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正文內(nèi)容

煤礦采煤工作面瓦斯綜合治理設(shè)計說明書-文庫吧資料

2025-07-26 13:40本頁面
  

【正文】 ;d——管道內(nèi)徑(cm)。 D低負壓管==。三、抽采系統(tǒng)主、支管管徑、材質(zhì)及管路阻力計算管徑計算選型抽采管路管徑按下式計算:D==式中:D—瓦斯管內(nèi)徑(m);Q—管內(nèi)最大混合瓦斯流量(m3/min);Qc—管道內(nèi)瓦斯抽采純量,(m3/min);K—富裕系數(shù),~,取K=;X—混合瓦斯?jié)舛龋?);V—管路中混合瓦斯的經(jīng)濟流速(m/s),一般為V=5~12m/s,取V=10m/s。三、設(shè)計依據(jù)抽采純量:,;。高負壓抽采區(qū)域:回采工作面抽采,掘進工作面抽采。,;。第七節(jié) 抽采系統(tǒng)設(shè)計一、礦井瓦斯涌出量的預(yù)測根據(jù)第三章第三節(jié)的預(yù)測結(jié)果,;,;。在采面回風巷的瓦斯抽放管未端設(shè)置一個三通,三通安裝在采面上隅角風墻靠近采空區(qū)側(cè)2~3m的位置,這樣在瓦斯抽放泵的作用下就可以直接抽放上隅角的瓦斯。因此根據(jù)2501上采面接替時間,本著盡量減少鉆孔工程量又保證抽放效果的原則,設(shè)計鉆孔預(yù)抽時間為120天。按抽放時間進行抽放效果的預(yù)測,其計算結(jié)果列于下表:排放時間(d)6090120150180270排放總量qt(m3)鉆孔抽放有效系數(shù)k (%)由表中可以看出,當排放時間為90天時,%;當排放120天時,%。 qt = (1eat) K=(1eat)100 式中:qt—百米鉆孔在有效抽放時間(t)內(nèi)累計抽出的瓦斯量,m3; qo—鉆孔的初始瓦斯涌出量,m3/min; a—鉆孔自然瓦斯流量衰減系數(shù),d1; t—鉆孔自排瓦斯時間,d; k—鉆孔抽放有效性系數(shù)。工作面預(yù)抽時間及單孔抽放量的確定鉆孔自然瓦斯涌出特征的參數(shù)有兩個,它們是鉆孔自然初始瓦斯涌出強度(qo)和鉆孔自然瓦斯流量衰減系數(shù)(a),其中鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)a是評價煤層瓦斯預(yù)抽難易程度的一個重要指標。2501上運輸巷和回風巷在巷道掘進過程中瓦斯抽放量:+=。2)。1)。(3)工作面巷道掘進過程中瓦斯抽放量掘進工作面采用條帶先抽后掘的抽放方法抽放煤層瓦斯。巷道掘進及打鉆過程按6個月計算,瓦斯自然排放總量統(tǒng)計為:48306=8640m3。工作面巷道掘進過程中瓦斯排放量2501上采面自巷道掘進以來,通過采取先抽后掘、風排等措施,使工作面煤層中賦存的瓦斯得到一定的釋放,因此必須對工作面巷道掘進及打鉆過程中自然排放的瓦斯量進行統(tǒng)計。 式中:L——工作面走向長度,570m;S——工作面長度,110m;h——工作 面煤層采高,;Wc——煤層原始瓦斯含量, m179。六、預(yù)計鉆孔抽采濃度、流量計算工作面瓦斯儲量W=LShrc= 570110 m179。在2501上采面完成切眼施工時,馬上安排防突隊施工2501上采面的瓦斯抽放鉆孔。鉆孔總工程量按3m孔距、上行鉆孔深度80m、下鉆孔深度50m計算,2501上采面共施工高負壓抽放鉆孔為:570/380+580/350=15443m??卓凇⒖椎拙嗝簩禹敯宕咕嘤捎?501上運輸巷和2501上回風巷是沿煤層底板布置,鉆孔是沿煤層傾向布置,因此鉆孔的孔口、。和+15176。和15176。上行施工鉆孔每個鉆孔深度80m,下行施工鉆孔每個鉆孔深度50m。鉆孔長度2501上采煤工作面長度為110m。采用無鉆孔方法布置鉆孔,鉆孔分別布置在2501上運輸巷和2501上回風巷。第五節(jié) 抽采鉆孔(頂板走向、穿層鉆孔,順層鉆孔)一、鉆孔施工范圍2501上采面所圈定的范圍。(3)按最大炸藥消耗量計算Q=25A=2512=300m3/min=5(m3/s)式中: A—工作面最大炸藥消耗量,12kg(4)按風速驗算Q≥15S采=15=72m3/min=Q≤240S采=240=1152m3/min=式中: S采—回采工作面平均有效斷面 S鐵=采面供風量的確定根據(jù)以上計算,設(shè)計選取上述計算最大者,即采面配風11m3/s。采面供風量計算(1)按最多作業(yè)人數(shù)計算:Q=4N=430=120m3/min=式中: 4—每人每分鐘供風標準,m3/min;N—采面同時工作的最多人數(shù),取30人。工作面支護:采用DW14300/100單體液壓支柱配HDJA1000金屬鉸接頂梁進行支護,、“三四”排支護。第三節(jié) 通風設(shè)計一、通風設(shè)計的基礎(chǔ)資料巷道斷面采面運輸巷和回風巷的斷面一致。因此采煤工作面通風方式采用“U”型通風方式。三、工作面的通風方法通風巷道回采工作面布置運輸巷和風巷為平巷,沿煤層走向向布置;工作面為斜巷,沿煤層傾向布置。,;。第二節(jié) 瓦斯治理方法選擇 一、礦井瓦斯涌出量預(yù)測結(jié)果根據(jù)前述,;,;。二、問題及建議由于10501采面位于突出鑒定標高以上,10501采面在巷道掘進時和采面時采用本層抽放方法的抽放效果較好,可以在二采區(qū)推廣使用。(2)10501運輸巷瓦斯抽放總量為14357m3,抽放鉆孔控制煤層的瓦斯總量為39654m3,抽放率為14357/39654=%。采面上隅角瓦斯的抽放在采面回風巷的瓦斯抽放管未端設(shè)置一個三通,三通安裝在采面上隅角風墻靠近采空區(qū)側(cè)2~3m的位置,這樣在瓦斯抽放泵的作用下就可以直接抽放上隅角的瓦斯。煤層條帶抽放鉆孔長度為80m,預(yù)抽超前距離為30m,允許掘進距離為50m,控制范圍外圍輪廓線(巷道兩側(cè)輪廓線與外圍鉆孔底的距離)為18m。每個鉆場布置3個鉆孔,鉆孔沿煤層布置成扇形鉆孔,鉆孔長度:從煤壁往外分別為80m、。每個鉆場布置5個鉆孔,鉆孔沿煤層平行布置。根據(jù)貴州省煤炭管理局文件“關(guān)于《關(guān)于請求審批XXX縣茶園鄉(xiāng)AAAA煤礦煤與瓦斯突出危險性鑒定報告的報告》的批復(fù)(黔煤生產(chǎn)字[2008]1001號)”,由于10501采面位于突出鑒定標高以上,10501采面在巷道掘進時和采面時均采用本層抽放的方法抽放。(1)回采工作面的瓦斯抽采量,Q采=61%=(2)掘進工作面的瓦斯抽采量,Q掘=61%= m3/min(3)高負壓瓦斯抽采量Q高= Q采+2Q掘=+2 =2)低負壓抽采瓦斯量綜合礦井實際情況,只考慮高負壓抽采不能根本解決工作面的瓦斯超限問題,還得裝備低負壓瓦斯抽采系統(tǒng)。根據(jù)《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》(AQ10272006),礦井瓦斯抽采率為: ==%式中 ηk—礦井瓦斯抽采率;Qkc—礦井抽采瓦斯量;Qkf—礦井風排瓦斯量。二、礦井瓦斯抽采量的預(yù)測礦井瓦斯抽采率根據(jù)前述。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第145條的規(guī)定,必須進行瓦斯抽采。礦井的瓦斯涌出量為: q礦= K//q區(qū)==。(3)采區(qū)瓦斯相對涌出量根據(jù)AQ10182006《礦井瓦斯涌出量測算方法》,在已知回采工作面相對瓦斯涌出量、掘進工作面相對瓦斯涌出量時,采區(qū)瓦斯涌出量(q區(qū))為:q區(qū)=(418+14402)/457=。表326 抽采后掘進瓦斯涌出量計算表 開采層 項目C5上分層掘進巷道斷面積S(m2)巷道暴露煤壁周邊長度D(m)巷道平均掘進速度V(m/min)巷道長度L(m)600煤壁瓦斯涌出強度q0(m3/m2(2)掘進瓦斯涌出分為掘進落煤和巷道煤壁兩部分。此時礦井采掘工作面、礦井瓦斯涌出量分別如下:(1)回采瓦斯涌出量的計算 q采= q1+q21)本煤層瓦斯涌出量q1=K1 K2 K3 K4 K5 (M/m)(W0Wc)=() ()=2)鄰近層瓦斯涌出量q2=鄰近層瓦斯涌出量詳見表2113 。抽采后礦井瓦斯涌出量從以上數(shù)據(jù)可以看出,在未采取任何瓦斯抽采措施下,礦井瓦斯涌出量較大,因此必須采取綜合瓦斯抽采措施。礦井的瓦斯涌出量為: q礦= K//q區(qū)式中:q區(qū)—采區(qū)相對瓦斯涌出量,m3/t; K//—已采采空區(qū)瓦斯涌出系數(shù)。q區(qū)=(418+14402)/457=。min) 揮發(fā)份(%)煤層原始瓦斯含量Wo(m3/t)煤層殘存瓦斯含量Wc(m3/t) 巷道煤壁瓦斯涌出量q3(m3/min) 掘進巷道落煤瓦斯涌出量q4(m3/min) 掘進巷道瓦斯涌出量(m3/min) ()。代入公式,其計算結(jié)果如下表所示。; V—巷道平均掘進速度,;L—巷道長度,平均取600m;q0—煤壁瓦斯涌出強度,m3/(m2?min)。Vq掘= q3+ q4  式中:q掘—掘進工作面絕對瓦斯涌出量,m3/min;q3—掘進工作面巷道煤壁絕對瓦斯涌出量,m3/min。表323 回采工作面瓦斯涌出量預(yù)測結(jié)果表(單位m3/t)開采層(m3/t)鄰近層(m3/t)合計(m3/t) ()。代入數(shù)據(jù),其計算結(jié)果詳見表3-2-2。(1)本煤層瓦斯涌出量q1=K1 K2 K3 K4 K5 (M/m)(W0Wc)=() ()=式中:K1—圍巖瓦斯涌出系數(shù),全部垮落法取值=;K2—工作面殘煤瓦斯涌出系數(shù),取值=;K3—掘進工作面預(yù)排瓦斯影響系數(shù),取值:(Lxb)/L=(1103)/110=,式中L為工作面長度,b為巷道寬度,x為預(yù)排系數(shù),x=3~4;K4—不同通風方式的瓦斯涌出系數(shù),取值=;K5—本煤層抽采瓦斯影響系數(shù),;m—開采層厚度,m;M—工作面采高,m;W0—煤層原始瓦斯含量,m3/t;Wc—煤層的殘存瓦斯量, m3/t??刹擅簩油咚购扛鶕?jù)上一節(jié)的計算,在2501上采面的最低標高+、CC12煤層的原始瓦斯含量分別為: m2/t、 m2/t、 m2/t煤層的間距C5上分層、C5下分層、CC12煤層的平均層間距分別為:4m、25m、32m。表3-1-5 煤層瓦斯含量計算表煤層編號瓦斯含量梯度(m2/t)風氧化帶的瓦斯含量(m3/t)預(yù)測瓦斯含量點垂深(m)預(yù)測瓦斯含量(m3/t)C5下 分層(+) 5277 C8(+638m) 5302 C12(+600m) 5340 第二節(jié) 瓦斯涌出量預(yù)測一、采面瓦斯涌出量采面瓦斯涌出的一般構(gòu)成采面瓦斯涌出是根據(jù)煤層瓦斯含量、煤層厚度、采高、工作面產(chǎn)量等參數(shù),考慮采場丟煤、順槽掘進預(yù)排瓦斯帶、圍巖和臨近的煤層、煤線瓦斯涌出等因素綜合計算。/t;W0—測瓦斯風氧化帶的深度,取50m。/t。/t)殘存瓦斯含量(m179。表321 突出參數(shù)測定結(jié)果表 煤層編號煤層破壞類型煤層瓦斯壓力P(MPa)瓦斯放散初速度(ΔP)堅固性系數(shù)(f)測點標高(m)埋深(m)C4Ⅱ+690280C5Ⅱ
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