【正文】 SiO，愈高，適宜的MgO應愈低。◆根據不同鐵種的需要利用爐渣成分促進或抑制硅、錳還原。②堿金屬會引起球團礦“異常膨脹”而嚴重粉化。[Si]177。％。熱制度和造渣制度對爐缸工作和煤氣流的分布，尤其是對產品質量有一定的影響；送風制度和裝料制度對煤氣與爐料相對運動影響最大，直接影響爐缸工作和順行狀況，同時也影響熱制度和造渣制度的穩(wěn)定。，一般先進行下部調節(jié)，其后為上部調節(jié)。反之則相反。 允許的廢氣溫度范圍：大型高爐廢氣溫度不超過350～400℃，小型高爐不得超過400～450℃。3．熱風爐工作周期 合適的工作周期：合適的送風時間最終取決于保證熱風爐獲得足夠的溫度水平(表現為拱頂溫度)和蓄熱量(表現為廢氣溫度)所必要的燃燒時間。 ◆高爐熱風爐燃燒可以使用低熱值煤氣，提供較高的風溫。 表4—19 過?？諝饬恐饕且罁U氣中的殘氧量(通過氧化鋯實測)來調節(jié)，通過調節(jié)助燃空氣量獲得最佳的空煤比，獲得更高的拱頂溫度和熱效率。交錯并聯送風操作是兩座熱風爐，其送風時間錯開半個周期。冷并聯送風時的熱風溫度主要依靠“先行爐”的低溫熱風與“后行爐”的高溫熱風在熱風主管內混合，由于混合后的溫度仍高于規(guī)定的熱風溫度，需要通過混風閥混入少量的冷風，才能達到規(guī)定的風溫。 ◆使用引射器混入高發(fā)熱量煤氣時，全熱風爐組停止燃燒時，應事先切斷高發(fā)熱量煤氣。 倒流休風、送風熱風爐操作程序不倒流的休風及送風：高爐休風不需要倒流時，將倒流休風、透風程序中的開、關倒流閥的程序取消即可。 ◆輔助工作制：“兩燒一送”工作制，有一座熱風爐檢修時用。 ◆溫度指令：根據送風溫度指揮換爐，對熱風爐進行閉環(huán)控制。 連鎖半自動控制操作：按預先選定的送風制度，由操作人員指令進行熱風爐狀態(tài)的轉換，換爐由人工指令。 采用廢氣含氧量分析作為系統的反饋環(huán)節(jié)，參加閉環(huán)控制，隨時校正空燃比。 ◆高爐噴吹煙煤，或煙煤、無煙煤甚至褐煤進行混配噴吹。 煤的成分通常用各組成物的質量百分含量來表示。 ◆煤的工業(yè)分析成分。 發(fā)熱量有高發(fā)熱量和低發(fā)熱量兩種表示方法。 ，HGI值應大于50。 ◆原煤貯運系統該系統應包括綜合煤場、煤棚、貯運方式。制粉系統主要由給料、干燥與研磨、收粉與除塵幾部分組成。噴吹罐組可以采用并列式布置或采用重疊式布置，底罐只做噴煤罐。噴吹罐計量，尤其是重疊罐的計量，是高爐實現噴煤自動化的前提。 直接噴吹和間接噴吹。其特點是投資較大，設備配置復雜，除噴吹罐組外，還必須配制相應的收粉、除塵裝置。 為便于處理噴吹事故，通常并列罐數最好為3個。而上罐也稱為加料罐，它僅當向下罐裝粉時才處于與下罐相連通的高壓狀態(tài)，而其本身在裝粉稱量時，則處于常壓狀態(tài)。 ①每根支管均可裝煤粉流量計，用以自動測量和調節(jié)每個風口的噴煤量。 ③單支管流量計數目多，儀表和控制系統復雜，因此投資亦較大。 在噴吹氣源壓力提高時，應適當縮小噴嘴直徑，以提高混合比，增大輸粉量。如果混合器帶有給粉量控制裝置，則應根據輸粉量的變化及時調節(jié)給粉量的控制裝置。 ②罐內煤粉溫度煙煤小于70℃，無煙煤小于80℃。 ◆收煤罐向貯煤罐裝煤程序： ③開貯煤罐上部的下鐘閥(硬連接系統)。 ⑤開下鐘閥。 ④開自動切斷閥并投入自動。 噴槍數量越多，噴煤量越大。 ③混合器內噴嘴位置及噴嘴大小。風量過大將使氣(空氣)煤混合比減少，噴吹量降低；但是風量過小，不起流化作用，影響噴吹量。通過噴煤罐的壓力來調節(jié)煤量。 對于噴吹罐上出料。 ⑥開噴槍上的閥門并關嚴倒吹閥。 ⑦關下鐘閥；關均壓閥。 ⑤煤粉全部裝入貯煤罐。 ④煤粉噴吹均勻，無脈動現象。 在噴吹系統使用的壓縮空氣中所夾帶的水和油要經常排放，噴吹罐內的煤粉不宜長時間積存，否則將會導致混合器的排粉和混合器失?；蛘叱霈F粉氣不能混合的現象?！艋旌掀髡{節(jié)。罐壓應隨罐內粉位的變化而改變。 ④對噴吹罐的安裝形式無特殊要求，既適用于并列式，又可用于串罐式。此外，通過分配器對各支管煤粉量的控制精度不僅取決于分配器的結構設計，而且還受運行過程中分配器的各個噴嘴不等量磨損的影響。其主要特點有： 串罐式噴吹是指將兩個主體罐重疊設置而形成的噴吹系統。 ◆按噴吹方式分：氧氣則用于富氧鼓風或氧煤噴吹。 ◆噴吹系統噴吹系統由不同形式的噴吹罐組和相應的鐘閥、流化裝置等組成。 為控制原煤粒度和除去原煤中的雜物，在原煤貯運過程中還須設置篩分破碎裝置和除鐵器。三．噴煤工藝的基本流程 按煤中硫(S)含量分類：S≤l％，為低硫煤；S=1％～l．5％，為中硫煤；S1．5％，為高硫煤。 表4—25 煤的各種成分換算系數 Cy+Hy+Oy+Ny+Sy+Ay+Wy=100％2．煤的化學成分表示方法◆灰分。 ◆燃燒控制：根據高爐使用的風量、需要的風溫、煤氣的熱值、冷風溫度，熱風爐廢氣溫度，經熱平衡計算，計算出設定煤氣量和空氣量。 手動非?？刂撇僮鳎和ㄟ^熱風爐集中控制臺上的操作按鈕進行單獨操作，用于熱風爐從停爐轉換成正常操作狀態(tài)時或檢修時的操作。 ◆并聯送風。 過剩空氣量的調整： 根據分析結果，判斷成分是否合理(見表4—21)。 熱風爐的燃燒制度的種類：固定煤氣量，調節(jié)空氣量；固定空氣量，調節(jié)煤氣量；空氣量、煤氣量都不固定。 ◆熱風爐操作是在高溫、高壓、煤氣的環(huán)境中進行。 煤氣量不足或煤氣壓力波動，拱頂溫度不能迅速穩(wěn)定地升高，熱風爐蓄熱量減少。單位風量的格子磚重量相同時，蓄熱面積大的拱頂溫度降小。 2．廢氣溫度為避免發(fā)生拱頂鋼板的晶間應力腐蝕，必須將拱頂溫度控制在不超過l400℃或采取防止晶間應力腐蝕的措施。 ①耐火材料理化性能。表4—16 含塵量：煤氣含塵量低于10mg／m3。 ，適于提高冶煉強度，維持較高的風速或鼓風動能和加重邊緣的裝料制度。，還要考慮爐容、爐型、冶煉條件及爐料等因素，各基本操作制度只有做到有機配合，高爐冶煉才能順利進行。MgO提高初渣熔點，使軟熔帶下移，滴落帶高度降低；MgO增加，三元堿度提高，抑制了硅的還原。渣中含氟177。％。若爐料含硫較高時，需提高爐渣堿度。 (％)◆因爐渣堿度過高而產生爐缸堆積時，可用比正常堿度低的酸性渣去清洗。但為了獲得低硅生鐵，在原燃料粉末少、波動小、料柱透氣性好的條件下，可以適當提高堿度。為滿足造渣制度要求，對原燃料必須有如下基本要求：◆原燃料含硫低，硫負荷不大于5．0kg／t。爐墻結厚時，可采取強烈發(fā)展邊緣的裝料制度，提高邊緣氣流溫度，消除結厚。③與送風制度相適宜。CCT值的波動反映了中心氣流的穩(wěn)定程度，高爐進人良好狀態(tài)時，波動值小于177。輸入上料微機，在低料線時控制落點不變，以避免爐料分布變壞。料線在碰點以下時，爐料先撞擊爐墻。使用含粉較多的爐料，以較高冶煉強度操作時，必須保持使粉末集中于既不靠近爐墻，也不靠近中心的中間環(huán)形帶內，以保持兩條煤氣通路和高爐順行；否則無論是只發(fā)展中心或只發(fā)展邊緣，都避免不了粉末形成局部堵塞現象，導致爐況失常。◆噴吹量。粉末含量多時，可在緩變區(qū)靠近微變區(qū)側選擇操作批重。W0+N△W圖4—4 爐料批重的特征曲線曲線有3個區(qū)間：激變區(qū)、緩變區(qū)和微變區(qū)，其意義如下：◆批重值在激變區(qū)時，批重波動對布料影響較大，邊緣和中心的負荷變化劇烈，正常生產不宜選用此種批重。圖4—3 批重對爐喉分布的影響◆當y0=0，即批重剛好使中心無礦區(qū)的半徑為0，令此時的批重W=W0，稱為臨界批重。這種布料方式手動進行，其作用是堵塞煤氣管道行程。、60176?！袈菪剂?。平臺大，漏斗淺，中心氣流受抑制◆采用多環(huán)布料，形成數個堆尖，小粒度爐料有較寬的范圍，主要集中在堆尖附近。礦石落點附近的焦炭層厚度減薄，礦石層自身厚度則增厚；但爐喉中心區(qū)焦炭層卻增厚，礦石層厚度隨之減薄?！粜D溜槽傾角、轉速、旋轉角。大鐘下降進度大于爐料滑落速度時，大鐘行程的大小對布料無明顯影響。在大噴吹情況下，高爐停止噴煤或大幅度減少煤量時，應及時減氧或停氧。即噴吹燃料進入風口后，爐溫的變化要經過一段時間才能反映出來，這種爐溫變化滯后于噴吹量變化的特性稱為“熱滯后性”。在操作過程中，應保持風溫穩(wěn)定，換爐前后風溫波動應小于30℃◆風壓風壓直接反映爐內煤氣與料柱透氣性的適應情況。當高爐出現懸料、崩料或低料線時，要及時減風，并一次減到所需水平。l％，風溫177。一般每177。理論燃燒溫度的高低不僅決定了爐缸的熱狀態(tài)，而且決定爐缸煤氣溫度，對爐料加熱和還原以及渣鐵溫度和成分、脫硫等產生重大影響。為保持合理的氣流分布，維持適宜的回旋區(qū)長度，必須相應擴大風口面積，降低鼓風動能。適宜鼓風動能應根據下列因素選擇：◆原料條件原燃料條件好，能改善爐料透氣性，利于高爐強化冶煉，允許使用較高的鼓風動能。噴吹燃料會改變爐缸煤氣流分布?！粼剂闲再|變化主要包括焦炭灰分、含硫量、焦炭強度、礦石品位、還原性、粒度、含粉率、熟料率、熔劑量等的變化。冶煉鑄造生鐵時，按用戶要求選擇[Si]含量。高爐基本操作制度：裝料制度、送風制度、爐缸熱制度和造渣制度。 ①堵渣機塞頭運行軌跡偏斜； ④爐缸凍結時，可采用特制的炭磚套制成的渣口放渣；避免渣口爆炸事故發(fā)生采取的措施： 第二步立即組織出鐵，使渣面快速回落而終止冒渣。6．渣口事故及處理 防止渣口松動帶活，造成渣口冒渣的事故。 ◆按高爐規(guī)定的料批及時打開渣口放渣，要求上下渣比的合格率達到70％以上，渣中帶鐵多時，應勤透、勤堵、勤放。正常情況下是不需要的。 ◆檢查渣罐是否對正溝嘴，罐內有無積水和潮濕雜物，防止發(fā)生渣罐爆炸。 放渣前的準備工作：2．放渣時間的確定確切的放渣時間應該是熔渣面已達到或超過渣口中心線時開始打開渣口放渣。 ◆出鐵作業(yè)結束并確認鐵口堵塞后，將砂閘推開，用推耙推出撇渣器內鐵水面上剩余的熔渣。 2．撇渣器的種類活動式可整體更換的撇渣器、雙撇渣器和水冷式撇渣器。 工作因素對出鐵量的影響◆出鐵事故及處理 ⑥鉆鐵口前把撇渣器內鐵水表面殘渣凝蓋打開，保證撇渣器大閘前后的鐵流通暢。 ◆用推耙推出撇渣器內殘渣。 在渣鐵未出凈、鐵口深度過淺時，禁止制作鐵口泥套。 ⑤如果在出鐵中發(fā)現泥套損壞，應拉風低壓或休風堵鐵口。②使用有水炮泥高爐搗打料泥套每周做一次，無水炮泥高爐定期制作。 對風動旋轉沖擊式開口機而言，鐵口角度由開口機導向梁的傾斜度來確定。 ⑤放好上渣。 保持正常的鐵口深度的操作： ◆保持正常的鐵口深度 五、出鐵操作 正常出鐵堵鐵口應在全風下進行，不應放風。 鐵量差=nt理—t實 出鐵正點是指按時打開鐵口并在規(guī)定的時間內出凈渣鐵。 ◆有利于高爐順行；四、高爐爐前操作指標1．出鐵次數的確定 圖4—5鐵口處的鐵水以射流狀落人貯鐵式主溝的情況示意圖1—鐵口孔道；2—落差；3—最小射流距離；4—最大射流距離；5—與鐵水體積對應的主溝長度； 6—落入范圍；7—射流落入體積；8—溝底泥料；α—鐵口角度；β—落入角度 鐵水主溝是從鐵口泥套外至撇渣器的鐵水溝，鐵水和下渣都經此流至撇渣器，一般坡度為5％～l0％?！粢螅簩挸ㄆ教梗涣粲幸欢ǖ男顾露?；設有環(huán)形吊車。 上渣放不好，引起鐵口工作失常。 二、高爐不能及時出凈渣鐵，會帶來以下不利影響： 高爐冶煉工藝爐前操作高爐爐前操作鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。由于時間的倉促和編輯水平有限，專題中難免出現遺漏或錯誤的地方，歡迎大家補充指正。高爐煉鐵生產工藝流程簡介[導讀]:高爐煉鐵生產是冶金(鋼鐵)工業(yè)最主要的環(huán)節(jié)。本專題將詳細介紹高爐煉鐵生產的工藝流程，主要工藝設備的工作原理以及控制要求等信息。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。 ◆作用：為便于觀察風口和檢查冷卻設備以及進行更換風、渣口等冷卻設備的操作。 ◆設有貯備爐前常用的炮泥、覆蓋劑、焦粉、河沙等耐火材料和一些必要工具的倉庫。 t理——每批料的理論出鐵量，t； 上渣率高(一般要求在70％以上)，說明上渣放得多，從鐵口流出的渣量就少，減少了爐渣對鐵口的沖刷和侵蝕作用，有利于鐵口的維護。 使用水平導向梁國產電動開鐵口機，鐵口角度的確定是把鉆頭伸進鐵口泥套尚未轉動時鉆桿與水平面的最初角度。 同時也可使堵鐵口時，鐵口孔道內的渣鐵水能全部倒回爐缸中，避免渣鐵夾入泥包中，引起破壞和給開鐵口造成困難。 ◆定期修補、制作泥套泥套的使用與管理：①鐵口泥套必須保持完好，深度在鐵口保護板內50～80 mm，發(fā)現損壞立即修補和新做。 ⑦制作泥套時應兩人以上作業(yè)，防止煤氣中毒。 ◆控制好爐缸內安全渣鐵量 ①有渣口高爐鐵口堵口后，經過一定的時間或若干批料后放上渣，直至爐前出鐵?！舸蜷_出鐵口方法采用一種特制的氧槍燒鐵口，事先將送風風口和鐵口區(qū)域燒通。 ◆啟動轉炮對正鐵口，并完成鎖炮動作。 ◆保持掛鉤在爐上2～3 min (或自鎖同樣時間)。 出鐵前的準備工作如下： ③泥炮裝好泥并頂緊打泥活塞，裝泥時要注意不要把硬泥、太軟的泥和凍泥裝進泥缸內。 ◆出鐵操作安全注意事項 ⑤干渣不準倒入沖制箱內。 表4—14鐵口事故的現象、原因及處理高爐爐前操作六．撇渣器的操作1．撇渣器的構造撇渣器由前溝槽、大閘、過道眼、小井、砂壩、