張緊輪支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程-文庫(kù)吧資料
2025-07-01 02:35本頁(yè)面
【正文】 的加工方案，如表51： 表51 張緊輪各面的加工方案加工表面精度要求表面粗糙度Ra/um加工方案上端面IT9粗銑→粗磨→精磨底面IT9粗銑→粗磨下端面IT9粗銑→半精銑→精銑右側(cè)面粗銑小側(cè)面粗銑φ18孔IT925鉆→粗絞φ13孔IT14鉆→粗絞 加工工藝路線 根據(jù)“先基準(zhǔn)后其他”原則，先加工基準(zhǔn)面，即精基準(zhǔn)面——上端面；根據(jù)“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；根據(jù)“先主后次”原則，先加工上端面和底面，后加工四周面；根據(jù)“先面后孔”原則，先加工工件平面，后加工孔。 選擇粗基準(zhǔn) 選擇張緊輪支架底面為基準(zhǔn)，能方便的加工出支架上端面（精基準(zhǔn)），保證上端面表面粗糙度要求。該基準(zhǔn)面積較大、工件裝夾穩(wěn)定可靠，容易操作，夾具結(jié)構(gòu)也比較簡(jiǎn)單。 估算毛坯的機(jī)械加工余量 由零件基本尺寸長(zhǎng)172mm，寬84mm，高為60mm，確定零件毛坯外形尺寸為長(zhǎng)175mm，寬84mm，高64mm，即估算機(jī)械加工余量為長(zhǎng)3mm，高4mm。 軸承座生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算如下： N=Qn(1+a)(1+b) =8000* (1+3％)(1+％)=≈8282(件/年) 生產(chǎn)類型 張緊輪支架為輕型零件，查表可知生產(chǎn)類型屬于大批量生產(chǎn)。 4. 未注形位公差為GB/T 1184K。張緊輪一般布置在松邊的內(nèi)側(cè)，從而使帶只受單向彎曲；同時(shí)，為保證小帶輪包角不致減小過(guò)多，張緊輪應(yīng)盡量靠近大帶輪安裝。 第一章 零件的工藝分析 零件的作用 題目所給的零件是張緊輪的支架。另外，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助，我順利完成了本次設(shè)計(jì)任務(wù)。 該零件的工藝過(guò)程包括了車端面、銑平面、磨平面、鉆孔、鉸孔等工序，工藝范圍廣。設(shè)計(jì)進(jìn)度工作內(nèi)容時(shí)間分配備注設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作機(jī)械加工工藝規(guī)程制定填寫機(jī)械加工工藝卡片撰寫計(jì)算說(shuō)明書答辯共計(jì)5天主要參考資料《金屬切削加工手冊(cè)》；《機(jī)械制造工藝學(xué)》；《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》。（8）設(shè)計(jì)心得（9）參考文獻(xiàn)（要包含資料的編號(hào)、作者名、書名、出版地、出版者、出版年月）。設(shè)計(jì)成果：(1)、設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份；（2）、機(jī)械加工工藝卡片一套；主要零件的工序卡23張。設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)要求:設(shè)計(jì)者必須發(fā)揮獨(dú)立思考能力，禁止抄襲他人成果,不允許雷同，凡找他人代做，一經(jīng)核實(shí)，取消答辯資格?！稒C(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書題目：張緊輪支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程 二級(jí)學(xué)院： 機(jī)電工程學(xué)院年級(jí)專業(yè)： 15機(jī)械制造與自動(dòng)化學(xué) 號(hào)： 1501011028學(xué)生姓名： 易斌指導(dǎo)教師： 黃小英教師職稱： 講師31 / 31目 錄序 言 6第一章 零件的工藝分析 7 零件的作用 7 零件的工藝分析 7第二章 零件的生產(chǎn)類型 8 生產(chǎn)綱領(lǐng) 8 生產(chǎn)類型 8第三章 毛坯的選擇與毛坯簡(jiǎn)圖的繪制 9 確定毛坯類型及其制造方法 9 估算毛坯的機(jī)械加工余量 9第四章 定位基準(zhǔn)選擇 10 選擇精基準(zhǔn) 10 選擇粗基準(zhǔn) 10第五章 制定機(jī)械加工工藝路線 11 選擇加工方法 11 加工工藝路線 11第六章 加工余量及工序尺寸的確定 13 確定粗加工張緊輪支架上端面的加工余量及工序尺寸 13 確定支架底面的加工余量及工序尺寸 14 確
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