【正文】 ，封堵123架與124架架間間隙，要求泥袋過度平緩，避免風(fēng)流進(jìn)入采空區(qū)，并配合導(dǎo)風(fēng)簾加強(qiáng)吹散上隅角瓦斯。（2）潛孔注水及潛孔釋放：為有效防止超前工作面4～9m增壓區(qū)內(nèi)的瓦斯、超前煤壁卸壓區(qū)松散煤體內(nèi)瓦斯與卸壓帶底板瓦斯同時(shí)大量涌出現(xiàn)象，采取淺孔注水及淺孔釋放，生產(chǎn)采取小截深均勻生產(chǎn)。/min，％，屬于有爆炸危險(xiǎn)性煤層，生產(chǎn)過程中，%，嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)。進(jìn)入上世紀(jì)90年代后各國井工開采呈現(xiàn)了一礦一井一面的集約化趨勢，通風(fēng)系統(tǒng)比較簡單，但盡管瓦斯的平均抽放率已高，但回采工作面上隅角瓦斯積聚和超限問題卻仍很突出。/min，％，屬于有爆炸危險(xiǎn)性煤層，生產(chǎn)過程中，%。擋風(fēng)簾沿機(jī)巷下幫拐過35m，下端距煤壁1m。（6）、注水時(shí)要掌握水壓和流量，應(yīng)由小到大逐漸增水增壓，同時(shí)要觀察孔口周圍煤壁和底板以及鄰近鉆孔出水和滲水，一旦出現(xiàn)滲水和出水，立即關(guān)閉閥門停止注水。 機(jī)、風(fēng)兩巷內(nèi)的錨梁、錨盤，由每天八點(diǎn)班拆卸（超前煤壁以外5m），要求卸掉所有錨盤，取下錨梁，并運(yùn)至指定地點(diǎn)集中存放。本項(xiàng)目通過對綜采工作面瓦斯積聚原因分析及分系統(tǒng)綜合治理技術(shù)的研究與實(shí)踐，顯著提高了綜采工作面的瓦斯抽排效率，從而大大降低了綜采工作面瓦斯?jié)舛?，降低了瓦斯超限的可能性。?：工作面停產(chǎn)期間瓦斯測定CH4％ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ1234進(jìn)風(fēng)流瓦斯?jié)舛?平均瓦斯涌出濃度0表2工作面停產(chǎn)期間風(fēng)速測定風(fēng)速m/sⅠⅡⅢⅣⅤⅥ1234回風(fēng)流平均風(fēng)平均風(fēng)速m/s斷面m2風(fēng)量m/min瓦斯量m31500027682746275827672798表3：工作面生產(chǎn)期間瓦斯測定 CH4％ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ1234進(jìn)風(fēng)流瓦斯?jié)馄骄咚褂砍鰸舛缺?：工作面生產(chǎn)期間風(fēng)速測定風(fēng)速m/sⅠⅡⅢⅣⅤⅥ1234平均風(fēng)速m/s斷面m2風(fēng)量m/min瓦斯量m3150011671147117011631288注：⑴Ⅰ和Ⅵ站點(diǎn)分別距工作面進(jìn)回風(fēng)巷超前10m位置；Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ各站點(diǎn)，同一個(gè)斷面上的1號測點(diǎn)， m， m， m。根據(jù)本工作面實(shí)際情況，采用這些措施不具備工程條件或不能達(dá)到理想效果，并且存在工程量大、費(fèi)用高、準(zhǔn)備時(shí)間長或本煤層透氣性較差等原因，不適合作為本工作面治理瓦斯的最佳方案。采煤機(jī)不得在采面上口停留，以免風(fēng)流進(jìn)入采空區(qū)，造成大量瓦斯涌出。4）.9其他瓦斯治理措施隊(duì)跟班干部、采煤機(jī)司機(jī)必須隨身攜帶瓦斯便攜儀，并堅(jiān)持開啟，隨時(shí)觀察瓦斯?jié)舛茸兓闆r。在拆卸錨梁時(shí)，作業(yè)人員要做到敲幫問頂，及時(shí)處理活矸危巖，防止掉矸傷人。高瓦斯綜采工作面要達(dá)到高產(chǎn)高效，做尾巷和高抽巷系統(tǒng)工程，是解決瓦斯問題的最根本方法。，可以推廣使用。得出以下結(jié)論：提高瓦斯抽放效率，有利于礦井安全生產(chǎn)。嚴(yán)禁采煤機(jī)割頂、割底。（4）、注水壓力一般為3～5MPa之間，最大壓力不超過5MPa，流量在30～50L／min之間。4）.4擋風(fēng)簾及導(dǎo)風(fēng)簾懸掛到位采面上隅角使用導(dǎo)風(fēng)簾引導(dǎo)風(fēng)流吹散上隅角瓦斯防止上隅角瓦斯積聚，下隅角使用擋風(fēng)簾，減少采空區(qū)漏風(fēng)。3采空區(qū)瓦斯涌出工作面推進(jìn)工程中，暴露頂板進(jìn)入采空區(qū)后，劃分為頂板壓實(shí)穩(wěn)定區(qū)、增壓區(qū)及卸壓區(qū)。2015年7月至9月 開始進(jìn)行資料整理，工作總結(jié)，形成研究報(bào)告。 1工作面內(nèi)，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％時(shí)，附近20m以內(nèi)必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。%時(shí)，必須及時(shí)通知采煤機(jī)司機(jī)放緩割煤速度，瓦斯?jié)舛瘸掷m(xù)上升時(shí)要立即切斷采煤機(jī)或采面刮板輸送機(jī)的電源，停止工作，防止瓦斯超限。 （2）、封孔使用MZF2型水力驅(qū)動式封孔器封孔，封孔器外露長度不大于50mm，封孔以2人為一組，封孔時(shí)首先將封孔器與注水管聯(lián)接起來，將封孔器放入鉆孔預(yù)定位置，然后打開閥門，使水進(jìn)入封孔器膠管，產(chǎn)生壓力，在高壓的作用下，封孔器膠管受壓膨脹，與鉆孔壁接觸，封堵鉆孔，然后將高壓水注入煤壁鉆孔。并要求上下隅角不得同時(shí)進(jìn)行回收作業(yè)，減少采空區(qū)漏風(fēng)。第二章 綜采工作面上隅角瓦斯積聚原因分析及綜合治理技術(shù)的研究與實(shí)踐戊91022200綜采工作面東起戊二下延軌道下山保護(hù)煤柱，西至鄭堯高速保護(hù)煤柱線，其上為戊91022180規(guī)劃面，下部為礦井邊界。施工區(qū)隊(duì)有較強(qiáng)的技術(shù)管理水平和高素質(zhì)的職工隊(duì)伍，是項(xiàng)目完成的保障。綜采工作面瓦斯的綜合治理一直都是礦井安全生產(chǎn)的重點(diǎn)難點(diǎn)。大多數(shù)瓦斯治理都是針對上、下隅角制定措施而忽略了從源頭開始對瓦斯進(jìn)行治理，本項(xiàng)目通過制定專門的措施，及相關(guān)專項(xiàng)安全技術(shù)措施，針對割煤期間從源頭就開始對瓦斯進(jìn)行治理，大大提高了瓦斯抽排效果。確保采空區(qū)充分垮落，嚴(yán)禁懸頂面積超過2*5m178。可采儲量：109萬噸，179。本項(xiàng)目通過對上隅角封堵墻擺設(shè)角度、導(dǎo)風(fēng)簾、擋風(fēng)簾的使用以及最后三架拉架注意事項(xiàng)的研究，尋找出最佳治理方法，可以有效防止風(fēng)流進(jìn)入老空吹出采空區(qū)瓦斯、避免風(fēng)流在上隅角形成渦流造成瓦斯積聚，從而做到安全生產(chǎn)，杜絕瓦斯超限事故的發(fā)生。采煤機(jī)不得在采面上口停留，以免風(fēng)流進(jìn)入采空區(qū)，造成大量瓦斯涌出。通過對瓦斯綜合治理的研究，制定完善可靠的分系統(tǒng)綜合治理技術(shù)措施，確保了瓦斯工作面的安全可靠性，最終實(shí)現(xiàn)杜絕了回采期間瓦斯事故的發(fā)生。根據(jù)戊9022200綜采工作面的現(xiàn)場實(shí)際綜采準(zhǔn)備隊(duì)引入瓦斯抽放泵、在上隅角打封堵墻、安裝擋風(fēng)簾、導(dǎo)風(fēng)簾、瓦斯稀釋器以及潛孔注水提前釋放瓦斯等多措施并舉治理上隅角瓦斯，取得了很好的效果。 xxx地處xxx煤田西部，位于xxx市區(qū)與寶豐縣交界處。確保采空區(qū)充分垮落，嚴(yán)禁懸頂面積超過2*5m178。工作面出煤期間瓦斯極容易在上隅角形成積聚，積聚區(qū)域恰處于新鮮風(fēng)流的盲區(qū)內(nèi)，風(fēng)流容易在上隅角形成渦流，導(dǎo)致瓦斯一直處于渦流區(qū)內(nèi)無法隨風(fēng)流排出，在此處架設(shè)一臺瓦斯稀釋器能很大程度的稀釋上隅角瓦斯，避免瓦斯積聚造成瓦斯超限，稀釋器的架設(shè)距離頂300mm邦200mm為最佳架設(shè)位置，此時(shí)的瓦斯稀釋效果最佳。采面超高地段、地質(zhì)構(gòu)造帶附近，防止瓦斯積聚或超限。1加大浮煤清理力度，機(jī)風(fēng)兩巷確保有效的通風(fēng)斷面。xxx煤業(yè)xxx有限公司綜采工作面瓦斯超限原因分析及分系統(tǒng)綜合治理技術(shù)的研究與實(shí)踐工業(yè)性試驗(yàn)報(bào)告xxx煤業(yè)xxx有限公司2015年10月xxx戊91022200 戊91022200綜采工作面東起戊二下延軌道下山保護(hù)煤柱，西至xx保護(hù)煤柱線，其上為戊91022180規(guī)劃面，下部為礦井邊界。工作面停采期間：Q3= Qh—Qv=—= m3／min通過表1和表2得及以上公式計(jì)算得表5表5 停產(chǎn)期間瓦斯涌出比重：地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)巷煤壁及破碎的煤體工作面底板采空區(qū)瓦斯涌出量00瓦斯涌出比重00％％工作面回采期間：Q3’＝ Qh1—Qv1=—= m3／min ／min；Q4 = Qh1—Q2—Q3’— Qj =———= ／min通過表3和表4得及以上公式計(jì)算得表6表6 回采期間瓦斯涌出比重：地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)巷煤壁及破碎的煤體工作面底板采空區(qū)瓦斯涌出量0．15瓦斯涌出比重％％％％3）瓦斯來源分析通過以上測算分析，采空區(qū)和底板鄰近層瓦斯涌出是影響工作面生產(chǎn)的主要因素，～％，～％，～％。具體為：工作面兩巷，錨網(wǎng)支護(hù)，進(jìn)入采空區(qū)前，超前工作面3—5米卸掉頂板錨桿盤和錨索。運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾和機(jī)頭二節(jié)底槽注水暢通，保持濕潤，防止工作面瓦斯積聚造成事故。 如果出現(xiàn)瓦斯積聚，要充分利用抽放管或抽放軟管插入積聚區(qū)進(jìn)行抽放。 1出現(xiàn)瓦斯異常時(shí)，機(jī)頭做超前，機(jī)尾采煤機(jī)割完煤后，機(jī)尾6節(jié)槽可以先不拉架過溜，打單體柱臨時(shí)支護(hù)，增加通風(fēng)斷面，保證通風(fēng)暢通。/min，％，屬于有爆炸危險(xiǎn)性煤層，生產(chǎn)過程中，%，嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)。綜采工作面瓦斯積聚原因分析及分系統(tǒng)綜合治理技術(shù)的研究與實(shí)踐 ，對企業(yè)所產(chǎn)生的效益，主要可以分為以下兩個(gè)方面：采用新工藝后，xxx綜采工作面推進(jìn)速度大大提高，這將促使綜采面接替速度加快，提高工效產(chǎn)生的利潤以及在節(jié)約工人工資、節(jié)省設(shè)備租賃費(fèi)用等方面產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。 1工作面打眼放炮，必須