【正文】 3 臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書 [4] 取 wn =475r/min 故實際切削速度為： m in/ 0 0 0 4 7 5101 0 0 0 mndv ww ????? ?? 當 min/475rnw ? 時，工作臺的每分鐘進給量 mf 應為 m i n/1 5 04 7 mmznff wzm ????? 查機床說明書， 剛好有 min/150mfm ? 故直接選用該值。 所以實際切削速度 m in/3011 0 0 0 801 2 0 0 mv ???? ? 計算切削工時 [4] mml 6580 ??? ， mml 21? ， mml 02 ? ， 0?sl 則： ifn llllt w s ????? 21 = m 2 0 0 ??? ??? （ 2） 精車Φ 65 外圓 2Z= f=m in)/( mkfyxaT cv vvvpm vc ? 式中 158?vc ， ,?vx ?vy ， ?m 修正系數(shù)vk[4]m i n/25 15 8 mkfaT cv vyxpmvcvv ?????????? min/1200 rnw ? 所以實際切削速度 m in/2451000 651200 mv ???? ? 計算切削工時 mml 17? ， mml 31? ， mml 02 ? 則： ifn lllt w ???? 21 = m 0317 ????? （ 3） 精車外圓Φ 100mm 2Z= Z= f=min/257mvc ? 取 min/1200 rnw ? 實際切削速度 m in/ 0 0 0 1001 2 0 0 mv ???? ? 計算切削工時 mml 30? ， mml 31? ， mml 02 ? 則： ifn lllt w ???? 21 = m 0330 ????? 工序Ⅵ：精、粗、細鏜 )(860 ?? H mm 孔 （ 1） 粗鏜孔至Φ 2Z= 則 Z= m in/1 8 560 351 0 0 01 0 0 0 rd vn w ?? ??? ?? 查有關(guān)資料，確定金剛鏜床的切削速度為 v=35m/min， f=鏜主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無級調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)數(shù)。轉(zhuǎn)塔機床 C365L （ 1） 鉆孔 mm25? f=r=[5] m in )/(13030 0 0 01 0 0 0 rd vn ws ????? ??[4] 按機床選?。? wn =136r/min[4]所以實際切削速度 m in/ 0 0 0 136251 0 0 0 mndv ww ????? ?? 切削工時計算： mml 65? ， 1l =10mm， 2l =4mm fn lllt w 21 ???= m 41065 ?? ?? （ 2） 鉆孔 32? mm 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔的進給量與切削速度之關(guān)系為 f=（ ~） 鉆f v=（ 31~21 ） 鉆v 公式中 鉆f 、 鉆v 為加工實心孔時的切削用量 [4] 得 鉆f =鉆v =并令： f= 鉆f = 按機床取 f=v= 鉆v =m in/ 0 0 01 0 0 0 rd vn s ????? ?? 按照機床選取 min/78rnw ? 所以實際切削速度： m in/ 78321000 mndv ww ????? ?? 切削工時計算： mml 71? ， mml 22 ? ， mml 65? fn lllt w ??? 21= m 6527 ???? （ 3） 锪圓柱式沉頭孔 mm43? 根據(jù)有關(guān)資料介 紹，锪沉頭孔時進給量及切削速度約為鉆孔時的 1/2~1/3，故 f= rmmf / ???鉆 按機床取 f=r= m in/ mr ???鉆 m in/ rd vn s ????? ? 按機床選取： min/58rnw ? 所以實際切削速度為： m in/ 0 0 0 58431 0 0 0 mndv ww ????? ?? 切削工時計算： mml 21? ， mml 02 ? ， mml 17? fn lllt w ??? 21= m 172 ??? 工序Ⅳ 鉆 6— ?, 2M106H, 4M106H 深孔深 24 （ 1） 鉆 6? f=V=17mm/min 所以 n= ?? V =401(r/min) 按機床選?。? min/400rnw ? 所以實際切削速度為： m in/ 0 0 0 4 0 0 0 0 mndv ww ????? ?? 切削工時 mml 41? ， mml 32 ? ， mml 15? 則： fn lllt w ??? 21= m 1534 ???? t=6t=6?= （ 2） 鉆 2 HM 610?? 底孔Φ f=v=13m/min 所以 n= ?? v =487r/min 按機床選取 min/500rnw ? 實際切削速度 m in/ 0 0 0 5 0 0 0 0 mndv ww ????? ?? 切削工時 mml 15? ， mml 41? ， mml 32 ? 則： fn lllt w ??? 21= m in1 2 0 0 1534 ?? ?? m in2 5 2 ???? tt （ 3） 4 HM 610?? 深 20，孔深 24，底孔Φ f=v=13m/min 所以 n= ?? v =487r/min 按機床選取 min/500rnw ? 實際切削速度 m in/ 0 0 0 5 0 0 0 0 mndv ww ????? ?? 切削工時 mml 24? ， mml 41? ， mml 02 ? 則： fn lllt w ??? 21= m 2404 ???? m . 3 ???? tt （ 4） 攻螺紋孔 2 HM 610?? r=所以 min/382rns ? 按機床選取 min/315rnw ? 則 實際切削速度 m in/ 0 0 0 3 1 5101 0 0 0 mndv ww ????? ?? 計算工時 mml 15? ， mml 31? ， mml 32 ? 則： fn lllt w ??? 21= m 3315 ???? m . 4 ???? tt （ 5） 攻螺紋 4M10 r=所以 min/382rns ? 按機床選取 min/315rnw ? 則 實際切削速度 m in/ 0 0 0 3 1 5101 0 0 0 mndv ww ????? ?? 計算工時 mml 20? ， mml 31? ， mml 02 ? 則： fn lllt w ??? 21= m in0 8 1 5 0320 ???? m . 5 ???? tt 工序Ⅴ：精車Φ 65mm 的外圓及與Φ 80mm 相接的端面 車床： C616 （ 1） 精車端面 Z= mmap ? rmmf /? 計算切削速度 [4]，切削速度的計算公式為（壽命選 T=90min） m in)/( mkfyxaT cv vvvpm vc ? 式中 158?vc ， ,?vx ?vy ， ?m 修正系數(shù)vk[4]m i n/25 15 8 mkfaT cv vyxpmvcvv ?????????? mi n/10 2 38025710 0 010 0 0 rd vn w cs ????? ?? 按機床說明書 [4]與 1023r/min。 檢驗機床進給系統(tǒng)強度 :已知主切削力 FC =598N,徑向切削力 Fp [4] Fp =CFp ap FPx fFPy Vc FPn kFP 式中 : CFp 530, xFP =, yFP =, nFP =0 kMP =( )190200()190 ??FnHB kkr = 所以 Fp =530 )(1 5 5 N?????? 而軸向切削力 Ff =CFf ap Ffx fFfy vc Ffn kFf 式中 : CFf =450, xFf =, yFf =, nFf =0 kM =( 0 4 )1 9 02 0 0()1 9 02 0 0 ??Fn kk = 軸向切削力 Ff =450 )(6 2 4 N?????? 取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) u=,則切削力在縱向進給機構(gòu)可承受的最大縱向力為 3550N[4],故機床進給系統(tǒng)可正常工作。 進給量 [4]: Vc =vyxpm v kfaT c vv(m/min) = ??????? =(m/min) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 : ns =??dVC1000 = ?? =204(r/min) 按機床選取 n? =230 r/min。如果選 120m/min， 則速度損失較大。所以實際切削速度 V=80m/min 計算切削工時，取 L= 284 =42mm, L1 =3mm, L2=0mm, L3 =0mm tm = 342 ??? =(min)[4] （ 2） 粗車ф 160 端面 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 : ns =??dVC1000 = ?? =133(r/min) 按機床說明書 [4]與 133r/min 相近的機床 轉(zhuǎn)速有 120r/min 及 150r/min?，F(xiàn)選取 305r/min。 f=~按 C620— 1 車床說明書取 f= mm/r 計算切削速度 : ,切削速度的 計算公式為 [4] Vc =vyxpm v kfaT c vv(m/min) 式中 , vc =, x v=, yv =,m=。長度加工 方向取 IT12 級，取? mm。 計算切削用量。 ? 0 =12 刀具：刀片材料為 YG6，刀桿尺寸為 16mmX25mm,kr=90176。 加工要求：粗車ф 6ф 155 端面及ф 6ф 80、ф 7ф 100，ф 155 外圓，表面粗糙度值 Ra 為 。 確定切削用量及基本工時 工序Ⅰ：車削端面、外圓 本工序采用計 算法確定切削用量、加工條件。 2．攻螺紋前用麻花鉆直徑為 ф 的孔 [14]。均為自由尺寸精度要求。 粗鏜 ф 2Z= 精鏜 ф 2Z= 細鏜ф 60H8( ? ) 2Z= (5) ф 60H8( ? )孔底面加工 . 按照 [4] Z=~ 取 Z= Z=~ 取 Z= Z=— — = (6)底面溝槽，采用鏜削，經(jīng)過底面研磨后鏜可保證其精度。 （ 4）內(nèi)孔 ф 60H8( ? )。毛坯為實心。鑄件輪廓尺寸 (長度方向 100~160mm,故長度方向偏差為 ? mm，其余量值規(guī)定為 ~ mm[4]。 根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （ 1）外圓表面 (ф 6ф 80、ф 7ф 100、ф 9ф 155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為ф 8ф 10ф 160 的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除ф 65 以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為 Ra um,只要粗車就可滿足加工要求 ,以ф 155 為例 ,2Z=5mm已能滿足加工要求。 以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程綜合卡片”。 工序 Ⅹ 研磨ф 60孔底面。 工序 Ⅶ 銑ф 60 孔底面 工序 Ⅷ 磨ф 60 孔底面。 工序 Ⅲ 鉆ф 30 孔、擴ф 32 孔，锪ф 43 孔。因此，最后的加工工藝路線確定如下： 工序 Ⅰ 車削左右兩端面。 然后工序 Ⅹ 鉆 6ф 孔 ,2M106H,4M106H 深 20孔深 24的孔及攻螺紋。兩相比較起