【正文】 砂閘和殘鐵眼組成。 撇渣器的操作及注意事項包括： 大套和法蘭接觸面的間隙，必須用粘有耐火泥加玻璃水的石棉繩塞緊，以免漏煤氣。 ◆可減輕爐渣對爐墻壁的侵蝕。 如渣口眼內(nèi)有鐵打不動時，可用氧氣燒開渣口。 ◆正確使用堵渣機，拔堵渣機時應先輕拔，拔不動時應用大錘敲打堵渣機后再放。 5．渣口帶鐵的判斷方法 ◆在不易做出判斷時，可堵上渣口，觀察渣溝內(nèi)有無沉在溝底的鐵水細流。 處理方法：發(fā)現(xiàn)渣口冒渣，高爐應先降壓減風，緩解熔渣對接觸面的沖刷侵蝕，同時減慢料速，防止鐵水面上升到冒渣部位。 ◆渣口爆炸 ③長期休風后開爐或爐缸凍結(jié)，爐底結(jié)厚，使爐內(nèi)鐵水面升高； ④小套破損未及時發(fā)現(xiàn)，放渣時帶鐵多。 ③塞頭應完好；操作制度：根據(jù)高爐具體條件(如高爐爐型、設備水平、原料條件、生產(chǎn)計劃及品種指標要求)制定的高爐操作準則。冶煉煉鋼生鐵時，[Si]％～％之間。原燃料強度差、粉末多、含硫高、穩(wěn)定性較差時，應維持較高的爐溫；反之在原燃料管理穩(wěn)定、強度好、粉末少、含硫低的條件下，可維持較低的生鐵含硅量。調(diào)節(jié)風溫可以很快改變爐缸熱制度。高爐鼓風所具有的機械能叫鼓風動能。風口面積一定，增加風量，冶強提高，鼓風動能加大，促使中心氣流發(fā)展。 鼓風動能變化對有關參數(shù)的影響風口前焦炭和噴吹燃料燃燒所能達到的最高絕熱溫度，即假定風口前燃料燃燒放出的熱量全部用來加熱燃燒產(chǎn)物時所能達到的最高溫度，叫風口前理論燃燒溫度。 圖4—2 爐容與理論燃燒溫度t理的關系影響理論燃燒溫度的因素◆鼓風溫度鼓風溫度升高，則帶入爐缸的物理熱增加，從而使t理升高。鼓風含氧量177。料速超過正常規(guī)定應及時減少風量。當爐熱難行需要撤風溫時，幅度要大些，一次撤到高爐需要的水平；爐況恢復時逐漸將風溫提高到需要的水平，提高風溫速度不超過50℃／h。噴吹燃料具有“熱滯后性”。富氧鼓風只有在爐況順行的情況下才能進行。大鐘下降速度和爐料滑落速度相等時，大鐘行程大，布料有疏松邊緣的趨勢?！魻t料自身特性(粒度、堆角、堆密度、形狀等)。礦石落入爐內(nèi)時，對其下的焦炭層產(chǎn)生推擠作用，使焦炭產(chǎn)生徑向遷移。平臺小，漏斗深，料面不穩(wěn)定。當αOαC時邊緣礦石增多，加重邊緣。 可預選的角度有0176?？稍?1個傾角位置中任意角度進行布料。表4—4無鐘爐頂和鐘式爐頂布料的區(qū)別批重對爐喉爐料分布的影響批重變化時，爐料在爐喉的分布變化如圖4—3所示。yB／y0、yG／y0和W0+N△W的關系構(gòu)成的爐料批重特征曲線圖4—4。批重的選擇確定微變區(qū)批重值應注意爐料含粉末(5mm)量，粉末含量越少批重可以越大。隨冶煉強度提高，風量增加，中心氣流加大，需適當擴大批重，以抑制中心氣流。由于氣流浮力將產(chǎn)生爐料在爐喉落下時出現(xiàn)分級的現(xiàn)象；冶煉強度較大時，小于5mm爐料的落點較大于5mm爐料的落點向邊緣外移。在碰點之上，提高料線，布料堆尖遠離墻，則發(fā)展邊緣；降低料線，堆尖接近邊緣，則加重邊緣。為減少低料線對布料的影響，無料鐘按料線小于2m，2～4m，4～6m3個區(qū)間，以料流軌跡落點相同，求出對應的溜槽角?！艉侠須饬鞣植嫉臏囟忍卣鳡t子中心溫度值(CCT)約為500～600℃，邊緣至中間的溫度呈平緩的狀態(tài)。由于某種原因被迫降低冶煉強度時，除適當?shù)乜s小風口面積外，上部要采取較為發(fā)展邊緣的裝料制度，同時要相應縮小批重。連續(xù)崩料或大涼時，可集中加若干批凈焦，可提高爐溫，改善透氣性，減少事故，加速恢復?！粼跔t溫和爐渣堿度正常條件下，應能煉出優(yōu)質(zhì)生鐵。 堿度高的爐渣熔點高而且流動性差，穩(wěn)定性不好，不利于順行。 當?shù)V石含堿金屬(鉀、鈉)較高時，需要選用熔化溫度較低的酸性爐渣。自由堿度177。④提高渣中氟化物。③MgO抑制爐內(nèi)[Si]的還原。，提高冶煉強度，下部調(diào)節(jié)一般用擴大風口面積，上部調(diào)節(jié)一般用擴大批重及調(diào)整裝料順序或角度。，應及早采用含TiO2爐料護爐，并適當縮小風口面積，或臨時堵部分風口，必要時可改煉鑄造生鐵。 凈煤氣壓力：凈煤氣支管處的煤氣應有一定的壓力，見表4—16。 ③燃燒產(chǎn)物中腐蝕性介質(zhì)。小型高爐拱頂溫度比平均風溫高l50～300℃。 送風時間與熱風溫度的關系：隨著送風時間的延長，風溫逐漸降低。 格子磚重量大，周期風溫降小，利于保持較高風溫單位風量的格子磚重量增大時，熱風爐送風期拱頂溫度降減少，即能提高風溫水平。 ②燃燒通路：熱風爐冷風閥和熱風閥關閉外，其他閥門全部打開； ◆熱風爐各閥門的開啟和關閉必須在均壓下進行。 ◆廢氣分析法。 單爐送風是在熱風爐組中只有一座熱風爐處于送風狀態(tài)的操作制度。 ◆熱風爐停止燃燒時先關高發(fā)熱量煤氣后關高爐煤氣；熱風爐點爐時先給高爐煤氣，后給高發(fā)熱量煤氣。 ◆基本工作制度：“兩燒兩送交叉并聯(lián)”工作制。 ◆時間指令：根據(jù)先行熱風爐的送風時間指揮換爐，對熱風爐進行閉環(huán)控制。 連鎖自動控制操作：按預先選定的送風制度和時間進行熱風爐狀態(tài)的轉(zhuǎn)換，換爐過程全自動控制。 ◆噴煤量大幅度提高，焦比大幅度降低。這些有機物的組成元素有C、H、O、N和一部分S。煤中的水分以外部水分、吸附水分和結(jié)晶水三種形式存在。 Cg+Hg+Og+Ng+Sg+Ag=100％ 上述用各種方法表示的成分之間是可以進行換算的，換算系數(shù)列于表4—25。 表4—26 按揮發(fā)分(Vr)固定碳(c)含量要求分類◆按煤的揮發(fā)分、膠質(zhì)厚度分類(見表4—27)。 按煤中灰分(A)含量分類：A≤15％，為低灰分煤；A=15％～25％，為中灰分煤；A= 25％～40％，為高灰分煤。 高爐噴煤對煤的性能要求： ，Y值應小于10mm，以免在噴吹過程中結(jié)焦堵塞噴槍和風口。 氮氣和蒸汽主要用于維持系統(tǒng)的安全正常運行。 并列式噴吹和串罐式噴吹。 一般一根支管連接一個風口。這是因為在噴吹距離相同的條件下，多管方式的管道管徑小，阻力損失大，過長的噴吹距離將導致系統(tǒng)壓力的增加，從而使壓力超過噴吹罐的允許罐壓極限。 ①一般在分配器后的支管上不裝流量計，通過各風口的煤粉分配關系在安裝試車時一次調(diào)整完畢，因此不能進行生產(chǎn)過程中的自動調(diào)節(jié)。 ③支管不必安裝流量計，控制系統(tǒng)相對簡化，投資較少。隨著噴吹的不斷進行，罐內(nèi)料面不斷下移，料層減薄，這時的罐壓應當?shù)托?，補氣時當料層進一步減薄時將破壞自然料面，補充氣與噴吹氣相通，這就要加大補氣量，提高罐內(nèi)壓力。 利用噴吹罐錐體部位的流態(tài)化裝置進行補氣，可起到松動煤粉和增強煤粉流動性的作用，實現(xiàn)恒定罐壓操作。 ① MPa。 ⑨計量儀表信號指示正確。 ②開放散閥，確認貯煤罐內(nèi)壓力為零。 ④關貯煤罐上、下充壓閥，開均壓閥。 ◆噴煤罐向高爐噴煤程序： ③開噴煤管路上各閥門。 ◆ 噴射型混合器調(diào)節(jié)噴煤量的方法：而且罐內(nèi)煤量越少，在相同罐壓下噴煤量越大。 ◆流化床混合器調(diào)節(jié)噴煤量的方法： 噴嘴位置稍前或稍后均會出現(xiàn)引射能力不足，煤量減少。 ⑦開下煤閥。 ⑧開貯煤罐放散閥。 ⑥關上鐘閥。 ⑤全系統(tǒng)無漏煤、無漏風現(xiàn)象。 罐頂補氣容易將罐內(nèi)的煤粉壓結(jié)。 四．噴吹系統(tǒng)的操作 ④支管數(shù)目多，需要轉(zhuǎn)向的閥門太多，因此多管噴吹僅適用于串罐方式，而不適用于并列式。其調(diào)節(jié)手段靈活，誤差小，有利于實現(xiàn)高爐均勻噴吹和大噴煤量的操作調(diào)節(jié)。 多管式噴吹和單管路加分配器方式噴吹。裝卸煤粉的倒罐操作須通過連接上下罐的均排壓裝置來實現(xiàn)。并列式噴吹若采用順序倒罐，則對噴吹的穩(wěn)定性會產(chǎn)生一定的影響；而采用交叉倒罐則可改善噴吹的穩(wěn)定性，但必須配備精確的測量和控制手段。單支管計量技術則是實現(xiàn)風口均勻噴吹或根據(jù)爐況變化實施自動調(diào)節(jié)的重要保證。在煙煤制粉中，還必須設置相應的惰化、防爆、抑爆及監(jiān)測控制裝置。綜合煤場的設計，一般要充分考慮能分別堆放兩種或兩種以上原煤及其他噴吹物，并方便存取或按工藝需要進行配煤作業(yè)。 高發(fā)熱量是在實驗室條件下評價煤質(zhì)的一個指標，而低發(fā)熱量則主要用于燃燒計算和熱工計算。 表4—27 煤的分類主要是按使用上的要求、煤的質(zhì)量特性、煤的變質(zhì)特性等劃分。將一定重量的煤加熱到110℃，使其水分蒸發(fā)以測出水分的百分含量w，再在隔絕空氣的條件下，將煤樣加熱到850℃，并測出揮發(fā)分的百分含量V，然后再將煤樣通以空氣，使固定碳全部燃燒，以便測出灰分的百分含量A，最后可確定出煤的固定碳百分含量為： ◆可燃成分。 通常要用下述幾種表示方法： 機旁操作：在設備現(xiàn)場，可以單獨操作一切設備，用于設備的維護和調(diào)試。熱風爐的基本操作方式：連鎖自動操作和連鎖半自動操作。7．熱風爐全自動閉環(huán)控制操作6．高爐休風、送風時的熱風爐操作倒流休風及送風：高爐休風(短期、長期、特殊)時，用專設的倒流休風管來抽除高爐爐缸內(nèi)的殘余煤氣，謂之倒流休風，其熱風爐的操作程序見表4—23。 冷并聯(lián)送風操作的特點是：送風熱風爐的冷風調(diào)節(jié)閥始終保持全開狀態(tài)，不必調(diào)節(jié)通過熱風爐的風量；風溫主要依靠混風調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)混入的冷風量來控制；熱并聯(lián)送風操作時，熱風溫度的控制主要是依靠各送風爐的冷風調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)進入“先行爐”和“后行爐”的風量，使“先行爐”的低溫熱風與“后行爐”的高溫熱風在熱風主管中混合后的熱風溫度符合規(guī)定的風溫。對于4座熱風爐的高爐來說，各個熱風爐的內(nèi)部狀態(tài)均錯開整個周期的l／4。％～％、％～％的范圍比較合理。 熱風爐操作主要以廢氣分析法進行控制燃燒。 各種燃燒制度的特點表4—20 各種燃燒制度比較燃燒制度的選擇的原則：◆結(jié)合熱風爐設備的具體情況，充分發(fā)揮助燃風機、煤氣管網(wǎng)的能力；◆在允許范圍內(nèi)最大限度地增加熱風爐的蓄熱量；◆燃燒完全、熱損少，效率高，降低能耗。 ◆熱風爐的工藝流程： ◆高爐操作高爐順行、熱風爐工作穩(wěn)定，能最大限度地保持較高風溫水平。 陶瓷燃燒器的煤氣和空氣、混合較好，燃燒能力大，完全可以滿足要求。 ◆熱風爐實際拱頂溫度低于理論燃燒溫度70～90℃。 表4—15熱風爐操作一．熱風爐燃料1．燃料品種及其化學成分、發(fā)熱量熱風爐的燃料為煤氣。特殊情況可同時采用上下部調(diào)節(jié)手段。，對爐缸工作起決定性的作用，是保證高爐內(nèi)整個煤氣流合理分布的基礎。⑤提高(MnO／Mn)比。％，％。③堿金屬對焦炭氣化反應起催化作用，使焦炭粉化增加，強度和粒度減小。冶煉硅鐵、鑄造鐵時，應選擇較低的爐渣堿度。若Al2O3含量在17％以上，CaO／SiO2含量過高時，將使爐渣的黏度增加，導致爐況順行破壞?！粼虾猩倭康难趸i、氧化鎂。四．造渣制度造渣有如下要求：◆要求爐渣有良好的流動性和穩(wěn)定性，熔化溫度在1300～1400℃，在1400℃左右黏度小于lPa若下部風速高回旋區(qū)大，爐缸初始氣流邊緣較少時，也不宜采用過分加重中心的裝料制度，應先適當疏導邊緣，然后再擴大批重相應增加負荷?！暨吘壟c中心兩股氣流和裝料制度的關系①原燃料條件變化?！舾郀t合理氣流分布規(guī)律首先要保持爐況穩(wěn)定順行，控制邊緣與中心兩股氣流；其次是最大限度地改善煤氣利用，降低焦炭消耗?！袅厦娑呀菭t內(nèi)實測的堆角變化規(guī)律：①爐容越大，爐料的堆角越大，但都小于其自然堆角。無料鐘高爐料線零位在爐喉鋼磚上沿。煤氣對爐料的浮力的增長與煤氣速度的平方成正比。爐容越大，爐喉直徑也越大，批重應相應增加。少許波動不致引起氣流較大變化，適當改變批重又可調(diào)節(jié)氣流分布?！舢攏=d／2時，即堆尖移至爐墻，W減小則中心減輕；若WW0后繼續(xù)減小，爐料仍將落至邊緣。環(huán)位和份數(shù)變更對氣流的影響如表4—3所示。、240176。如發(fā)展邊緣氣流，可增加高傾角位置焦炭分數(shù)，或減少高傾角位置礦石份數(shù)，否則相反。布料方式◆單環(huán)布料。爐料落入爐內(nèi)，從堆尖兩側(cè)按一定角度形成斜面?！魻t料裝入順序?！魻t喉間隙。◆裝料設備類型(主要分鐘式爐頂和布料器，無鐘爐頂)和結(jié)構(gòu)尺寸(如大鐘傾角、下降速度、邊緣伸出料斗外長度，旋轉(zhuǎn)溜槽長度等)。◆富氧鼓風富氧后能夠提高冶煉強度，增加產(chǎn)量?！魢姶等剂蠂姶等剂显跓崮芎突瘜W能方面可以取代焦炭的作用。兩次加風應有一定的時間間隔。對t理影響的順序為天然氣、重油、煙煤、無煙煤，噴吹天然氣時t理降低幅度最大。◆鼓風濕分由于水分分解吸熱，鼓風濕分增加，t理降低。理論燃燒溫度過低，渣鐵溫度不足，爐況不順，嚴重時會導致風口灌渣，甚至爐冷事故。 高爐有效容積與鼓風動能的關系高爐適宜的鼓風動能隨爐容的擴大而增加。但隨著冶煉條件的變化，噴吹煤粉量增加，邊緣氣流增加?！粼O備故障及其他方面的變化下雨等天氣變化導致入爐原燃料含水量增加、入爐料稱量誤差等。礦石粒度均勻有利于透氣性改善和煤氣利用率提高。冶煉含釩鈦鐵礦石時，允許較低的生鐵含硅量；用鐵水的[Si]+[Ti]來表示爐溫。一般鐵水溫度為1350～1550℃，爐渣溫度比鐵水溫度高50～100℃。 ⑤渣口堵不上時應酌情減風或用耬耙堵； ①加強設備的檢查，接班后應試堵； ①渣鐵連續(xù)出不凈，使爐缸的鐵水超過安全容鐵量； ◆渣口泥套必須完整無缺，保持完整適宜的渣口泥套，發(fā)現(xiàn)破損應在放渣前及時修補，做新泥套時一定要把殘渣摳凈，泥套要與渣口嚴密接觸，與渣口眼下沿平齊，不得偏高或偏低，新泥套應烤干后使用?！舴旁^程中應做到勤放、勤捅、勤堵，渣口兩側(cè)如有積渣要隨時清理，防止積渣影響堵口工作。 如圖4—8所示。4．撇渣器的工作原理利用渣鐵密度的不同，使熔渣浮在鐵水面上，撇渣器的鐵水出口處(小井)有一定的高度，使大閘前后保持一定的鐵水深度，過道眼連通著前溝槽和小井，僅讓鐵