【正文】 動(dòng)壓炮，緩慢間歇地使炮頭從鐵口退出抬起。 ◆保持掛鉤在爐上2～3 min (或自鎖同樣時(shí)間)。 ◆泥炮脫鉤后，啟動(dòng)轉(zhuǎn)炮退回停放處。5．出鐵操作 ◆出鐵前的準(zhǔn)備工作 出鐵前的準(zhǔn)備工作如下： ①清理好渣、鐵溝，壘好砂壩和砂閘。 ②檢查鐵口泥套、撇渣器、渣鐵流嘴是否完好，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)修補(bǔ)和烤干。 ③泥炮裝好泥并頂緊打泥活塞，裝泥時(shí)要注意不要把硬泥、太軟的泥和凍泥裝進(jìn)泥缸內(nèi)。 ④開(kāi)口機(jī)、泥炮等機(jī)械設(shè)備都要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，有故障應(yīng)立即處理。 ⑤檢查渣鐵罐是否配好，檢查渣鐵罐內(nèi)是否有水或潮濕雜物，有沒(méi)有其他異常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系處理，如沖水渣應(yīng)檢查水壓是否正常并打開(kāi)正常噴水。 ⑥鉆鐵口前把撇渣器內(nèi)鐵水表面殘?jiān)w打開(kāi)，保證撇渣器大閘前后的鐵流通暢。⑦準(zhǔn)備好出鐵用的河沙、覆蓋劑、焦粉等材料及有關(guān)的工具。 ◆鐵溝的操作新做的鐵溝應(yīng)徹底烤干，每次出完鐵后應(yīng)清理干凈，如有損壞要進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)必須把舊料及殘?jiān)F清理干凈，然后填進(jìn)新料按規(guī)定尺寸搗緊烤干。 ◆出鐵操作安全注意事項(xiàng) 出鐵操作安全注意事項(xiàng)包括： ①穿戴好勞保用品，以防燒傷。 ②開(kāi)鐵口時(shí)，鐵口前不準(zhǔn)站人，打錘時(shí)先要檢查錘頭是否牢固，錘頭的軌跡內(nèi)無(wú)人。 ③出鐵時(shí)，不準(zhǔn)跨越渣、鐵溝，接觸鐵水的工具要先烤熱。 ④濕手不準(zhǔn)操作電器。 ⑤干渣不準(zhǔn)倒入沖制箱內(nèi)。 ⑥裝炮泥時(shí)，手不準(zhǔn)伸進(jìn)裝泥孔。 ⑦不準(zhǔn)戴油手套開(kāi)氧氣，嚴(yán)禁吸煙，燒氧氣時(shí)手不可握在膠管和氧氣管的接頭處。◆鐵水和爐渣的流速渣鐵流速與鐵口直徑、鐵口深度、炮泥強(qiáng)度(耐磨蝕與熔蝕的能力)、出鐵口內(nèi)徑粗糙度、爐缸鐵水和熔渣層水平面的厚度、爐內(nèi)的煤氣壓力等因素有關(guān)，見(jiàn)表4—13。 表4—13 工作因素對(duì)出鐵量的影響◆出鐵事故及處理 鐵口事故發(fā)生的現(xiàn)象、產(chǎn)生的原因及處理方法如表4—14 表4—14鐵口事故的現(xiàn)象、原因及處理高爐爐前操作六．撇渣器的操作1．撇渣器的構(gòu)造撇渣器由前溝槽、大閘、過(guò)道眼、小井、砂壩、砂閘和殘鐵眼組成。2．撇渣器的種類活動(dòng)式可整體更換的撇渣器、雙撇渣器和水冷式撇渣器。3．撇渣器的要求◆撇渣器的尺寸要合適，孔道過(guò)大，渣鐵分離不好，導(dǎo)致撇渣器過(guò)渣，孔道過(guò)小對(duì)鐵流阻力大，易發(fā)生憋流，造成鐵水流人渣罐的事故?！粼鼫喜贿^(guò)鐵，鐵溝不過(guò)渣。4．撇渣器的工作原理利用渣鐵密度的不同，使熔渣浮在鐵水面上，撇渣器的鐵水出口處(小井)有一定的高度，使大閘前后保持一定的鐵水深度，過(guò)道眼連通著前溝槽和小井，僅讓鐵水通過(guò)，達(dá)到渣鐵分離的目的。浮在鐵水面上的熔渣，被大閘擋住，當(dāng)前溝槽中的鐵水面上積聚了一定量的熔渣后，推開(kāi)砂壩使熔渣流入下渣溝內(nèi)。5．撇渣器的操作及注意事項(xiàng) 撇渣器的操作及注意事項(xiàng)包括： ◆鉆鐵口前必須把撇渣器鐵水面上(擋渣板前后)的殘?jiān)Y(jié)蓋打開(kāi)，殘?jiān)F從主溝兩側(cè)清除。◆出鐵過(guò)程中見(jiàn)少量下渣時(shí)，可適當(dāng)往大閘前的渣面上撒一層覆蓋劑保溫。 ◆當(dāng)主溝中鐵水表面被熔渣覆蓋后，熔渣將要外溢出主溝時(shí)，打開(kāi)砂壩，使熔渣流入下渣溝(此時(shí)沖渣系統(tǒng)處于待工作狀態(tài))。 ◆出鐵作業(yè)結(jié)束并確認(rèn)鐵口堵塞后，將砂閘推開(kāi)，用推耙推出撇渣器內(nèi)鐵水面上剩余的熔渣。 ◆主溝撇渣器的表面(包括小井的鐵水面)撒覆蓋劑進(jìn)行保溫。七．放渣操作1．渣口裝置一般小型高爐的渣口裝置均由4個(gè)套(大套、二套、三套和小套)組成，目前部分大型高爐已取消了渣口。如圖4—8所示。圖4－8　渣口裝置l－渣口小套；2－渣口三套；3－渣口二套；4－渣口大套； 5－冷卻水管；6－擋桿；7－固定楔；8－爐皮；9－大套法蘭；l0－石棉繩大套和二套由于有磚襯保護(hù)，不直接與鐵水接觸，熱負(fù)荷較低，因而采用中間嵌有循環(huán)冷卻水管的鑄鐵結(jié)構(gòu)。三套和渣口直接與渣鐵接觸，熱負(fù)荷大，采用導(dǎo)熱性好的銅質(zhì)空腔式結(jié)構(gòu)。渣口大套安裝在固定于爐殼上的大套法蘭內(nèi)，各套之間的接觸面均加工成圓錐面，使彼此接觸嚴(yán)密，又便于拆卸更換。大套和法蘭接觸面的間隙，必須用粘有耐火泥加玻璃水的石棉繩塞緊，以免漏煤氣。2．放渣時(shí)間的確定確切的放渣時(shí)間應(yīng)該是熔渣面已達(dá)到或超過(guò)渣口中心線時(shí)開(kāi)始打開(kāi)渣口放渣。實(shí)際生產(chǎn)中放渣時(shí)間的確定通常根據(jù)上次出鐵堵口后至打開(kāi)渣口出渣的間隔時(shí)間依據(jù)鐵渣量、上次出鐵情況和上料批數(shù)來(lái)確定。 渣口打開(kāi)后，如果從渣口往外噴煤氣或火星，渣流很小或沒(méi)有渣流，說(shuō)明爐缸內(nèi)積存的熔渣還沒(méi)有達(dá)到渣口水平面，此時(shí)應(yīng)堵上渣口稍后再放。3．放渣操作放好上渣的意義： ◆可減輕爐渣對(duì)爐墻壁的侵蝕。 ◆及時(shí)放出上渣可減少爐缸中的存渣，改善爐內(nèi)料柱的透氣性，為爐況順行創(chuàng)造條件。 ◆多放上渣，下渣量必定減少，可減輕熔渣對(duì)鐵口的沖刷侵蝕，有利于鐵口的維護(hù)。 放渣前的準(zhǔn)備工作： ◆放渣前要清理好并墊好渣溝，檢查渣口泥套、水槽及溝嘴是否完好，疊好各道撥流閘板。 ◆檢查堵渣機(jī)是否正常好用，冷卻水、壓縮空氣是否已開(kāi)啟，堵渣機(jī)頭與渣口小套是否對(duì)好，防止到時(shí)堵不上渣口。 ◆檢查渣罐是否對(duì)正溝嘴，罐內(nèi)有無(wú)積水和潮濕雜物，防止發(fā)生渣罐爆炸。如沖水渣，按沖水渣要求辦。 ◆檢查渣口各套有無(wú)漏水，固定裝置是否堅(jiān)固，冷卻水是否正常。◆準(zhǔn)備好放渣用的工具，如長(zhǎng)短鋼釬、大錘、瓦套、楔子、鐵鍬、通渣口用的長(zhǎng)鐵棍、人工堵渣口用的堵耙等。放渣操作：◆采用帶風(fēng)堵渣機(jī)時(shí)，堵渣機(jī)頭拔出，爐渣會(huì)自動(dòng)流出，一般應(yīng)用鐵釬子打開(kāi)渣口。如渣口眼內(nèi)有鐵打不動(dòng)時(shí)，可用氧氣燒開(kāi)渣口。正常情況下是不需要的。◆放渣過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察放渣情況，渣口破損或帶鐵嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即堵上；如發(fā)現(xiàn)渣罐將滿(要求罐內(nèi)液面距罐的上沿300 mm)或機(jī)車來(lái)拉渣罐時(shí)，也應(yīng)立即堵口?！舴旁^(guò)程中應(yīng)做到勤放、勤捅、勤堵，渣口兩側(cè)如有積渣要隨時(shí)清理，防止積渣影響堵口工作。 4．渣口的維護(hù) ◆按高爐規(guī)定的料批及時(shí)打開(kāi)渣口放渣，要求上下渣比的合格率達(dá)到70％以上，渣中帶鐵多時(shí)，應(yīng)勤透、勤堵、勤放。 ◆渣口泥套必須完整無(wú)缺，保持完整適宜的渣口泥套，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)在放渣前及時(shí)修補(bǔ)，做新泥套時(shí)一定要把殘?jiān)鼡竷?，泥套要與渣口嚴(yán)密接觸，與渣口眼下沿平齊，不得偏高或偏低，新泥套應(yīng)烤干后使用。 ◆保持渣口大套和二套表面的砌磚完好，三套的頂輥和小套的固定銷子要牢固，做到定時(shí)檢查。 ◆長(zhǎng)期休風(fēng)和中修開(kāi)爐，在鐵口角度尚未達(dá)到正常及爐溫未達(dá)正常水平時(shí)，不允許渣口放渣。 ◆渣鐵連續(xù)出不凈，鐵面上升到渣口水平面時(shí)，嚴(yán)禁放渣。 ◆正確使用堵渣機(jī)，拔堵渣機(jī)時(shí)應(yīng)先輕拔，拔不動(dòng)時(shí)應(yīng)用大錘敲打堵渣機(jī)后再放。防止渣口松動(dòng)帶活，造成渣口冒渣的事故。對(duì)于新?lián)Q的渣口放第一次渣時(shí)，原則上用耬耙堵渣口。 ◆發(fā)現(xiàn)渣口損壞應(yīng)及時(shí)堵上并更換，嚴(yán)禁用壞渣口放渣。 5．渣口帶鐵的判斷方法 ◆爐溫偏低時(shí)，渣流中有許多細(xì)密的小火星跳躍，類似低爐溫出鐵時(shí)鐵溝中的“牛毛”火花。 ◆爐溫充足，放渣時(shí)從渣口往外噴火花，從流嘴處也可看到渣流下面有鐵滴細(xì)流和火花。 ◆在不易做出判斷時(shí)，可堵上渣口，觀察渣溝內(nèi)有無(wú)沉在溝底的鐵水細(xì)流。6．渣口事故及處理 ◆渣口冒渣 冒渣的原因：因新?lián)Q的渣口沒(méi)上嚴(yán)或堵渣口時(shí)，堵渣機(jī)沖力過(guò)大；堵渣機(jī)頭與渣口的接觸過(guò)緊，拔堵渣機(jī)時(shí)又沒(méi)事先打松堵渣機(jī)頭，硬拔時(shí)把渣口帶出，使渣口和中套間產(chǎn)生縫隙，熔渣從縫隙中流出。 處理方法：發(fā)現(xiàn)渣口冒渣，高爐應(yīng)先降壓減風(fēng)，緩解熔渣對(duì)接觸面的沖刷侵蝕，同時(shí)減慢料速，防止鐵水面上升到冒渣部位。第二步立即組織出鐵，使渣面快速回落而終止冒渣。出完鐵后即可休風(fēng)處理，如渣口已壞應(yīng)立即更換。 預(yù)防措施：新?lián)Q渣口一定要上到位并打緊固定楔，如渣口的保護(hù)性渣皮層上有突出的殘鐵或殘?jiān)钃踔喜粐?yán)時(shí)，可用釬子打掉，若打不掉，可用氧氣燒，確保渣口上到位。 ◆渣口爆炸 渣口爆炸的原因： ①渣鐵連續(xù)出不凈，使?fàn)t缸的鐵水超過(guò)安全容鐵量； ②爐缸工作不活躍，有堆積現(xiàn)象； ③長(zhǎng)期休風(fēng)后開(kāi)爐或爐缸凍結(jié)，爐底結(jié)厚，使?fàn)t內(nèi)鐵水面升高； ④小套破損未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，放渣時(shí)帶鐵多。避免渣口爆炸事故發(fā)生采取的措施： ①嚴(yán)禁壞渣口放渣； ②發(fā)現(xiàn)渣中帶鐵嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即堵上渣口，渣流小時(shí)應(yīng)勤透； ③不能正點(diǎn)出鐵時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)控制爐缸內(nèi)渣鐵的數(shù)量； ④爐缸凍結(jié)時(shí)，可采用特制的炭磚套制成的渣口放渣； ⑤中修開(kāi)爐時(shí)可不放上渣，大修開(kāi)爐放上渣以疏通為主； ⑥發(fā)生爆炸要立即減風(fēng)或休風(fēng)，盡快出鐵，組織搶修。 ◆渣口連續(xù)破損渣口在短時(shí)間內(nèi)連續(xù)燒壞，這種現(xiàn)象稱為渣口連續(xù)破損。造成渣口連續(xù)破損的主要原因是：爐缸堆積，渣口區(qū)域有鐵水聚積，或者因邊緣太重，煤氣流分布失調(diào)，渣鐵分離不好，放渣時(shí)渣流不正常，渣口帶鐵多。 防止渣口連續(xù)破損的措施：在高爐操作中采用使?fàn)t缸工作均勻活躍的調(diào)劑手段。 ◆渣口自動(dòng)流渣 渣口自動(dòng)流渣的處理：立即堵上渣口或用原渣口堵上打緊。 渣口自動(dòng)流渣的防止方法：渣鐵未出凈前不得更換渣口。 ◆渣口有凝鐵堵不上 事故產(chǎn)生原因： ①堵渣機(jī)塞頭運(yùn)行軌跡偏斜； ②泥套破損或不正，塞頭不能正常入內(nèi)； ③渣口小套與泥套接合處有凝鐵； ④塞頭老化、不規(guī)則，上面粘有渣鐵。 采取的措施： ①加強(qiáng)設(shè)備的檢查，接班后應(yīng)試堵； ②保持泥套的完好，不用泥套損壞的渣口放渣； ③塞頭應(yīng)完好； ④對(duì)用氧氣燒開(kāi)的渣口，放渣時(shí)應(yīng)勤透，堵口前適當(dāng)噴射后再堵； ⑤渣口堵不上時(shí)應(yīng)酌情減風(fēng)或用耬耙堵； ⑥當(dāng)爐況失常時(shí)，無(wú)論用堵渣機(jī)還是用人工堵耙都堵不住，熔渣繼續(xù)外流，可將渣口捅大一些或拉風(fēng)降壓用人工堵上渣口，渣口堵上后即可恢復(fù)風(fēng)量，待出完鐵后再更換渣口。高爐冶煉工藝高爐基本操作高爐基本操作制度高爐爐況穩(wěn)定順行：一般是指爐內(nèi)的爐料下降與煤氣流上升均勻，爐溫穩(wěn)定充沛，生鐵合格，高產(chǎn)低耗。操作制度：根據(jù)高爐具體條件(如高爐爐型、設(shè)備水平、原料條件、生產(chǎn)計(jì)劃及品種指標(biāo)要求)制定的高爐操作準(zhǔn)則。高爐基本操作制度：裝料制度、送風(fēng)制度、爐缸熱制度和造渣制度。一、爐缸熱制度高爐爐缸所應(yīng)具有的溫度和熱量水平。爐溫一般指高爐爐渣和鐵水的溫度，即“物理熱”。一般鐵水溫度為1350～1550℃，爐渣溫度比鐵水溫度高50～100℃。生產(chǎn)中常用生鐵含硅量的高低來(lái)表示高爐爐溫水平，即“化學(xué)熱”。直接反映爐缸的工作狀態(tài)，穩(wěn)定均勻而充沛的熱制度是高爐穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)?！舾鶕?jù)生產(chǎn)鐵種的需要，選擇生鐵含硅量在經(jīng)濟(jì)合理的水平。冶煉煉鋼生鐵時(shí)，[Si]％～％之間。冶煉鑄造生鐵時(shí)，按用戶要求選擇[Si]含量。且上、下兩爐[Si]％?！舾鶕?jù)原料條件選擇生鐵含硅量。冶煉含釩鈦鐵礦石時(shí)，允許較低的生鐵含硅量；用鐵水的[Si]+[Ti]來(lái)表示爐溫?！艚Y(jié)合高爐設(shè)備情況。如爐缸嚴(yán)重侵蝕時(shí)，以冶煉鑄造鐵為好。◆結(jié)合技術(shù)操作水平與管理水平。原燃料強(qiáng)度差、粉末多、含硫高、穩(wěn)定性較差時(shí)，應(yīng)維持較高的爐溫；反之在原燃料管理穩(wěn)定、強(qiáng)度好、粉末少、含硫低的條件下，可維持較低的生鐵含硅量。◆原燃料性質(zhì)變化主要包括焦炭灰分、含硫量、焦炭強(qiáng)度、礦石品位、還原性、粒度、含粉率、熟料率、熔劑量等的變化。礦石品位提高1％，焦比約降低2％，產(chǎn)量提高3％。燒結(jié)礦中FeO含量增加l％，焦比升高l．5％。礦石粒度均勻有利于透氣性改善和煤氣利用率提高。焦炭含硫增加0．1％，焦比升高l．2％～2．0％；灰分增加l％，焦比上升2％左右。隨著高爐煤比的提高，還應(yīng)充分考慮煤粉發(fā)熱量、含硫量和灰分含量的波動(dòng)對(duì)熱制度的影響?！粢睙拝?shù)的變動(dòng)主要包括冶煉強(qiáng)度、風(fēng)溫、濕度、富氧量、爐頂壓力、爐頂煤氣CO2含量等的變化。調(diào)節(jié)風(fēng)溫可以很快改變爐缸熱制度。噴吹燃料會(huì)改變爐缸煤氣流分布。風(fēng)量的增減使料速發(fā)生變化，風(fēng)量增加，煤氣停留時(shí)間縮短，直接還原增加，會(huì)造成爐溫向涼。裝料制度如批重和料線等對(duì)煤氣分布、熱交換和還原反應(yīng)產(chǎn)生直接影響。◆設(shè)備故障及其他方面的變化下雨等天氣變化導(dǎo)致入爐原燃料含水量增加、入爐料稱量誤差等。高爐爐頂設(shè)備故障，懸料、崩料和低料線時(shí)，爐料與煤氣流分布受到破壞，大量未經(jīng)預(yù)熱的爐料直接進(jìn)入爐缸，爐缸熱量消耗的增加使?fàn)t缸溫度降低，爐溫向涼甚至大涼。冷卻設(shè)備漏水，導(dǎo)致?tīng)t缸熱量消耗的增加使?fàn)t缸溫度降低，造成爐冷直至爐缸凍結(jié)。在一定的冶煉條件下，確定合適的鼓風(fēng)參數(shù)和風(fēng)口進(jìn)風(fēng)狀態(tài)。高爐鼓風(fēng)所具有的機(jī)械能叫鼓風(fēng)動(dòng)能。適宜鼓風(fēng)動(dòng)能應(yīng)根據(jù)下列因素選擇：◆原料條件原燃料條件好，能改善爐料透氣性，利于高爐強(qiáng)化冶煉，允許使用較高的鼓風(fēng)動(dòng)能。原燃料條件差，透氣性不好，不利于高爐強(qiáng)化冶煉，只能維持較低的鼓風(fēng)動(dòng)能。◆燃料噴吹量高爐噴吹煤粉，爐缸煤氣體積增加，中心氣流趨于發(fā)展，需適當(dāng)擴(kuò)大風(fēng)口面積，降低鼓風(fēng)動(dòng)能，以維持合理的煤氣分布。但隨著冶煉條件的變化，噴吹煤粉量增加，邊緣氣流增加。這時(shí)不但不能擴(kuò)大風(fēng)口面積，反而應(yīng)縮小風(fēng)口面積。因此，煤比變動(dòng)量大時(shí)，鼓風(fēng)動(dòng)能的變化方向應(yīng)根據(jù)具體實(shí)際情況而定?！麸L(fēng)口面積和長(zhǎng)度在一定風(fēng)量條件下，風(fēng)口面積和長(zhǎng)度對(duì)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)狀態(tài)起決定性作用。風(fēng)口面積一定，增加風(fēng)量，冶強(qiáng)提高，鼓風(fēng)動(dòng)能加大，促使中心氣流發(fā)展。為保持合理的氣流分布，維持適宜的回旋區(qū)長(zhǎng)度，必須相應(yīng)擴(kuò)大風(fēng)口面積，降低鼓風(fēng)動(dòng)能。◆高爐有效容積在一定冶煉強(qiáng)度下，高爐有效容積與鼓風(fēng)動(dòng)能的關(guān)系見(jiàn)表4—1。表4—1 高爐有效容積與鼓風(fēng)動(dòng)能的關(guān)系高爐適宜