【正文】 易在上隅角形成積聚，積聚區(qū)域恰處于新鮮風(fēng)流的盲區(qū)內(nèi)，風(fēng)流容易在上隅角形成渦流，導(dǎo)致瓦斯一直處于渦流區(qū)內(nèi)無法隨風(fēng)流排出，在此處架設(shè)一臺瓦斯稀釋器能很大程度的稀釋上隅角瓦斯，避免瓦斯積聚造成瓦斯超限，稀釋器的架設(shè)距離頂300mm邦200mm為最佳架設(shè)位置，此時的瓦斯稀釋效果最佳。：為有效防止超前工作面4～9m增壓區(qū)內(nèi)的瓦斯、超前煤壁卸壓區(qū)松散煤體內(nèi)瓦斯與卸壓帶底板瓦斯同時大量涌出現(xiàn)象，采取淺孔注水及淺孔釋放，生產(chǎn)應(yīng)采取小截深均勻生產(chǎn)。（3）、注水：當(dāng)高壓水進入煤體形成徑流，迅速向四周擴散，沿煤壁裂隙滲進煤體，達到濕潤煤體效果，注水時間為10min，以底板出水或鄰近孔出水為止。（7）、注水完成后，開啟減壓閥，當(dāng)封孔器完全卸壓后，方可將封孔器抽出，進行下一個鉆孔的封孔注水。采面超高地段、地質(zhì)構(gòu)造帶附近，防止瓦斯積聚或超限。 通風(fēng)隊負(fù)責(zé)抽放系統(tǒng)的日常管理，保證不漏氣、不積水、不堵塞，并且吊掛完好。 搞好綜合防塵，嚴(yán)防粉塵超標(biāo)。風(fēng)巷上幫錨網(wǎng)由每天采煤班超前切頂排2m及時剪掉。1加大浮煤清理力度，機風(fēng)兩巷確保有效的通風(fēng)斷面。 1拉移機尾支架前，先利用水管沖排支架后及上隅角采空區(qū)瓦斯，防止瓦斯積聚；懸頂超過規(guī)定時，加強支護；拉架要專人監(jiān)管瓦斯情況，要少降快移，發(fā)現(xiàn)瓦斯、頂板異常，立即升起支架停止操作，并采取措施處理。 1因瓦斯?jié)舛瘸薅袛嚯娫吹脑O(shè)備，%以下時，方可送電、開機。通過對瓦斯超限原因的分析，制定完善可靠的瓦斯綜合治理措施，確保了上隅角瓦斯?jié)舛瓤刂圃谠试S范圍之內(nèi)，基本杜絕瓦斯超限事故的發(fā)生，最終實現(xiàn)了回采過程中安全零事故。xxx煤業(yè)xxx有限公司綜采工作面瓦斯超限原因分析及分系統(tǒng)綜合治理技術(shù)的研究與實踐工業(yè)性試驗報告xxx煤業(yè)xxx有限公司2015年10月xxx戊91022200 戊91022200綜采工作面東起戊二下延軌道下山保護煤柱，西至xx保護煤柱線，其上為戊91022180規(guī)劃面，下部為礦井邊界。/min，％，屬于有爆炸危險性煤層，生產(chǎn)過程中，%。4. 綜采工作面瓦斯上隅角瓦斯積聚原因分析及分系統(tǒng)綜合治理技術(shù)的研究與實踐1）.工作面瓦斯涌出量測定工作面機巷和風(fēng)巷超前10米各布置兩個測站，工作面均勻布置4個測站，每測站分4個單元進行測定。⑵上表風(fēng)量和瓦斯量，通過Ｑf*C= q及V * S =Ｑf公式計算。工作面停采期間：Q3= Qh—Qv=—= m3／min通過表1和表2得及以上公式計算得表5表5 停產(chǎn)期間瓦斯涌出比重：地點進風(fēng)巷煤壁及破碎的煤體工作面底板采空區(qū)瓦斯涌出量00瓦斯涌出比重00％％工作面回采期間：Q3’＝ Qh1—Qv1=—= m3／min ／min；Q4 = Qh1—Q2—Q3’— Qj =———= ／min通過表3和表4得及以上公式計算得表6表6 回采期間瓦斯涌出比重：地點進風(fēng)巷煤壁及破碎的煤體工作面底板采空區(qū)瓦斯涌出量0．15瓦斯涌出比重％％％％3）瓦斯來源分析通過以上測算分析，采空區(qū)和底板鄰近層瓦斯涌出是影響工作面生產(chǎn)的主要因素，～％，～％，～％。3）其中增壓區(qū)和卸壓區(qū)，頂板未被壓實情況下，底板繼續(xù)涌出瓦斯，隨工作面的漏風(fēng)，伴隨頂板周期性來壓，高濃度瓦斯持續(xù)涌入工作面上隅角及回風(fēng)巷，是導(dǎo)致上隅角及回風(fēng)巷瓦斯超限的最主要因素，％，嚴(yán)重影響工作面生產(chǎn)。 通過對本工作面瓦斯測定分析，結(jié)合本工作面頂?shù)装逋暾?、煤層透氣性及瓦斯衰減性等綜合考慮，針對瓦斯涌出源，采取了以下措施： 4）.1及時拆除兩巷鋼帶 隨著采面推進，及時拆除機、風(fēng)兩巷頂板的鋼帶。具體為：工作面兩巷，錨網(wǎng)支護，進入采空區(qū)前，超前工作面3—5米卸掉頂板錨桿盤和錨索。且與采面液壓支架垂直時為最佳擺設(shè)角度，此時通風(fēng)不留死角便于吹散上隅角瓦斯，并在上隅角靠近封堵墻安設(shè)風(fēng)幕，加強瓦斯吹散。導(dǎo)風(fēng)簾、擋風(fēng)簾長度不低于15m，吊掛時接頂接底。采面上隅角回收前、上部十架移架前要先灑水，以免撤柱、移架過程中摩擦引起火花。運輸機機尾和機頭二節(jié)底槽注水暢通，保持濕潤，防止工作面瓦斯積聚造成事故。略下扎，打眼時間安排在每天檢修期間進行，打鉆以2人為一組，使用濕式煤電鉆，麻花鉆桿，魚尾鉆頭（直徑42㎜），鉆桿采用套接方式。（5）、封孔器要平穩(wěn)放入孔內(nèi)，防止損壞封孔器，封孔前仔細(xì)檢查減壓和測壓裝置，確認(rèn)無誤后，方可開啟閥門進行封孔。采煤機司機攜帶的瓦斯便攜儀，%時，采煤機必須減慢割煤速度，防止瓦斯超限。 如果出現(xiàn)瓦斯積聚，要充分利用抽放管或抽放軟管插入積聚區(qū)進行抽放。%時，必須及時通知采煤機司機放緩割煤速度，瓦斯?jié)舛瘸掷m(xù)上升時要立即切斷采煤機或采面刮板輸送機的電源，停止工作，防止瓦斯超限。 機、風(fēng)兩巷內(nèi)的錨梁、錨盤，由每天八點班拆卸（超前煤壁以外5m），要求卸掉所有錨盤，取下錨梁，并運至指定地點集中存放。在拆卸錨網(wǎng)時，要及時處理上幫壓裂的煤壁，防止片幫煤傷人。 1出現(xiàn)瓦斯異常時，機頭做超前，機尾采煤機割完煤后，機尾6節(jié)槽可以先不拉架過溜，打單體柱臨時支護，增加通風(fēng)斷面，保證通風(fēng)暢通。 1工作面內(nèi)，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2％時，附近20m以內(nèi)必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。本項目通過對綜采工作面瓦斯超限原因分析及綜合治理技術(shù)的研究與實踐，顯著提高了綜采工作面的瓦斯抽排效率，從而大大降低了綜采工作面瓦斯?jié)舛?，降低了瓦斯積聚的可能性。但工作面回采時間和費用等不允許，上工程不經(jīng)濟情況下，可以根據(jù)瓦斯涌出源，采用分源綜合治理防治措施還是比較有效的。/min，％，屬于有爆炸危險性煤層，生產(chǎn)過程中，%，嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)。通過該方案，加快綜采工作面回采速度、縮短回采工期的同時，避免了瓦斯事故的發(fā)生，提高礦井安全系數(shù)，優(yōu)化了施工工藝，大力促進了礦井安全高效生產(chǎn)，改善了企業(yè)的經(jīng)濟效益。通過對戊9022200綜采工作面瓦斯超限原因分析及綜合治理新技術(shù)的研究，制定專項安全技術(shù)措施，解決制約綜采工作面安全高產(chǎn)高效的瓦斯管理難題，能夠?qū)崿F(xiàn)安全高效的回采，增加安全可靠性的目的，使礦井安全生產(chǎn)管理水平得到進一步提高，具有廣泛的推廣應(yīng)用價值，其經(jīng)濟效益和社會效益非?？捎^。通過對瓦斯綜合治理的研究，制定完善可靠的分系統(tǒng)綜合治理技術(shù)措施，確保了瓦斯工作面的安全可靠性，最終實現(xiàn)杜絕了回采期間瓦斯事故的發(fā)生。綜采工作面瓦斯積聚原因分析及分系統(tǒng)綜合治理技術(shù)的研究與實踐 ，對企業(yè)所產(chǎn)生的效益，主要可以分為以下兩個方面：采用新工藝后，xxx綜采工作面推進速度大大提高，這將促使綜采面接替速度加快，提高工效產(chǎn)生的利潤以及在節(jié)約工人工資、節(jié)省設(shè)備租賃費用等方面產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益。可采儲量：109萬噸，179。綜采高瓦斯工作面治理好瓦斯，首先找出涌出源，然后做分源治理，才能取得較好的防治效果。：針對xxx戊組工作面瓦斯?jié)舛雀?、瓦斯治理困難以及安全管理難度大的問題，通過綜采工作面瓦斯積聚原因分析及分系統(tǒng)綜合治理技術(shù)的研究與實踐，取得了較好的效果。 1工作面打眼放炮，必須堅持“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度；%時，應(yīng)停止用電鉆打眼，%時，應(yīng)停止放炮。 1采面支架應(yīng)保持每天沖塵，防止煤塵積聚。上幫錨盤及時松動，防止上幫來壓錨盤崩出與支架相碰產(chǎn)生火花。采煤機噴霧裝置必須保持完好，并堅持經(jīng)常使用。 風(fēng)巷里探必須設(shè)專人負(fù)責(zé)看管。跟班干部應(yīng)經(jīng)常在上隅角巡視瓦斯傳感器的指示情況、采空區(qū)懸頂情況等，并經(jīng)常檢查采面上隅角、煤壁側(cè)、超高地段、地質(zhì)構(gòu)造帶附近的瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)異常（如基本頂跨落、瓦斯?jié)舛壬舷虏▌臃容^大時）必須立即停止采煤機和刮板輸送機運轉(zhuǎn)加以控制，防止瓦斯超限。（7）、注水完成后，開啟減壓閥，當(dāng)封孔器完全卸壓后，方可將封孔器抽出，進行下一個鉆孔的封孔注水。（3）、注水：當(dāng)高壓水進入煤體形成徑流，迅速向四周擴散，沿煤壁裂隙滲進煤體，達到濕潤煤體效果，注水時間為10min，以底板出水或鄰近孔出水為止。 4）.8潛孔注水及潛孔釋放：為有效防止超前工作面4～9m增壓區(qū)內(nèi)的瓦斯、超前煤壁卸壓區(qū)松散煤體內(nèi)瓦斯與卸壓帶底板瓦斯同時大量涌出現(xiàn)象，采取淺孔注水及淺孔釋放，生產(chǎn)采取小截深均勻生產(chǎn)。4）.6做好瓦斯稀釋器的使用工作面出煤期間瓦斯極容易在上隅角形成積聚，積聚區(qū)域恰處于新鮮風(fēng)流的盲區(qū)內(nèi)，風(fēng)流容易在上隅角形成渦流，導(dǎo)致瓦斯一