【正文】 通過對戊9022200綜采工作面瓦斯超限原因分析及綜合治理新技術的研究，制定專項安全技術措施，解決制約綜采工作面安全高產(chǎn)高效的瓦斯管理難題，能夠?qū)崿F(xiàn)安全高效的回采，增加安全可靠性的目的，使礦井安全生產(chǎn)管理水平得到進一步提高，具有廣泛的推廣應用價值，其經(jīng)濟效益和社會效益非?？捎^。通過對瓦斯綜合治理的研究，制定完善可靠的分系統(tǒng)綜合治理技術措施，確保了瓦斯工作面的安全可靠性，最終實現(xiàn)杜絕了回采期間瓦斯事故的發(fā)生。通過該方案，加快綜采工作面回采速度、縮短回采工期的同時，避免了瓦斯事故的發(fā)生，提高礦井安全系數(shù)，優(yōu)化了施工工藝，大力促進了礦井安全高效生產(chǎn)，改善了企業(yè)的經(jīng)濟效益。綜采工作面瓦斯積聚原因分析及分系統(tǒng)綜合治理技術的研究與實踐 ，對企業(yè)所產(chǎn)生的效益，主要可以分為以下兩個方面：采用新工藝后，xxx綜采工作面推進速度大大提高，這將促使綜采面接替速度加快，提高工效產(chǎn)生的利潤以及在節(jié)約工人工資、節(jié)省設備租賃費用等方面產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益。/min，％，屬于有爆炸危險性煤層，生產(chǎn)過程中，%，嚴重影響安全生產(chǎn)?？刹蓛α浚?09萬噸，179。但工作面回采時間和費用等不允許，上工程不經(jīng)濟情況下，可以根據(jù)瓦斯涌出源，采用分源綜合治理防治措施還是比較有效的。綜采高瓦斯工作面治理好瓦斯，首先找出涌出源，然后做分源治理，才能取得較好的防治效果。本項目通過對綜采工作面瓦斯超限原因分析及綜合治理技術的研究與實踐，顯著提高了綜采工作面的瓦斯抽排效率，從而大大降低了綜采工作面瓦斯?jié)舛龋档土送咚狗e聚的可能性。：針對xxx戊組工作面瓦斯?jié)舛雀摺⑼咚怪卫砝щy以及安全管理難度大的問題，通過綜采工作面瓦斯積聚原因分析及分系統(tǒng)綜合治理技術的研究與實踐，取得了較好的效果。 1工作面內(nèi)，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2％時，附近20m以內(nèi)必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。 1工作面打眼放炮，必須堅持“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度；%時，應停止用電鉆打眼，%時，應停止放炮。 1出現(xiàn)瓦斯異常時，機頭做超前，機尾采煤機割完煤后，機尾6節(jié)槽可以先不拉架過溜，打單體柱臨時支護，增加通風斷面，保證通風暢通。 1采面支架應保持每天沖塵，防止煤塵積聚。在拆卸錨網(wǎng)時，要及時處理上幫壓裂的煤壁，防止片幫煤傷人。上幫錨盤及時松動，防止上幫來壓錨盤崩出與支架相碰產(chǎn)生火花。 機、風兩巷內(nèi)的錨梁、錨盤，由每天八點班拆卸（超前煤壁以外5m），要求卸掉所有錨盤，取下錨梁，并運至指定地點集中存放。采煤機噴霧裝置必須保持完好，并堅持經(jīng)常使用。%時，必須及時通知采煤機司機放緩割煤速度，瓦斯?jié)舛瘸掷m(xù)上升時要立即切斷采煤機或采面刮板輸送機的電源，停止工作，防止瓦斯超限。 風巷里探必須設專人負責看管。 如果出現(xiàn)瓦斯積聚，要充分利用抽放管或抽放軟管插入積聚區(qū)進行抽放。跟班干部應經(jīng)常在上隅角巡視瓦斯傳感器的指示情況、采空區(qū)懸頂情況等，并經(jīng)常檢查采面上隅角、煤壁側(cè)、超高地段、地質(zhì)構(gòu)造帶附近的瓦斯?jié)舛龋l(fā)現(xiàn)異常（如基本頂跨落、瓦斯?jié)舛壬舷虏▌臃容^大時）必須立即停止采煤機和刮板輸送機運轉(zhuǎn)加以控制，防止瓦斯超限。采煤機司機攜帶的瓦斯便攜儀，%時，采煤機必須減慢割煤速度，防止瓦斯超限。（7）、注水完成后，開啟減壓閥，當封孔器完全卸壓后，方可將封孔器抽出，進行下一個鉆孔的封孔注水。（5）、封孔器要平穩(wěn)放入孔內(nèi)，防止損壞封孔器，封孔前仔細檢查減壓和測壓裝置，確認無誤后，方可開啟閥門進行封孔。（3）、注水：當高壓水進入煤體形成徑流，迅速向四周擴散，沿煤壁裂隙滲進煤體，達到濕潤煤體效果，注水時間為10min，以底板出水或鄰近孔出水為止。略下扎，打眼時間安排在每天檢修期間進行，打鉆以2人為一組，使用濕式煤電鉆，麻花鉆桿，魚尾鉆頭（直徑42㎜），鉆桿采用套接方式。 4）.8潛孔注水及潛孔釋放：為有效防止超前工作面4～9m增壓區(qū)內(nèi)的瓦斯、超前煤壁卸壓區(qū)松散煤體內(nèi)瓦斯與卸壓帶底板瓦斯同時大量涌出現(xiàn)象，采取淺孔注水及淺孔釋放，生產(chǎn)采取小截深均勻生產(chǎn)。運輸機機尾和機頭二節(jié)底槽注水暢通，保持濕潤，防止工作面瓦斯積聚造成事故。4）.6做好瓦斯稀釋器的使用工作面出煤期間瓦斯極容易在上隅角形成積聚，積聚區(qū)域恰處于新鮮風流的盲區(qū)內(nèi)，風流容易在上隅角形成渦流，導致瓦斯一直處于渦流區(qū)內(nèi)無法隨風流排出，在此處架設一臺瓦斯稀釋器能很大程度的稀釋上隅角瓦斯，避免瓦斯積聚造成瓦斯超限，稀釋器的架設距離頂300mm邦200mm為最佳架設位置，此時的瓦斯稀釋效果最佳。采面上隅角回收前、上部十架移架前要先灑水，以免撤柱、移架過程中摩擦引起火花。并要求采煤機過采面運輸機機尾時，導風簾不得全部落地。導風簾、擋風簾長度不低于15m，吊掛時接頂接底。4）.3最后三架嚴格按標準拉架 最后三架拉超前架，拉齊與123架相錯一明柱，確保風流從支架四連桿中間通過，在支架四連桿中間擺放泥袋，封堵123架與124架架間間隙，要求泥袋過度平緩，避免風流進入采空區(qū)，并配合導風簾加強吹散上隅角瓦斯。且與采面液壓支架垂直時為最佳擺設角度，此時通風不留死角便于吹散上隅角瓦斯，并在上隅角靠近封堵墻安設風幕，加強瓦斯吹散。4）.2按要求擺設采面封堵墻采面上隅角設封堵墻，黃泥抹縫，減少采空區(qū)漏風。具體為：工作面兩巷，錨網(wǎng)支護，進入采空區(qū)前，超前工作面3—5米卸掉頂板錨桿盤和錨索。確保采空區(qū)充分垮落，嚴禁懸頂面積超過2*5m178。 通過對本工作面瓦斯測定分析，結(jié)合本工作面頂?shù)装逋暾?、煤層透氣性及瓦斯衰減性等綜合考慮，針對瓦斯涌出源，采取了以下措施： 4）.1及時拆除兩巷鋼帶 隨著采面推進，及時拆除機、風兩巷頂板的鋼帶。在避免工作面出現(xiàn)瓦斯涌出量隨風量加大而增大、杜絕風速局部超限及風量不足等現(xiàn)象的前提下，工作面瓦斯治理通常采取的措施有：本煤層預抽、工作面淺孔抽放，做尾巷、高位巷抽放、穿層鉆孔抽放等。其中增壓區(qū)和卸壓區(qū)，頂板未被壓實情況下，底板繼續(xù)涌出瓦斯，隨工作面的漏風，伴隨頂板周期性來壓，高濃度瓦斯持續(xù)涌入工作面上隅角及回風巷，是導致上隅角及回風巷瓦斯超限的最主要因素，％，嚴重影響工作面生產(chǎn)。3）3）通過表3說明，工作面生產(chǎn)期間，工作面各測站的1號測點瓦斯明顯比其它各測點瓦斯?jié)舛却?，且各測點瓦斯?jié)舛缺韧．a(chǎn)期間明顯增大，伴隨工作面產(chǎn)量的增加，開采程度的增大，瓦斯?jié)舛缺憩F(xiàn)更明顯，說明生產(chǎn)期間工作面瓦斯的另一個主要來源是松軟的煤壁和破碎的煤體。工作面停采期間：Q3= Qh—Qv=—= m3／min通過表1和表2得及以上公式計算得表5表5 停產(chǎn)期間瓦斯涌出比重：地點進風巷煤壁及破碎的煤體工作面底板采空區(qū)瓦斯涌出量00瓦斯涌出比重00％％工作面回采期間：Q3’＝ Qh1—Qv1=—= m3／min ／min；Q4 = Qh1—Q2—Q3’— Qj =———= ／min通過表3和表4得及以上公式計算得表6表6 回采期間瓦斯涌出比重：地點進風巷煤壁及破碎的煤體工作面底板采空區(qū)瓦斯涌出量0．15瓦斯涌出比重％％％％3）瓦斯來源分析通過以上測算分析，采空區(qū)和底板鄰近層瓦斯涌出是影響工作面生產(chǎn)的主要因素，～％，～％，～％。迎面超前鉆場鉆孔抽放濃度9～15％，日抽放量3000～4500 m3，核算： m3／min；上隅角系統(tǒng)抽放濃度2～3％，日抽放量2800～3500 m3，核算： m3／min。⑵上表風量和瓦斯量，通過Ｑf*C= q及V * S =Ｑf公式計算。其瓦斯數(shù)據(jù)見表表3，風速數(shù)據(jù)表表4，通過表表表表4數(shù)據(jù)計算分析，得出表5和表6。4. 綜采工作面瓦斯上隅角瓦斯積聚原因分析及分系統(tǒng)綜合治理技術的研究與實踐1）.工作面瓦斯涌出量測定工作面機巷和風巷超前10米各布置兩個測站，工作面均勻布置4個測站，每測站分4個單元進行測定。2015年4月至6月 進行綜采工作面瓦斯超限原因分析及綜合治理工業(yè)性試驗。/min，％，屬于有爆炸危險性煤層，生產(chǎn)過程中，%?？刹蓛α浚?09萬噸，179。xxx煤業(yè)xxx有限公司綜采工作面瓦斯超限原因分析及分系統(tǒng)綜合治理技術的研究與實踐工業(yè)性試驗報告xxx煤業(yè)xxx有限公司2015年10月xxx戊91022200 戊91022200綜采工作面東起戊二下延軌道下山保護煤柱，西至xx保護煤柱線，其上為戊91022180規(guī)劃面，下部為礦井邊界。高瓦斯綜采工作面要達到高產(chǎn)高效，做尾巷和高抽巷系統(tǒng)工程，是解決瓦斯問題的最根本方法。通過對瓦斯超限原因的分析，制定完善可靠的瓦斯綜合治理措施，確保了上隅角瓦斯?jié)舛瓤刂圃谠试S范圍之內(nèi)，基本杜絕瓦斯超限事故的發(fā)生，最終實