【正文】 現(xiàn)了回采過程中安全零事故。得出以下結(jié)論：提高瓦斯抽放效率，有利于礦井安全生產(chǎn)。 1因瓦斯?jié)舛瘸薅袛嚯娫吹脑O(shè)備，%以下時(shí)，方可送電、開機(jī)。 1工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 ％時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員進(jìn)行處理；電機(jī)或其它開關(guān)地點(diǎn)附近 %時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。 1拉移機(jī)尾支架前，先利用水管沖排支架后及上隅角采空區(qū)瓦斯，防止瓦斯積聚；懸頂超過規(guī)定時(shí)，加強(qiáng)支護(hù)；拉架要專人監(jiān)管瓦斯情況，要少降快移，發(fā)現(xiàn)瓦斯、頂板異常，立即升起支架停止操作，并采取措施處理。上下出口及煤壁往外30m范圍內(nèi)，每班至少?zèng)_塵一次；煤壁往外30100m范圍內(nèi)，至少每1天塵一次；100m以外，至少每三天沖塵一次。1加大浮煤清理力度，機(jī)風(fēng)兩巷確保有效的通風(fēng)斷面。在拆卸錨梁時(shí)，作業(yè)人員要做到敲幫問頂，及時(shí)處理活矸危巖，防止掉矸傷人。風(fēng)巷上幫錨網(wǎng)由每天采煤班超前切頂排2m及時(shí)剪掉。嚴(yán)禁采煤機(jī)割頂、割底。 搞好綜合防塵，嚴(yán)防粉塵超標(biāo)。隨采面不斷向前推進(jìn)，要及時(shí)合理外移風(fēng)巷瓦斯傳感器。 通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)抽放系統(tǒng)的日常管理，保證不漏氣、不積水、不堵塞，并且吊掛完好。通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定，合理配備風(fēng)量,不低于規(guī)定風(fēng)量。采面超高地段、地質(zhì)構(gòu)造帶附近，防止瓦斯積聚或超限。隊(duì)跟班干部、采煤機(jī)司機(jī)必須隨身攜帶瓦斯便攜儀，并堅(jiān)持開啟，隨時(shí)觀察瓦斯?jié)舛茸兓闆r。（7）、注水完成后，開啟減壓閥，當(dāng)封孔器完全卸壓后，方可將封孔器抽出，進(jìn)行下一個(gè)鉆孔的封孔注水。（5）、封孔器要平穩(wěn)放入孔內(nèi)，防止損壞封孔器，封孔前仔細(xì)檢查減壓和測(cè)壓裝置，確認(rèn)無誤后，方可開啟閥門進(jìn)行封孔。（3）、注水：當(dāng)高壓水進(jìn)入煤體形成徑流，迅速向四周擴(kuò)散，沿煤壁裂隙滲進(jìn)煤體，達(dá)到濕潤煤體效果，注水時(shí)間為10min，以底板出水或鄰近孔出水為止。略下扎，打眼時(shí)間安排在每天檢修期間進(jìn)行，打鉆以2人為一組，使用濕式煤電鉆，麻花鉆桿，魚尾鉆頭（直徑42㎜），鉆桿采用套接方式。：為有效防止超前工作面4～9m增壓區(qū)內(nèi)的瓦斯、超前煤壁卸壓區(qū)松散煤體內(nèi)瓦斯與卸壓帶底板瓦斯同時(shí)大量涌出現(xiàn)象，采取淺孔注水及淺孔釋放，生產(chǎn)應(yīng)采取小截深均勻生產(chǎn)。運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾和機(jī)頭二節(jié)底槽注水暢通，保持濕潤，防止工作面瓦斯積聚造成事故。工作面出煤期間瓦斯極容易在上隅角形成積聚，積聚區(qū)域恰處于新鮮風(fēng)流的盲區(qū)內(nèi)，風(fēng)流容易在上隅角形成渦流，導(dǎo)致瓦斯一直處于渦流區(qū)內(nèi)無法隨風(fēng)流排出，在此處架設(shè)一臺(tái)瓦斯稀釋器能很大程度的稀釋上隅角瓦斯，避免瓦斯積聚造成瓦斯超限，稀釋器的架設(shè)距離頂300mm邦200mm為最佳架設(shè)位置，此時(shí)的瓦斯稀釋效果最佳。采面上隅角回收前、上部十架移架前要先灑水，以免撤柱、移架過程中摩擦引起火花。并要求采煤機(jī)過采面運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾時(shí)，導(dǎo)風(fēng)簾不得全部落地。導(dǎo)風(fēng)簾、擋風(fēng)簾長度不低于15m，吊掛時(shí)接頂接底。 最后三架拉超前架，拉齊與3架相錯(cuò)一明柱，確保風(fēng)流從支架四連桿中間通過，在支架四連桿中間擺放泥袋，封堵123架與124架架間間隙，要求泥袋過度平緩，避免風(fēng)流進(jìn)入采空區(qū)，并配合導(dǎo)風(fēng)簾加強(qiáng)吹散上隅角瓦斯。且與采面液壓支架垂直時(shí)為最佳擺設(shè)角度，此時(shí)通風(fēng)不留死角便于吹散上隅角瓦斯，并在上隅角靠近封堵墻安設(shè)風(fēng)幕，加強(qiáng)瓦斯吹散。采面上隅角設(shè)封堵墻，黃泥抹縫，減少采空區(qū)漏風(fēng)。具體為：工作面兩巷，錨網(wǎng)支護(hù)，進(jìn)入采空區(qū)前，超前工作面3—5米卸掉頂板錨桿盤和錨索。確保采空區(qū)充分垮落，嚴(yán)禁懸頂面積超過2*5m178。 隨著采面推進(jìn)，及時(shí)拆除機(jī)、風(fēng)兩巷頂板的鋼帶。為降低上隅角瓦斯，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。/t，179。工作面有效走向長1852m，斜長185m，平均傾角：13186。 本項(xiàng)目通過在戊91022200綜采工作面進(jìn)行分系統(tǒng)瓦斯綜合治理實(shí)踐，探索綜采工作面瓦斯治理新方法，進(jìn)一步提高瓦斯抽排量，降低工作面瓦斯?jié)舛龋乐雇咚钩奘鹿拾l(fā)生，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效安全生產(chǎn)。/t，179。xxx戊9022200綜采工作面有效走向長1852m，斜長185m，平均傾角：13186。 xxx地處xxx煤田西部，位于xxx市區(qū)與寶豐縣交界處。采空區(qū)瓦斯抽放率達(dá)到76％，上隅角瓦斯?jié)舛绕骄档?0％，基本消除瓦斯積聚現(xiàn)象。 本文我們將根據(jù)當(dāng)前我國煤礦瓦斯治理的現(xiàn)狀，針對(duì)本礦當(dāng)前工作中存在的問題，研究了工作面瓦斯涌出構(gòu)成、采空區(qū)瓦斯涌出量及濃度分布規(guī)律，確定了抽放采空區(qū)瓦斯的工藝方法和最佳抽放位置。國外主要采用壓風(fēng)引射器引排法、小型液壓風(fēng)機(jī)吹散發(fā)、鉆孔及埋管抽方法等。五、項(xiàng)目研究人員名單姓名性別年齡職稱承擔(dān)內(nèi)容項(xiàng)目負(fù)責(zé)人員項(xiàng)目參加人員六、經(jīng)費(fèi)總概算費(fèi)用名稱數(shù)量金額(萬元)試驗(yàn)研究費(fèi)9工業(yè)性材料費(fèi)50培訓(xùn)費(fèi)6瓦斯抽放設(shè)備費(fèi)60員工開支90材料費(fèi)30合計(jì)245七、單位審查意見（公章）年 月 日八、公司審批意見（公章）年 月 日xxx有限公司綜采工作面瓦斯積聚原因分析及分系統(tǒng)綜合治理技術(shù)的研究與實(shí)踐研究報(bào)告xxx有限公司2015年10月第一章 概述隨著煤礦開采深度的不斷加大，煤層的透氣性逐漸降低，而瓦斯的壓力、濃度、放散量和速度則不斷升高，瓦斯含量的升高成為了安全生產(chǎn)的一個(gè)重大隱患，因此加大瓦斯治理力度尤為關(guān)鍵，如何進(jìn)行瓦斯抽排以及對(duì)瓦斯進(jìn)行合理利用在未來很長的一個(gè)時(shí)期內(nèi)都將成為煤礦安全工作的主題。承擔(dān)項(xiàng)目施工的綜采準(zhǔn)備隊(duì)具有豐富的的瓦斯治理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為本項(xiàng)目的順利完成奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。（3）2015年7月至10月進(jìn)行資料整理，工作總結(jié)，形成研究報(bào)告。三、計(jì)劃進(jìn)度實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)xxx戊91022200綜采工作面進(jìn)度安排（1）2015年3月進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，制定研究方案。根據(jù)戊9022200綜采工作面的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際綜采準(zhǔn)備隊(duì)引入瓦斯抽放泵、在上隅角打封堵墻、安裝擋風(fēng)簾、導(dǎo)風(fēng)簾、瓦斯稀釋器以及潛孔注水提前釋放瓦斯等多措施并舉治理上隅角瓦斯，取得了很好的效果。（2）綜采工作面瓦斯抽采技術(shù)的研究；為解決采空區(qū)瓦斯涌出這一難題，許多煤礦都加強(qiáng)了采空區(qū)瓦斯抽采，也取得了一些成效，但仍存在著一些問題，如采空區(qū)瓦斯抽采效果普遍較差，抽采率低等,瓦斯問題仍嚴(yán)重地制約著綜采工作面的安全生產(chǎn)，因此，研究采空區(qū)的瓦斯抽采技術(shù)在降低回采工作面上隅角及回風(fēng)流的瓦斯?jié)舛?，提高工作面的空氣質(zhì)量，減少通風(fēng)費(fèi)用，防止煤炭自燃，提高瓦斯的利用率，對(duì)礦井的瓦斯綜合治理有著至關(guān)重要的作用和意義。本項(xiàng)目通過對(duì)xxx戊9022200綜采工作面瓦斯積聚原因分析及分系統(tǒng)綜合治理技術(shù)的研究，探索研究瓦斯綜合治理的新技術(shù)，重點(diǎn)解決瓦斯治理難題，實(shí)現(xiàn)礦井高產(chǎn)高效安全生產(chǎn)。/t，179。xxx戊9022200綜采工作面有效走向長1852m，斜長185m，平均傾角：13186。44 / 44 開題報(bào)告xx煤業(yè)xxx有限公司2015年10月一、立項(xiàng)依據(jù)和目的意義礦井瓦斯是煤礦自然災(zāi)害的根源，嚴(yán)重的威脅著礦井工作人員的生命安全，制約著礦井安全生產(chǎn)的發(fā)展。應(yīng)用情況及社會(huì)效益：通過對(duì)戊91022200綜采工作面瓦斯積聚原因分析及分系統(tǒng)綜合治理技術(shù)的研究與實(shí)踐，制定可行性措施，能夠?qū)崿F(xiàn)安全高效的回采，達(dá)到節(jié)能降耗，提高工效，增加安全可靠性的目的，使礦井安全生產(chǎn)管理水平得到進(jìn)一步提高，具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益非?？捎^。通過對(duì)戊9022200綜采工作面上隅角瓦斯積聚原因分析及綜合治理新技術(shù)的研究，制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，解決制約綜采工作面安全高產(chǎn)高效的瓦斯管理難題，能夠?qū)崿F(xiàn)安全高效的回采，增加安全可靠性的目的，使礦井安全生產(chǎn)管理水平得到進(jìn)一步提高，具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益非?？捎^。通過對(duì)瓦斯綜合治理的研究，制定完善可靠的分系統(tǒng)綜合治理技術(shù)措施，確保了瓦斯工作面的安全可靠性，最終實(shí)現(xiàn)杜絕了回采期間瓦斯事故的發(fā)生。通過以上計(jì)算可得：此項(xiàng)目歷時(shí)7個(gè)月（3月9月），可得經(jīng)濟(jì)效益為：4167=2912萬元。(紙面不夠，可另增頁)四、經(jīng)濟(jì)效益情況表經(jīng)濟(jì)效益：2912 單位：萬元(人民幣) 項(xiàng)目總投入欄目年份新增利潤新增稅收創(chuàng)收外匯(美元)節(jié)支總額2015年累 計(jì)各欄