【正文】 的爐料堆角遠小于送風前的堆角。②在碰點以上，料線越深，堆角越小。碰點的位置與爐料性質(zhì)、爐喉問隙及大鐘邊緣伸出漏斗的長度有關。料線在碰點以下時，爐料先撞擊爐墻?！袅暇€對氣流分布的影響大鐘開啟時爐料堆尖靠近爐墻的位置，稱為碰點，此處邊緣最重。零位到料面間距離為料線深度?！袅暇€深度鐘式高爐大鐘全開時，大鐘下沿為料線的零位。使用含粉較多的爐料，以較高冶煉強度操作時，必須保持使粉末集中于既不靠近爐墻，也不靠近中心的中間環(huán)形帶內(nèi)，以保持兩條煤氣通路和高爐順行；否則無論是只發(fā)展中心或只發(fā)展邊緣，都避免不了粉末形成局部堵塞現(xiàn)象，導致爐況失常。煤氣離開料層進入空區(qū)后速度驟降，攜帶的粉料又落至料面，如果邊緣氣流較強，則粉末落向中心，若中心氣流較強則落向邊緣。煤氣浮力對不同粒度爐料的影響不同，在一般冶煉條件下，煤氣浮力只相當于直徑19mm粒度礦石重量的5％～8％，相當于10mm焦炭重量的1％～2％，但煤氣浮力P與爐料重量Q的比值(P／Q)因粒度縮小而迅速升高，對于小于5mm爐料的影響不容忽視。隨著冶煉條件的變化，噴吹量增加，中心氣流不易發(fā)展，邊緣氣流反而發(fā)展，這時則不能加大批重。◆噴吹量。◆冶煉強度。◆原燃料。影響批重的因素◆爐容。粉末含量多時，可在緩變區(qū)靠近微變區(qū)側選擇操作批重。但批重擴大不僅增大中心氣流阻力，也增大邊緣氣流的阻力，所以一般隨批重擴大壓差有所升高。批重決定爐內(nèi)料層的厚度。◆若爐料粉末較多，料柱透氣性較差，為防止微變區(qū)批重，宜選用緩變區(qū)批重，其增減對布料的影響介于上述兩者之間。W0+N△W圖4—4 爐料批重的特征曲線曲線有3個區(qū)間：激變區(qū)、緩變區(qū)和微變區(qū)，其意義如下：◆批重值在激變區(qū)時，批重波動對布料影響較大，邊緣和中心的負荷變化劇烈，正常生產(chǎn)不宜選用此種批重。 給批重W0和△W以一定值，可算出yB、y0和yG，即邊緣、中心和堆尖處的料層厚度?！羧缗豔W0，隨著批重減小，不僅中心無礦區(qū)半徑增大，邊緣yB也減薄，甚至出現(xiàn)邊緣和中心兩空的局面。圖4—3 批重對爐喉分布的影響◆當y0=0，即批重剛好使中心無礦區(qū)的半徑為0，令此時的批重W=W0，稱為臨界批重。無鐘爐頂和鐘式爐頂布料的區(qū)別無鐘爐頂和鐘式爐頂布料的區(qū)別如表4—4所示。表4—3環(huán)位和份數(shù)對氣流分布影響表中可知，從l～6對布料的影響程度逐漸減小，2變動幅度太大，一般不宜采用。運用要求的控制：正確地選擇布料的環(huán)位和每個環(huán)位上的布料份數(shù)。這種布料方式手動進行，其作用是堵塞煤氣管道行程?！舳c布料。、300176。、l80176。、60176?？稍?個預選水平旋轉(zhuǎn)角度中選擇任意兩個角度，重復進行布料。每環(huán)布料份數(shù)可任意調(diào)整，使煤氣流合理分布。每批料分成一定份數(shù)，每個傾角上份數(shù)根據(jù)氣流分布情況決定?！袈菪剂稀．敠罜αO時邊緣焦炭增多，發(fā)展邊緣。溜槽只在一個預定角度做旋轉(zhuǎn)運動?！魺o料鐘高爐旋轉(zhuǎn)滑槽布料時，料流小而面寬，布料時間長，礦石對焦炭的推移作用小，焦炭料面被改動的程度輕，平臺范圍內(nèi)的O／C比穩(wěn)定，層狀比較清晰，有利于穩(wěn)定邊緣氣流。平臺大，漏斗淺，中心氣流受抑制◆采用多環(huán)布料，形成數(shù)個堆尖，小粒度爐料有較寬的范圍，主要集中在堆尖附近。無料鐘布料特征◆焦炭平臺：高爐通過旋轉(zhuǎn)溜槽進行多環(huán)布料，易形成一個焦炭平臺，即料面由平臺和漏斗組成，通過平臺形式調(diào)整中心焦炭和礦石量。堆尖位置與料線、批重、爐料粒度、密度和堆角以及煤氣速度有關。◆不同裝入順序?qū)饬鞣植嫉挠绊?。礦石落點附近的焦炭層厚度減薄，礦石層自身厚度則增厚；但爐喉中心區(qū)焦炭層卻增厚，礦石層厚度隨之減薄?！舻V石對焦炭的推擠作用。◆批重?！袅暇€高度。◆旋轉(zhuǎn)溜槽傾角、轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)角。只有爐喉間隙較大，或采用可調(diào)爐喉板，方能形成“倒W”形料面。爐喉間隙愈大，爐料堆尖距爐墻越遠；反之則愈近。大鐘邊緣伸出料斗外的長度愈大，爐料愈易布向爐墻。大鐘下降進度大于爐料滑落速度時，大鐘行程的大小對布料無明顯影響?！?3176。大鐘傾角愈大，爐料愈布向中心。鐘式爐頂裝料設備和無鐘爐頂裝料設備。在大噴吹情況下，高爐停止噴煤或大幅度減少煤量時，應及時減氧或停氧。富氧鼓風使煤氣中N2含量減少，爐腹CO濃度相對增加，有利于間接反應進行；同時爐頂煤氣熱值提高，有利于熱風爐的燃燒，為提高風溫創(chuàng)造條件。富氧鼓風能提高風口前理論燃燒溫度，有利于提高爐缸溫度，補償噴煤引起的理論燃燒溫度的下降。用噴吹量調(diào)節(jié)爐溫時，要注意爐溫的趨勢，根據(jù)熱滯后時間，做到早調(diào)，調(diào)劑量準確。即噴吹燃料進入風口后，爐溫的變化要經(jīng)過一段時間才能反映出來，這種爐溫變化滯后于噴吹量變化的特性稱為“熱滯后性”。提高置換比措施有提高風溫給予熱補償、提高燃燒率、改善原料條件以及選用合適的操作制度。把單位燃料能替換焦炭的數(shù)量稱為置換比。加濕鼓風需要熱補償，對降低焦比不利。在操作過程中，應保持風溫穩(wěn)定，換爐前后風溫波動應小于30℃◆風壓風壓直接反映爐內(nèi)煤氣與料柱透氣性的適應情況。在噴吹燃料情況下，一般不使用風溫調(diào)節(jié)爐況，而是將風溫固定在較高水平上，通過噴吹量的增減來調(diào)節(jié)爐溫?！麸L溫提高風溫可大幅度地降低焦比。當爐況轉(zhuǎn)順，需要加風時，不能一次到位，防止高爐順行破壞。當高爐出現(xiàn)懸料、崩料或低料線時，要及時減風，并一次減到所需水平。在燃料比降低或燃料比維持不變的情況下，風量增加，下料速度加快，生鐵產(chǎn)量增加。每噴吹10kg煤粉t理降低20～30℃，無煙煤為下限，煙煤為上限。各種燃料的分解熱不同，對t理的影響也不同。l％，風溫177?！艄娘L富氧率鼓風富氧率提高，N2含量降低，從而使t理升高。鼓風中177。80℃。一般每177。理論燃燒溫度提高，渣鐵溫度相應提高，見圖4—1。理論燃燒溫度過高，高爐壓差升高，爐況不順。理論燃燒溫度的高低不僅決定了爐缸的熱狀態(tài)，而且決定爐缸煤氣溫度，對爐料加熱和還原以及渣鐵溫度和成分、脫硫等產(chǎn)生重大影響。表4—2爐容相近，矮胖多風口高爐鼓風動能相應增加。表4—1為保持合理的氣流分布，維持適宜的回旋區(qū)長度，必須相應擴大風口面積，降低鼓風動能?！麸L口面積和長度在一定風量條件下，風口面積和長度對風口的進風狀態(tài)起決定性作用。這時不但不能擴大風口面積，反而應縮小風口面積。◆燃料噴吹量高爐噴吹煤粉，爐缸煤氣體積增加，中心氣流趨于發(fā)展，需適當擴大風口面積，降低鼓風動能，以維持合理的煤氣分布。適宜鼓風動能應根據(jù)下列因素選擇：◆原料條件原燃料條件好，能改善爐料透氣性，利于高爐強化冶煉，允許使用較高的鼓風動能。在一定的冶煉條件下，確定合適的鼓風參數(shù)和風口進風狀態(tài)。高爐爐頂設備故障，懸料、崩料和低料線時，爐料與煤氣流分布受到破壞，大量未經(jīng)預熱的爐料直接進入爐缸，爐缸熱量消耗的增加使爐缸溫度降低，爐溫向涼甚至大涼。裝料制度如批重和料線等對煤氣分布、熱交換和還原反應產(chǎn)生直接影響。噴吹燃料會改變爐缸煤氣流分布?！粢睙拝?shù)的變動主要包括冶煉強度、風溫、濕度、富氧量、爐頂壓力、爐頂煤氣CO2含量等的變化。焦炭含硫增加0．1％，焦比升高l．2％～2．0％；灰分增加l％，焦比上升2％左右。燒結礦中FeO含量增加l％，焦比升高l．5％?！粼剂闲再|(zhì)變化主要包括焦炭灰分、含硫量、焦炭強度、礦石品位、還原性、粒度、含粉率、熟料率、熔劑量等的變化。◆結合技術操作水平與管理水平?！艚Y合高爐設備情況?！舾鶕?jù)原料條件選擇生鐵含硅量。冶煉鑄造生鐵時，按用戶要求選擇[Si]含量?！舾鶕?jù)生產(chǎn)鐵種的需要，選擇生鐵含硅量在經(jīng)濟合理的水平。生產(chǎn)中常用生鐵含硅量的高低來表示高爐爐溫水平，即“化學熱”。爐溫一般指高爐爐渣和鐵水的溫度，即“物理熱”。高爐基本操作制度：裝料制度、送風制度、爐缸熱制度和造渣制度。高爐冶煉工藝高爐基本操作高爐基本操作制度高爐爐況穩(wěn)定順行：一般是指爐內(nèi)的爐料下降與煤氣流上升均勻，爐溫穩(wěn)定充沛，生鐵合格，高產(chǎn)低耗。 ④塞頭老化、不規(guī)則，上面粘有渣鐵。 ③渣口小套與泥套接合處有凝鐵； ②泥套破損或不正，塞頭不能正常入內(nèi)； ①堵渣機塞頭運行軌跡偏斜； 事故產(chǎn)生原因： ◆渣口有凝鐵堵不上 渣口自動流渣的處理：立即堵上渣口或用原渣口堵上打緊。 ◆渣口自動流渣 造成渣口連續(xù)破損的主要原因是：爐缸堆積，渣口區(qū)域有鐵水聚積，或者因邊緣太重，煤氣流分布失調(diào)，渣鐵分離不好，放渣時渣流不正常，渣口帶鐵多。 ⑤中修開爐時可不放上渣，大修開爐放上渣以疏通為主； ⑥發(fā)生爆炸要立即減風或休風，盡快出鐵，組織搶修。 ④爐缸凍結時，可采用特制的炭磚套制成的渣口放渣； ③不能正點出鐵時，應適當減風控制爐缸內(nèi)渣鐵的數(shù)量； ②發(fā)現(xiàn)渣中帶鐵嚴重時，應立即堵上渣口，渣流小時應勤透； ①嚴禁壞渣口放渣；避免渣口爆炸事故發(fā)生采取的措施： 預防措施：新?lián)Q渣口一定要上到位并打緊固定楔，如渣口的保護性渣皮層上有突出的殘鐵或殘渣阻擋著上不嚴時，可用釬子打掉，若打不掉，可用氧氣燒，確保渣口上到位。第二步立即組織出鐵，使渣面快速回落而終止冒渣。 冒渣的原因：因新?lián)Q的渣口沒上嚴或堵渣口時，堵渣機沖力過大；堵渣機頭與渣口的接觸過緊，拔堵渣機時又沒事先打松堵渣機頭，硬拔時把渣口帶出，使渣口和中套間產(chǎn)生縫隙，熔渣從縫隙中流出。 ◆渣口冒渣6．渣口事故及處理 ◆爐溫充足，放渣時從渣口往外噴火花，從流嘴處也可看到渣流下面有鐵滴細流和火花。 ◆發(fā)現(xiàn)渣口損壞應及時堵上并更換，嚴禁用壞渣口放渣。防止渣口松動帶活，造成渣口冒渣的事故。 ◆渣鐵連續(xù)出不凈，鐵面上升到渣口水平面時，嚴禁放渣。 ◆保持渣口大套和二套表面的砌磚完好，三套的頂輥和小套的固定銷子要牢固，做到定時檢查。 ◆按高爐規(guī)定的料批及時打開渣口放渣，要求上下渣比的合格率達到70％以上，渣中帶鐵多時，應勤透、勤堵、勤放。 4．渣口的維護◆放渣過程中應隨時觀察放渣情況，渣口破損或帶鐵嚴重時應立即堵上；如發(fā)現(xiàn)渣罐將滿(要求罐內(nèi)液面距罐的上沿300 mm)或機車來拉渣罐時，也應立即堵口。正常情況下是不需要的。放渣操作：◆采用帶風堵渣機時，堵渣機頭拔出，爐渣會自動流出，一般應用鐵釬子打開渣口。 ◆檢查渣口各套有無漏水，固定裝置是否堅固，冷卻水是否正常。 ◆檢查渣罐是否對正溝嘴，罐內(nèi)有無積水和潮濕雜物，防止發(fā)生渣罐爆炸。 ◆放渣前要清理好并墊好渣溝，檢查渣口泥套、水槽及溝嘴是否完好，疊好各道撥流閘板。 放渣前的準備工作： ◆及時放出上渣可減少爐缸中的存渣，改善爐內(nèi)料柱的透氣性，為爐況順行創(chuàng)造條件。 渣口打開后，如果從渣口往外噴煤氣或火星，渣流很小或沒有渣流，說明爐缸內(nèi)積存的熔渣還沒有達到渣口水平面，此時應堵上渣口稍后再放。2．放渣時間的確定確切的放渣時間應該是熔渣面已達到或超過渣口中心線時開始打開渣口放渣。渣口大套安裝在固定于爐殼上的大套法蘭內(nèi)，各套之間的接觸面均加工成圓錐面，使彼此接觸嚴密，又便于拆卸更換。圖4－8　渣口裝置l－渣口小套；2－渣口三套；3－渣口二套；4－渣口大套； 5－冷卻水管；6－擋桿；7－固定楔；8－爐皮；9－大套法蘭；l0－石棉繩大套和二套由于有磚襯保護，不直接與鐵水接觸，熱負荷較低，因而采用中間嵌有循環(huán)冷卻水管的鑄鐵結構。七．放渣操作1．渣口裝置一般小型高爐的渣口裝置均由4個套(大套、二套、三套和小套)組成，目前部分大型高爐已取消了渣口。 ◆出鐵作業(yè)結束并確認鐵口堵塞后，將砂閘推開，用推耙推出撇渣器內(nèi)鐵水面上剩余的熔渣。 ◆出鐵過程中見少量下渣時，可適當往大閘前的渣面上撒一層覆蓋劑保溫。 浮在鐵水面上的熔渣，被大閘擋住，當前溝槽中的鐵水面上積聚了一定量的熔渣后，推開砂壩使熔渣流入下渣溝內(nèi)?！粼鼫喜贿^鐵，鐵溝不過渣。2．撇渣器的種類活動式可整體更換的撇渣器、雙撇渣器和水冷式撇渣器。 鐵口事故發(fā)生的現(xiàn)象、產(chǎn)生的原因及處理方法如表4—14 工作因素對出鐵量的影響◆出鐵事故及處理 ◆鐵水和爐渣的流速渣鐵流速與鐵口直徑、鐵口深度、炮泥強度(耐磨蝕與熔蝕的能力)、出鐵口內(nèi)徑粗糙度、爐缸鐵水和熔渣層水平面的厚度、爐內(nèi)的煤氣壓力等因素有關，見表4—13。 ⑥裝炮泥時，手不準伸進裝泥孔。 ④濕手不準操作電器。 ②開鐵口時，鐵口前不準站人，打錘時先要檢查錘頭是否牢固，錘頭的軌跡內(nèi)無人。 ◆鐵溝的操作新做的鐵溝應徹底烤干，每次出完鐵后應清理干凈，如有損壞要進行修補，修補時必須把舊料及殘渣鐵清理干凈，然后填進新料按規(guī)定尺寸搗緊烤干。 ⑥鉆鐵口前把撇渣器內(nèi)鐵水表面殘渣凝蓋打開，保證撇渣器大閘前后的鐵流通暢。 ④開口機、泥炮等機械設備都要進行試運轉(zhuǎn)，有故障應立即處理。 ②檢查鐵口泥套、撇渣器、渣鐵流嘴是否完好，發(fā)現(xiàn)破損及時修補和烤干。 ◆泥炮脫鉤后，啟動轉(zhuǎn)炮退回停放處。 ◆啟動壓炮，緩慢間歇地使炮頭從鐵口退出抬起。 ◆拔炮時要觀察鐵口正面無人方可作業(yè)。 ◆用推耙推出撇渣器內(nèi)殘渣。 ◆啟動壓炮將鐵口壓嚴，做到不噴火、不冒渣。 鐵口見噴時進行堵前試炮，確認打泥活塞堵泥接觸貼緊，鐵口前殘渣鐵清理干凈，鐵口泥套完好，進行堵鐵口操作。 ⑤燒鐵口。 ④埋置鋼棒法。 ②用開口機將鐵口鉆漏，然后將開口機迅速退出。 ④現(xiàn)代大高爐(4000 m3)為保證渣鐵出凈及爐況穩(wěn)定，采用連續(xù)出鐵，即一個出鐵口尚未堵上即打開另一個鐵口，兩個鐵口有重疊出鐵時間。 ②大型高爐一個出鐵口出完鐵后堵口，再間隔一段時問，打開另一個出鐵口出