【正文】 ，封堵123架與124架架間間隙，要求泥袋過度平緩，避免風流進入采空區(qū)，并配合導風簾加強吹散上隅角瓦斯。（2）潛孔注水及潛孔釋放：為有效防止超前工作面4～9m增壓區(qū)內的瓦斯、超前煤壁卸壓區(qū)松散煤體內瓦斯與卸壓帶底板瓦斯同時大量涌出現(xiàn)象，采取淺孔注水及淺孔釋放，生產采取小截深均勻生產。/min，％，屬于有爆炸危險性煤層，生產過程中，%，嚴重影響安全生產。進入上世紀90年代后各國井工開采呈現(xiàn)了一礦一井一面的集約化趨勢，通風系統(tǒng)比較簡單，但盡管瓦斯的平均抽放率已高，但回采工作面上隅角瓦斯積聚和超限問題卻仍很突出。/min，％，屬于有爆炸危險性煤層，生產過程中，%。擋風簾沿機巷下幫拐過35m，下端距煤壁1m。（6）、注水時要掌握水壓和流量，應由小到大逐漸增水增壓，同時要觀察孔口周圍煤壁和底板以及鄰近鉆孔出水和滲水，一旦出現(xiàn)滲水和出水，立即關閉閥門停止注水。 機、風兩巷內的錨梁、錨盤，由每天八點班拆卸（超前煤壁以外5m），要求卸掉所有錨盤，取下錨梁，并運至指定地點集中存放。本項目通過對綜采工作面瓦斯積聚原因分析及分系統(tǒng)綜合治理技術的研究與實踐，顯著提高了綜采工作面的瓦斯抽排效率，從而大大降低了綜采工作面瓦斯?jié)舛?，降低了瓦斯超限的可能性。?：工作面停產期間瓦斯測定CH4％ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ1234進風流瓦斯?jié)舛?平均瓦斯涌出濃度0表2工作面停產期間風速測定風速m/sⅠⅡⅢⅣⅤⅥ1234回風流平均風平均風速m/s斷面m2風量m/min瓦斯量m31500027682746275827672798表3：工作面生產期間瓦斯測定 CH4％ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ1234進風流瓦斯?jié)馄骄咚褂砍鰸舛缺?：工作面生產期間風速測定風速m/sⅠⅡⅢⅣⅤⅥ1234平均風速m/s斷面m2風量m/min瓦斯量m3150011671147117011631288注：⑴Ⅰ和Ⅵ站點分別距工作面進回風巷超前10m位置；Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ各站點，同一個斷面上的1號測點， m， m， m。根據(jù)本工作面實際情況，采用這些措施不具備工程條件或不能達到理想效果，并且存在工程量大、費用高、準備時間長或本煤層透氣性較差等原因，不適合作為本工作面治理瓦斯的最佳方案。采煤機不得在采面上口停留，以免風流進入采空區(qū)，造成大量瓦斯涌出。4）.9其他瓦斯治理措施隊跟班干部、采煤機司機必須隨身攜帶瓦斯便攜儀，并堅持開啟，隨時觀察瓦斯?jié)舛茸兓闆r。在拆卸錨梁時，作業(yè)人員要做到敲幫問頂，及時處理活矸危巖，防止掉矸傷人。高瓦斯綜采工作面要達到高產高效，做尾巷和高抽巷系統(tǒng)工程，是解決瓦斯問題的最根本方法。，可以推廣使用。得出以下結論：提高瓦斯抽放效率，有利于礦井安全生產。嚴禁采煤機割頂、割底。（4）、注水壓力一般為3～5MPa之間，最大壓力不超過5MPa，流量在30～50L／min之間。4）.4擋風簾及導風簾懸掛到位采面上隅角使用導風簾引導風流吹散上隅角瓦斯防止上隅角瓦斯積聚，下隅角使用擋風簾，減少采空區(qū)漏風。3采空區(qū)瓦斯涌出工作面推進工程中，暴露頂板進入采空區(qū)后，劃分為頂板壓實穩(wěn)定區(qū)、增壓區(qū)及卸壓區(qū)。2015年7月至9月 開始進行資料整理，工作總結，形成研究報告。 1工作面內，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2％時，附近20m以內必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。%時，必須及時通知采煤機司機放緩割煤速度，瓦斯?jié)舛瘸掷m(xù)上升時要立即切斷采煤機或采面刮板輸送機的電源，停止工作，防止瓦斯超限。 （2）、封孔使用MZF2型水力驅動式封孔器封孔，封孔器外露長度不大于50mm，封孔以2人為一組，封孔時首先將封孔器與注水管聯(lián)接起來，將封孔器放入鉆孔預定位置，然后打開閥門，使水進入封孔器膠管，產生壓力，在高壓的作用下，封孔器膠管受壓膨脹，與鉆孔壁接觸，封堵鉆孔，然后將高壓水注入煤壁鉆孔。并要求上下隅角不得同時進行回收作業(yè)，減少采空區(qū)漏風。第二章 綜采工作面上隅角瓦斯積聚原因分析及綜合治理技術的研究與實踐戊91022200綜采工作面東起戊二下延軌道下山保護煤柱，西至鄭堯高速保護煤柱線，其上為戊91022180規(guī)劃面，下部為礦井邊界。施工區(qū)隊有較強的技術管理水平和高素質的職工隊伍，是項目完成的保障。綜采工作面瓦斯的綜合治理一直都是礦井安全生產的重點難點。大多數(shù)瓦斯治理都是針對上、下隅角制定措施而忽略了從源頭開始對瓦斯進行治理，本項目通過制定專門的措施，及相關專項安全技術措施，針對割煤期間從源頭就開始對瓦斯進行治理，大大提高了瓦斯抽排效果。確保采空區(qū)充分垮落，嚴禁懸頂面積超過2*5m178?？刹蓛α浚?09萬噸，179。本項目通過對上隅角封堵墻擺設角度、導風簾、擋風簾的使用以及最后三架拉架注意事項的研究，尋找出最佳治理方法，可以有效防止風流進入老空吹出采空區(qū)瓦斯、避免風流在上隅角形成渦流造成瓦斯積聚，從而做到安全生產，杜絕瓦斯超限事故的發(fā)生。采煤機不得在采面上口停留，以免風流進入采空區(qū)，造成大量瓦斯涌出。通過對瓦斯綜合治理的研究，制定完善可靠的分系統(tǒng)綜合治理技術措施，確保了瓦斯工作面的安全可靠性，最終實現(xiàn)杜絕了回采期間瓦斯事故的發(fā)生。根據(jù)戊9022200綜采工作面的現(xiàn)場實際綜采準備隊引入瓦斯抽放泵、在上隅角打封堵墻、安裝擋風簾、導風簾、瓦斯稀釋器以及潛孔注水提前釋放瓦斯等多措施并舉治理上隅角瓦斯，取得了很好的效果。 xxx地處xxx煤田西部，位于xxx市區(qū)與寶豐縣交界處。確保采空區(qū)充分垮落，嚴禁懸頂面積超過2*5m178。工作面出煤期間瓦斯極容易在上隅角形成積聚，積聚區(qū)域恰處于新鮮風流的盲區(qū)內，風流容易在上隅角形成渦流，導致瓦斯一直處于渦流區(qū)內無法隨風流排出，在此處架設一臺瓦斯稀釋器能很大程度的稀釋上隅角瓦斯，避免瓦斯積聚造成瓦斯超限，稀釋器的架設距離頂300mm邦200mm為最佳架設位置，此時的瓦斯稀釋效果最佳。采面超高地段、地質構造帶附近，防止瓦斯積聚或超限。1加大浮煤清理力度，機風兩巷確保有效的通風斷面。xxx煤業(yè)xxx有限公司綜采工作面瓦斯超限原因分析及分系統(tǒng)綜合治理技術的研究與實踐工業(yè)性試驗報告xxx煤業(yè)xxx有限公司2015年10月xxx戊91022200 戊91022200綜采工作面東起戊二下延軌道下山保護煤柱，西至xx保護煤柱線，其上為戊91022180規(guī)劃面，下部為礦井邊界。工作面停采期間：Q3= Qh—Qv=—= m3／min通過表1和表2得及以上公式計算得表5表5 停產期間瓦斯涌出比重：地點進風巷煤壁及破碎的煤體工作面底板采空區(qū)瓦斯涌出量00瓦斯涌出比重00％％工作面回采期間：Q3’＝ Qh1—Qv1=—= m3／min ／min；Q4 = Qh1—Q2—Q3’— Qj =———= ／min通過表3和表4得及以上公式計算得表6表6 回采期間瓦斯涌出比重：地點進風巷煤壁及破碎的煤體工作面底板采空區(qū)瓦斯涌出量0．15瓦斯涌出比重％％％％3）瓦斯來源分析通過以上測算分析，采空區(qū)和底板鄰近層瓦斯涌出是影響工作面生產的主要因素，～％，～％，～％。具體為：工作面兩巷，錨網(wǎng)支護，進入采空區(qū)前，超前工作面3—5米卸掉頂板錨桿盤和錨索。運輸機機尾和機頭二節(jié)底槽注水暢通，保持濕潤，防止工作面瓦斯積聚造成事故。 如果出現(xiàn)瓦斯積聚，要充分利用抽放管或抽放軟管插入積聚區(qū)進行抽放。 1出現(xiàn)瓦斯異常時，機頭做超前，機尾采煤機割完煤后，機尾6節(jié)槽可以先不拉架過溜，打單體柱臨時支護，增加通風斷面，保證通風暢通。/min，％，屬于有爆炸危險性煤層，生產過程中，%，嚴重影響安全生產。綜采工作面瓦斯積聚原因分析及分系統(tǒng)綜合治理技術的研究與實踐 ，對企業(yè)所產生的效益，主要可以分為以下兩個方面：采用新工藝后，xxx綜采工作面推進速度大大提高，這將促使綜采面接替速度加快，提高工效產生的利潤以及在節(jié)約工人工資、節(jié)省設備租賃費用等方面產生巨大的經濟效益。 1工作面打眼放炮，必須