【正文】 直處于渦流區(qū)內(nèi)無法隨風(fēng)流排出，在此處架設(shè)一臺(tái)瓦斯稀釋器能很大程度的稀釋上隅角瓦斯，避免瓦斯積聚造成瓦斯超限，稀釋器的架設(shè)距離頂300mm邦200mm為最佳架設(shè)位置，此時(shí)的瓦斯稀釋效果最佳。并要求采煤機(jī)過采面運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾時(shí)，導(dǎo)風(fēng)簾不得全部落地。4）.3最后三架嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)拉架 最后三架拉超前架，拉齊與123架相錯(cuò)一明柱，確保風(fēng)流從支架四連桿中間通過，在支架四連桿中間擺放泥袋，封堵123架與124架架間間隙，要求泥袋過度平緩，避免風(fēng)流進(jìn)入采空區(qū)，并配合導(dǎo)風(fēng)簾加強(qiáng)吹散上隅角瓦斯。4）.2按要求擺設(shè)采面封堵墻采面上隅角設(shè)封堵墻，黃泥抹縫，減少采空區(qū)漏風(fēng)。確保采空區(qū)充分垮落，嚴(yán)禁懸頂面積超過2*5m178。在避免工作面出現(xiàn)瓦斯涌出量隨風(fēng)量加大而增大、杜絕風(fēng)速局部超限及風(fēng)量不足等現(xiàn)象的前提下，工作面瓦斯治理通常采取的措施有：本煤層預(yù)抽、工作面淺孔抽放，做尾巷、高位巷抽放、穿層鉆孔抽放等。3）通過表3說明，工作面生產(chǎn)期間，工作面各測(cè)站的1號(hào)測(cè)點(diǎn)瓦斯明顯比其它各測(cè)點(diǎn)瓦斯?jié)舛却?，且各測(cè)點(diǎn)瓦斯?jié)舛缺韧．a(chǎn)期間明顯增大，伴隨工作面產(chǎn)量的增加，開采程度的增大，瓦斯?jié)舛缺憩F(xiàn)更明顯，說明生產(chǎn)期間工作面瓦斯的另一個(gè)主要來源是松軟的煤壁和破碎的煤體。迎面超前鉆場(chǎng)鉆孔抽放濃度9～15％，日抽放量3000～4500 m3，核算： m3／min；上隅角系統(tǒng)抽放濃度2～3％，日抽放量2800～3500 m3，核算： m3／min。其瓦斯數(shù)據(jù)見表表3，風(fēng)速數(shù)據(jù)表表4，通過表表表表4數(shù)據(jù)計(jì)算分析，得出表5和表6。2015年4月至6月 進(jìn)行綜采工作面瓦斯超限原因分析及綜合治理工業(yè)性試驗(yàn)?？刹蓛?chǔ)量：109萬噸，179。高瓦斯綜采工作面要達(dá)到高產(chǎn)高效，做尾巷和高抽巷系統(tǒng)工程，是解決瓦斯問題的最根本方法。得出以下結(jié)論：提高瓦斯抽放效率，有利于礦井安全生產(chǎn)。 1工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 ％時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員進(jìn)行處理；電機(jī)或其它開關(guān)地點(diǎn)附近 %時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。上下出口及煤壁往外30m范圍內(nèi)，每班至少?zèng)_塵一次；煤壁往外30100m范圍內(nèi)，至少每1天塵一次；100m以外，至少每三天沖塵一次。在拆卸錨梁時(shí)，作業(yè)人員要做到敲幫問頂，及時(shí)處理活矸危巖，防止掉矸傷人。嚴(yán)禁采煤機(jī)割頂、割底。隨采面不斷向前推進(jìn)，要及時(shí)合理外移風(fēng)巷瓦斯傳感器。通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定，合理配備風(fēng)量,不低于規(guī)定風(fēng)量。隊(duì)跟班干部、采煤機(jī)司機(jī)必須隨身攜帶瓦斯便攜儀，并堅(jiān)持開啟，隨時(shí)觀察瓦斯?jié)舛茸兓闆r。（5）、封孔器要平穩(wěn)放入孔內(nèi)，防止損壞封孔器，封孔前仔細(xì)檢查減壓和測(cè)壓裝置，確認(rèn)無誤后，方可開啟閥門進(jìn)行封孔。略下扎，打眼時(shí)間安排在每天檢修期間進(jìn)行，打鉆以2人為一組，使用濕式煤電鉆，麻花鉆桿，魚尾鉆頭（直徑42㎜），鉆桿采用套接方式。運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾和機(jī)頭二節(jié)底槽注水暢通，保持濕潤(rùn)，防止工作面瓦斯積聚造成事故。采面上隅角回收前、上部十架移架前要先灑水，以免撤柱、移架過程中摩擦引起火花。導(dǎo)風(fēng)簾、擋風(fēng)簾長(zhǎng)度不低于15m，吊掛時(shí)接頂接底。且與采面液壓支架垂直時(shí)為最佳擺設(shè)角度，此時(shí)通風(fēng)不留死角便于吹散上隅角瓦斯，并在上隅角靠近封堵墻安設(shè)風(fēng)幕，加強(qiáng)瓦斯吹散。具體為：工作面兩巷，錨網(wǎng)支護(hù)，進(jìn)入采空區(qū)前，超前工作面3—5米卸掉頂板錨桿盤和錨索。 隨著采面推進(jìn)，及時(shí)拆除機(jī)、風(fēng)兩巷頂板的鋼帶。/t，179。 本項(xiàng)目通過在戊91022200綜采工作面進(jìn)行分系統(tǒng)瓦斯綜合治理實(shí)踐，探索綜采工作面瓦斯治理新方法，進(jìn)一步提高瓦斯抽排量，降低工作面瓦斯?jié)舛?，防止瓦斯超限事故發(fā)生，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效安全生產(chǎn)。xxx戊9022200綜采工作面有效走向長(zhǎng)1852m，斜長(zhǎng)185m，平均傾角：13186。采空區(qū)瓦斯抽放率達(dá)到76％，上隅角瓦斯?jié)舛绕骄档?0％，基本消除瓦斯積聚現(xiàn)象。國(guó)外主要采用壓風(fēng)引射器引排法、小型液壓風(fēng)機(jī)吹散發(fā)、鉆孔及埋管抽方法等。承擔(dān)項(xiàng)目施工的綜采準(zhǔn)備隊(duì)具有豐富的的瓦斯治理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為本項(xiàng)目的順利完成奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。三、計(jì)劃進(jìn)度實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)xxx戊91022200綜采工作面進(jìn)度安排（1）2015年3月進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，制定研究方案。（2）綜采工作面瓦斯抽采技術(shù)的研究；為解決采空區(qū)瓦斯涌出這一難題，許多煤礦都加強(qiáng)了采空區(qū)瓦斯抽采，也取得了一些成效，但仍存在著一些問題，如采空區(qū)瓦斯抽采效果普遍較差，抽采率低等,瓦斯問題仍嚴(yán)重地制約著綜采工作面的安全生產(chǎn)，因此，研究采空區(qū)的瓦斯抽采技術(shù)在降低回采工作面上隅角及回風(fēng)流的瓦斯?jié)舛?，提高工作面的空氣質(zhì)量，減少通風(fēng)費(fèi)用，防止煤炭自燃，提高瓦斯的利用率，對(duì)礦井的瓦斯綜合治理有著至關(guān)重要的作用和意義。/t，179。44 / 44 開題報(bào)告xx煤業(yè)xxx有限公司2015年10月一、立項(xiàng)依據(jù)和目的意義礦井瓦斯是煤礦自然災(zāi)害的根源，嚴(yán)重的威脅著礦井工作人員的生命安全，制約著礦井安全生產(chǎn)的發(fā)展。通過對(duì)戊9022200綜采工作面上隅角瓦斯積聚原因分析及綜合治理新技術(shù)的研究，制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，解決制約綜采工作面安全高產(chǎn)高效的瓦斯管理難題，能夠?qū)崿F(xiàn)安全高效的回采，增加安全可靠性的目的，使礦井安全生產(chǎn)管理水平得到進(jìn)一步提高，具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益非?？捎^。通過以上計(jì)算可得：此項(xiàng)目歷時(shí)7個(gè)月（3月9月），可得經(jīng)濟(jì)效益為：4167=2912萬元。工作面割煤拉架確保正規(guī)循環(huán)作業(yè)，避免拉架出現(xiàn)前出后進(jìn)，造成采空區(qū)嚴(yán)重漏風(fēng)現(xiàn)象。主要科技創(chuàng)新之三：從源頭開始對(duì)瓦斯進(jìn)行治理，大大提高瓦斯治理效果，確保了安全生產(chǎn)。主要科技創(chuàng)新之二：研究了綜采工作面抽排軟管及瓦斯稀釋器的使用方法，提高了瓦斯抽排效果。擋風(fēng)簾沿機(jī)巷下幫拐過35m，下端距煤壁1m。工作面機(jī)頭采空區(qū)采取強(qiáng)制放頂方法，機(jī)尾超前煤壁1—3米鉆眼注水，破壞直接頂結(jié)構(gòu)，弱化頂板，使頂板進(jìn)入采空區(qū)及時(shí)垮落；同時(shí)上齊密集點(diǎn)柱，強(qiáng)化上隅角頂板支護(hù)，防止頂板突然垮落摧棚造成頂板或瓦斯事故。上、下隅角回收后拆除頂板錨盤或剪斷鋼網(wǎng)，使頂板冒落充填采空區(qū)。經(jīng)實(shí)驗(yàn)研究表明，當(dāng)采面上口封堵墻與風(fēng)巷上邦?yuàn)A角為120176。具體為：主要科技創(chuàng)新之一：研究了綜采工作面上、下隅角瓦斯治理方法，減少老空漏風(fēng)，避免了瓦斯在上隅角形成積聚，提高了瓦斯排出效果。本項(xiàng)目通過對(duì)xxx戊9022200綜采工作面瓦斯上隅角積聚原因分析及分系統(tǒng)綜合治理技術(shù)的研究，探索研究瓦斯綜合治理的新技術(shù)，重點(diǎn)解決瓦斯治理難題，實(shí)現(xiàn)礦井高產(chǎn)高效安全生產(chǎn)。xxx戊9022200綜采工作面有效走向長(zhǎng)1852m，斜長(zhǎng)185m，平均傾角：13186。綜采工作面瓦斯的綜合治理一直都是礦井安全生產(chǎn)的重點(diǎn)難點(diǎn)。/min，％，屬于有爆炸危險(xiǎn)性煤層，生產(chǎn)過程中，%，嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)。 三、主要科技創(chuàng)新該項(xiàng)目針對(duì)綜采工作面上隅角瓦斯高，治理困難，采面安全管理難度大等問題，對(duì)綜采工作面上隅角瓦斯積聚原因進(jìn)行分析并制定了治理新技術(shù)，在綜采工作面上隅角瓦斯治理方面取得了突破和技術(shù)創(chuàng)新。（1）封堵墻擺設(shè)方法：采面上隅角設(shè)封堵墻，黃泥抹縫，減少采空區(qū)漏風(fēng)。（2）兩巷鋼帶的拆除：隨著采面推進(jìn)，及時(shí)拆除機(jī)、風(fēng)兩巷頂板的鋼帶。具體為：工作面兩巷，錨網(wǎng)支護(hù)，進(jìn)入采空區(qū)前，超前工作面3—5米卸掉頂板錨桿盤和錨索。導(dǎo)風(fēng)簾、擋風(fēng)簾長(zhǎng)度不低于15m，吊掛時(shí)接頂接底。采面上隅角回收前、上部十架移架前要先灑水，以免撤柱、移架過程中摩擦引起火花。（2）瓦斯稀釋器的使用注意的問題：工作面出煤期間瓦斯極容易在上隅角形成積聚，積聚區(qū)域恰處于新鮮風(fēng)流的盲區(qū)內(nèi)，風(fēng)流容易在上隅角形成渦流，導(dǎo)致瓦斯一直處于渦流區(qū)內(nèi)無法隨風(fēng)流排出，在此處架設(shè)一臺(tái)瓦斯稀釋器能很大程度的稀釋上隅角瓦斯，避免瓦斯積聚造成瓦斯超限，稀釋器的架設(shè)距離頂300mm邦200mm為最佳架設(shè)位置，此時(shí)的瓦斯稀釋效果最佳。運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾和機(jī)頭二節(jié)底槽注水暢通，保持濕潤(rùn)，防止工作面瓦斯積聚造成事故。）計(jì)算公式：新增利潤(rùn)=新增產(chǎn)量噸煤利潤(rùn)戊91022200綜采工作面瓦斯綜合治理前，正常生產(chǎn)每班1刀煤，通過對(duì)采面新技術(shù)的研究與實(shí)踐，每班可多生產(chǎn)1刀煤，每月按30天計(jì)算，則每月增加產(chǎn)量為：185330=31888噸，以32000噸計(jì)算目前xxx煤售價(jià)約為400元/噸，噸煤成本為270元/噸，則每月增加經(jīng)濟(jì)效益為：32000（400270）=4160000元，即416萬元。2在國(guó)內(nèi)同等條件下綜采工作面的提供了瓦斯治理經(jīng)驗(yàn)，可以推廣使用。應(yīng)用單位負(fù)責(zé)人簽名： （公章） 年 月 日十一、附 件 開題報(bào)告；研究報(bào)告；工業(yè)性試驗(yàn)報(bào)告；效益分析?？刹蓛?chǔ)量：109萬噸，179。 二、研究?jī)?nèi)容和技術(shù)方案主要研究?jī)?nèi)容課題攻關(guān)組成立后，對(duì)該課題的研究?jī)?nèi)容進(jìn)行了科學(xué)確定，研究的主要內(nèi)容有：（1）綜采工作面瓦斯易積聚的主要原因的研究；綜采工作面瓦斯易積聚的主要原因有通風(fēng)方式不合理，風(fēng)流在上隅角形成渦流狀態(tài)，上隅角處兩面形不成壓力差致使上隅角瓦斯無法排出在上隅角形成積聚。技術(shù)關(guān)鍵（1）瓦斯抽放泵的使用1)瓦斯抽放管路的架設(shè)2) 抽排軟管的埋放位置及長(zhǎng)度（2）頂?shù)装骞芾戆踩夹g(shù)措施的研究 1)兩巷頂板鋼帶拆