【正文】 中的機(jī)電群（ 3 臺以上機(jī)電設(shè)備）應(yīng)備有滅火器 2 個； ⑤ 消防砂（要干、要細(xì)）數(shù)量不少于 。 1） 14 區(qū)必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)，井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔 50m 設(shè)置支管和閥門。 附： 14180 防塵供水系統(tǒng)圖 （見附圖 3 所示）。 8）工作面 及運輸巷、回風(fēng)巷安全出口 10m 范圍內(nèi)的煤塵，由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé) 每班 定期 清掃沖塵，以外巷道 每天 沖刷。 7）運輸巷內(nèi)設(shè)置兩道全斷面水幕，第一道水幕在采煤工作面運輸巷口向里 10～ 15m 范圍內(nèi)，第二道水幕在采煤工作面運輸巷安全出口以外 30m 范圍內(nèi)。安設(shè)后要經(jīng)常加水、維護(hù)，確保每個水袋的水量充足。 5）工作面運輸巷、回風(fēng)巷內(nèi)必須安設(shè)輔助隔爆水棚，用水量按巷道斷面計算，不小于 200L/㎡，水棚排距 ～ 3m，棚區(qū)長度大于 20m。 （ 見附圖 3 所示 ） 4）調(diào)整采掘面、井巷的風(fēng)速可以減少粉塵飛揚。打孔完成后，進(jìn)行脈沖 式的深孔注水，注水結(jié)束后， 除了防止工作面回采過程中煤塵飛揚， 同時 也是為了煤層 卸壓， 最大限度的 防止或降低運輸巷、回風(fēng)巷斷面變形 影響安全生產(chǎn) 。 14180 工作面瓦斯綜合治理方案及安全技術(shù)措施 19 3）本 煤層 注水 在 14180 工作面 運輸巷 和 回風(fēng)巷距每隔 10m 布置 1 個 80 米的長距離鉆孔。 1）工作面和掘進(jìn)頭必須均采用濕式鑿巖（煤），同時在井下刮板輸送機(jī)、和其他轉(zhuǎn)載點設(shè)置鴨咀噴霧器噴霧降塵。 通風(fēng)設(shè)施及降低風(fēng)阻、防止漏風(fēng)的措施 1）根據(jù)通風(fēng)需要，安設(shè)風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng) 門 ； 2）勿在巷道內(nèi)堆放雜物，保證巷道的有效斷面； 3）嚴(yán)格按設(shè)計掘進(jìn)、支護(hù)巷道，以保護(hù)巷道斷面尺寸； 4）加強(qiáng)對各種通風(fēng)設(shè)施和巷道的日常管理。 計算得到該區(qū)的等積孔為 ㎡ 。 Rmh ? 式中： A—— 等積孔，㎡； Q—— 14 區(qū) 總風(fēng)量， m179。 風(fēng)量分配、等積孔計算 1）按設(shè)計分風(fēng)原則，將風(fēng)量進(jìn)行按需分配如下： 14180 工作面瓦斯綜合治理方案及安全技術(shù)措施 18 回采期間： 14180 采煤工作面 700m3/ min； 九車場聯(lián)巷、抽放泵站各配風(fēng) 200m3/ min 和 80m3/ min，其它巷道配風(fēng) 160m3/min。 （ 3）及時清除巷道的雜物和障礙，盡量避免在主要進(jìn)回風(fēng)巷道內(nèi)停放礦車，堆放材料及其它物品，確保風(fēng)流 暢通。 （ 2）按設(shè)計和需要安設(shè)風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗和密閉等通風(fēng)構(gòu)筑物，并隨生產(chǎn)的進(jìn)度進(jìn)行及時調(diào)節(jié)補(bǔ)充，風(fēng)門間應(yīng)盡可能設(shè)置閉鎖裝置。 （ 3）控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)窗等設(shè)施必須可靠。必須隨采煤工作面的推進(jìn)，逐個封閉通至采空區(qū)的聯(lián)通巷道。 在 14 區(qū) 4 車場 和 14180 回風(fēng)巷底端（在回風(fēng)聯(lián)巷下部）各 安裝一組正反向風(fēng)門，由兩道正向風(fēng)門和兩道反向風(fēng)門組成，見回采工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖。/min Q采 max 計算結(jié)果符合《煤礦安全規(guī)程 》之規(guī)定，故采面風(fēng)量定為 700m179。/min 當(dāng) t＝ 22176。/min N工作面交接班時最多人數(shù)，取 80人。 Q生產(chǎn)期間瓦斯絕對涌出量 m179。/min Q 采 采面供風(fēng)量 m179。 附： 14180 通風(fēng)系統(tǒng)圖 （見附圖 2 所示）。 1）通風(fēng)線路 進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)： 地面 → 主、副井 → 井底車場 → 西大巷 →14 采區(qū)軌道上山→14 采區(qū) 四 車場 → 14 區(qū) 巖石集中下巷 →14180 運輸巷 →14180 工作面。 瓦 斯 治理的主要內(nèi)容 根據(jù) 14180 生產(chǎn)現(xiàn)狀和存在的主要問題，我公司瓦斯治理的主要內(nèi)容為：完善通風(fēng)系統(tǒng)為核心，切實搞好 “一通三防 ”管 理，合理組織生產(chǎn)，堅持采用正規(guī)采煤方法，進(jìn)一步完善其它相關(guān)安全系統(tǒng)，加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督管理，建立健全并認(rèn)真落實瓦斯治理各項管理制度。 瓦 斯 治理可行性 為切實搞好瓦斯綜合治理，公司要認(rèn)真嚴(yán)格貫徹 “安全第一、預(yù)防為主、綜合治理 ”的安全生產(chǎn)方針和 “先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn) ”的瓦斯治理工作方針，切實建立健全 “通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位 ”的瓦14180 工作面瓦斯綜合治理方案及安全技術(shù)措施 15 斯綜 合治理工作體系，緊緊抓住礦井通風(fēng)系統(tǒng)、抽采抽放、監(jiān)測監(jiān)控、現(xiàn)場管理四個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)本公司的安全生產(chǎn)條件的分析 ,采取行之有效的針對措施，堅持標(biāo)本兼治、重在治本，進(jìn)一步完善瓦斯治理結(jié)構(gòu)，落實瓦斯防治管理制度，提高裝備水平和提高礦井防治瓦斯災(zāi)害能力，建立健全穩(wěn)定可靠的礦井通風(fēng)系統(tǒng)，科學(xué)合理的瓦斯抽采體系，有效管用的監(jiān)測監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)和嚴(yán)格規(guī)范的現(xiàn)場管理制度。又加上煤礦瓦斯事故是制約煤炭安全生產(chǎn)和公司的可持續(xù)發(fā)展。min） L/m S/m2 ? / t/m3 14180 運輸巷 549 14180 回風(fēng)巷 565 表 33 14180 工作面瓦斯涌出量預(yù)測取值參數(shù)表 生產(chǎn)時期 K1 K2 L/m h/m K3 m/m M/m W0/m3/t Wc/m3/t 14180 工作面 160 11 工作面瓦斯涌出量預(yù)測結(jié)果 表 34 14180 掘進(jìn)工 作面瓦斯涌出量預(yù)測結(jié)果 14180 工作面瓦斯綜合治理方案及安全技術(shù)措施 14 掘進(jìn)工作面 煤厚(m) 瓦斯含量(m3/t) 巷道長度(m) 掘進(jìn)速度(m/mon) 掘進(jìn)瓦斯涌出量(m3/min) 落煤 煤壁 合計 14180 運輸巷 549 90 14180 回風(fēng)巷 565 90 表 35 回采工作面瓦斯涌出量預(yù)測結(jié)果 生產(chǎn)時期 煤厚 (m) 瓦斯含量 (m3/t) 日產(chǎn)量 (t/d) 回采工作面瓦斯涌出量 (m3/t) 開 采層 鄰近層 合計 14180 工作面 775 表 36 生產(chǎn)采區(qū)瓦斯涌出量預(yù)測結(jié)果 生產(chǎn)時期 平均產(chǎn)量 (t/d) 生產(chǎn)采區(qū)瓦斯涌出量 回采 （ m3/min） 掘進(jìn) (m3/min) 采空區(qū) (m3/min) 合計 (m3/min) (m3/t) 14180 工作面 775 故工作面回采期間絕對瓦斯涌出量為 ，相對瓦斯涌出量為 m3/t。 回采工作面瓦斯涌出量預(yù)測 對薄及中厚煤層不分層開采時按下式計算： ? ?CWWMmKKKq ????? 03213 式中 ： q3——開采煤層相對瓦斯涌出量， m3/t； K1——圍巖瓦斯涌出系數(shù)，對于全部陷落法頂板管理的回采面，取K1=； K2——工作面丟煤瓦斯涌出系數(shù)，其值為工作面回采率的倒數(shù)，本工作面平均煤厚為 ，一次采全高，回采率為 93%， K2 取 ； K3——準(zhǔn)備巷道預(yù)排瓦 斯對工作面煤體瓦斯涌出影響系數(shù)； m——煤層厚度， m； M——工作面采高， m； W0——煤層原始瓦斯含量， m3/t，根據(jù)預(yù)測工作面位置在瓦斯含量分布預(yù)測圖上查??； Wc——煤的殘存瓦斯含量， m3/t， 瓦斯含量＜ 10m3/ 的高變質(zhì)煤的 Wc 按下式計算 0W eWc?? 14180 工作面瓦斯綜合治理方案及安全技術(shù)措施 13 采用長壁后退式回采時，系數(shù) K3 按下式確定： L hLK 23 ?? 式中 ： L——工作面長度，為 160m； h——掘進(jìn)巷道預(yù)排等值寬度， m；無實測值，其值按表 31 參考選取，為無煙煤， h 取 11m。 V? ——煤中揮發(fā)分含量， %； 14180 工作面瓦斯綜合治理方案及安全技術(shù)措施 12 0W ——煤層原始瓦斯 含量， m3/t。 按下式計算： 26 [ 00 4( ) 6] /q V W??? 式中： q0 ——巷道煤壁瓦斯涌出量初速度， m3/（ m2 v ——巷道平均掘進(jìn)速度， m/min； L——巷道長度， m； q0 ——煤壁瓦斯涌出初速度， m3/（ m2 掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量預(yù)測 根據(jù)與 河南理工大學(xué)合作的科技項目《河南省鐵生溝煤礦瓦斯地質(zhì)規(guī)律與瓦斯預(yù)測研究報告》的瓦斯涌出量預(yù)測特點：瓦斯涌出量在地質(zhì)構(gòu)造帶附近會有所異常；瓦斯涌出量與開采深度無明顯規(guī)律，無梯度性；井田內(nèi)存在瓦斯相對較高區(qū)域，瓦斯涌出量與煤層厚度變化關(guān)系不大。根據(jù)《精查地質(zhì)報告》和相鄰工作面（ 14121 工作面，在生產(chǎn)期間，其絕對瓦斯涌出量： m3/min，相對瓦斯涌出量： m3/t）。C/100m，不存在熱害問題；在生產(chǎn)中，未有沖擊地壓現(xiàn)象，為地壓正常區(qū)。 14180 運輸巷和回風(fēng)巷 在回采期間 要注意防止偏幫和巷道變形的影響。 6） 頂 板 事故危險源辨識 我公司位于偃龍煤田東部，所采二 1 煤煤層較為松軟、破碎，煤層厚度較大；頂板變形量較大，生產(chǎn)中容易發(fā)生冒頂、片幫事故。 5） 機(jī)電事故危險源辨識 在生產(chǎn)作業(yè)過程中，由于管理不善，井下電氣設(shè)備會失爆，若有瓦斯積聚可能會引起瓦斯爆炸事故；同時電氣設(shè)備會因過載、漏電或帶電檢修，造成人身觸電事故。該工作面 在回采時將按防治水規(guī)定配備完善的排水系統(tǒng)，加強(qiáng)突水預(yù)報和防治水工作。如在回采過程中，在放炮、供電、打鉆、運輸?shù)确矫?，如果管理不善，可能會引起火?zāi)事故 。 3） 火 災(zāi) 危險源辨識 火災(zāi)是指發(fā)生在煤礦井下及地面井口附近，威脅到礦井安全生產(chǎn)和井下人員安全的火災(zāi)。 2） 煤 塵 事故危險源辨識 煤礦粉塵又 分為巖塵和煤塵，生產(chǎn)過程中，在粉塵作業(yè)環(huán)境中長時間吸入粉塵，就會引起肺部組織纖維化、硬化，喪失呼吸功能，導(dǎo)致塵肺病。在生產(chǎn)過程中必須把瓦斯防治工作作為礦井安全生產(chǎn)的管理重點，防止引發(fā)瓦斯爆炸等事故。 危 險 源辨識 1） 瓦 斯 事故危險源辨識 我公司為高瓦斯礦井，瓦斯是礦井的主要危險、有害因素之一。 煤塵：煤塵無爆炸危險性。/t，而 14180 工作面又在 14121 工作面的上方，估計14180 工作面瓦斯含量不會很大，但根據(jù)《鐵生溝瓦斯地質(zhì)圖》綜合預(yù)測結(jié)果表明該 14180 工作面平均瓦斯含量估計在 4 m179。 測得結(jié)果為 水分 : ％ ， 灰分 : ％ ， 發(fā)熱量 : 4200大卡 /千克 ， 硫分 : ％ 。左右 。/h。預(yù)計 14180 工作面回采過程中正常涌水量為 3m179。 表 21 14180 工作面頂?shù)装鍘r性表 煤 層 頂 板 情 況 頂板名稱 巖石名稱 平均 厚度 （ m） 巖性特征 老 頂 泥巖 黑色、粉末狀或塊 狀 直接頂 砂質(zhì)泥巖 黑色，鱗片狀，含砂質(zhì) 直接底 泥巖 灰黑色灰色含黃鐵礦結(jié)核及泥質(zhì)條帶 老 底 砂質(zhì)泥巖 深灰色水平層理發(fā)育有 的炭質(zhì)泥巖 水 文 地質(zhì) 根據(jù)現(xiàn)有實測資料， 14 采區(qū)上山西翼二 1 煤層頂板砂巖裂隙含水層較發(fā)育，富水性較強(qiáng)， 14180 回風(fēng)巷掘進(jìn)過程中上幫 350 米附近存在 1 處頂板淋水，水量在 179。 頂 底 板情況 煤層頂?shù)装迩闆r見表 21。左右。 下寬5 238 mmU36 三心拱支架斷面圖5 2 38302580176。 后附工作面運輸、回風(fēng)巷及切眼斷面圖 即 1