑為ф160時。修正系數k見《切削手冊》,即k=, k=, k=, k=, k=所以V= =(m/min)確定機床主軸轉速 n===253(r/min)按機床說明書（見《工藝手冊》—8）與253r/min相近的機床轉速有230r/min及305r/min。如果選230m/min，則速度損失較大?，F(xiàn)選取150r/min。所以實際切削速度 V=計算切削工時，按《工藝手冊》,取L==80mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm t==(min)（3） 粗車160與104連接之端面L==28mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm t==(min) 工序Ⅱ：粗車65,80,75,100外圓以及槽和倒角切削深度:先84車至80以及104車至100。所以實際切削速度V=== m/min檢驗機床功率: 主切削力F=CFafvk…………………………………式中：CF=900, x= , y= , n=k=(k=所以 F=900切削時消耗功率P=由《切削手冊》, ,當主軸轉速為230r/min時,所以機床功率足夠,可以正常加工。切削工時： t=式中： L=105mm, L=4mm, L=0所以t=（2） 粗