【正文】 分越低越好?！魧Ω郀t磚襯侵蝕能力較弱。全倒裝時(shí)應(yīng)減輕負(fù)荷20％～25％。改若干批雙裝、扇形布料和定點(diǎn)布料時(shí)，可消除煤氣管道行程。可縮小批重，維持兩股氣流分布。②冶煉強(qiáng)度變化?？刂七吘墯饬鞣€(wěn)定非常必要，在達(dá)到200℃時(shí)，將呈現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象。③燒結(jié)礦整粒技術(shù)和爐料品位的提高及爐料結(jié)構(gòu)的改善，出現(xiàn)了控制邊緣煤氣CO2高于中心，而且差距較大的“展翅”形煤氣曲線，綜合CO2達(dá)到l9％～20％，最高達(dá)21％～22％。表4—5溜槽傾角與位置注：落點(diǎn)指距中心距離。④生產(chǎn)中的爐料堆角遠(yuǎn)小于送風(fēng)前的堆角。碰點(diǎn)的位置與爐料性質(zhì)、爐喉問隙及大鐘邊緣伸出漏斗的長度有關(guān)?！袅暇€對氣流分布的影響大鐘開啟時(shí)爐料堆尖靠近爐墻的位置，稱為碰點(diǎn)，此處邊緣最重。◆料線深度鐘式高爐大鐘全開時(shí)，大鐘下沿為料線的零位。煤氣離開料層進(jìn)入空區(qū)后速度驟降，攜帶的粉料又落至料面，如果邊緣氣流較強(qiáng)，則粉末落向中心，若中心氣流較強(qiáng)則落向邊緣。隨著冶煉條件的變化，噴吹量增加，中心氣流不易發(fā)展，邊緣氣流反而發(fā)展，這時(shí)則不能加大批重?！粢睙拸?qiáng)度。影響批重的因素◆爐容。但批重?cái)U(kuò)大不僅增大中心氣流阻力，也增大邊緣氣流的阻力，所以一般隨批重?cái)U(kuò)大壓差有所升高。◆若爐料粉末較多，料柱透氣性較差，為防止微變區(qū)批重，宜選用緩變區(qū)批重，其增減對布料的影響介于上述兩者之間。 給批重W0和△W以一定值，可算出yB、y0和yG，即邊緣、中心和堆尖處的料層厚度?！羧缗豔W0，隨著批重減小，不僅中心無礦區(qū)半徑增大，邊緣yB也減薄，甚至出現(xiàn)邊緣和中心兩空的局面。無鐘爐頂和鐘式爐頂布料的區(qū)別無鐘爐頂和鐘式爐頂布料的區(qū)別如表4—4所示。運(yùn)用要求的控制：正確地選擇布料的環(huán)位和每個(gè)環(huán)位上的布料份數(shù)?！舳c(diǎn)布料。、l80176?？稍?個(gè)預(yù)選水平旋轉(zhuǎn)角度中選擇任意兩個(gè)角度，重復(fù)進(jìn)行布料。每批料分成一定份數(shù)，每個(gè)傾角上份數(shù)根據(jù)氣流分布情況決定。當(dāng)αCαO時(shí)邊緣焦炭增多，發(fā)展邊緣?！魺o料鐘高爐旋轉(zhuǎn)滑槽布料時(shí)，料流小而面寬，布料時(shí)間長，礦石對焦炭的推移作用小，焦炭料面被改動(dòng)的程度輕，平臺(tái)范圍內(nèi)的O／C比穩(wěn)定，層狀比較清晰，有利于穩(wěn)定邊緣氣流。無料鐘布料特征◆焦炭平臺(tái)：高爐通過旋轉(zhuǎn)溜槽進(jìn)行多環(huán)布料，易形成一個(gè)焦炭平臺(tái)，即料面由平臺(tái)和漏斗組成，通過平臺(tái)形式調(diào)整中心焦炭和礦石量。◆不同裝入順序?qū)饬鞣植嫉挠绊??！舻V石對焦炭的推擠作用?！袅暇€高度。只有爐喉間隙較大，或采用可調(diào)爐喉板，方能形成“倒W”形料面。大鐘邊緣伸出料斗外的長度愈大，爐料愈易布向爐墻?！?3176。鐘式爐頂裝料設(shè)備和無鐘爐頂裝料設(shè)備。富氧鼓風(fēng)使煤氣中N2含量減少，爐腹CO濃度相對增加，有利于間接反應(yīng)進(jìn)行；同時(shí)爐頂煤氣熱值提高，有利于熱風(fēng)爐的燃燒，為提高風(fēng)溫創(chuàng)造條件。用噴吹量調(diào)節(jié)爐溫時(shí)，要注意爐溫的趨勢，根據(jù)熱滯后時(shí)間，做到早調(diào)，調(diào)劑量準(zhǔn)確。提高置換比措施有提高風(fēng)溫給予熱補(bǔ)償、提高燃燒率、改善原料條件以及選用合適的操作制度。加濕鼓風(fēng)需要熱補(bǔ)償，對降低焦比不利。在噴吹燃料情況下，一般不使用風(fēng)溫調(diào)節(jié)爐況，而是將風(fēng)溫固定在較高水平上，通過噴吹量的增減來調(diào)節(jié)爐溫。當(dāng)爐況轉(zhuǎn)順，需要加風(fēng)時(shí)，不能一次到位，防止高爐順行破壞。在燃料比降低或燃料比維持不變的情況下，風(fēng)量增加，下料速度加快，生鐵產(chǎn)量增加。各種燃料的分解熱不同，對t理的影響也不同?！艄娘L(fēng)富氧率鼓風(fēng)富氧率提高，N2含量降低，從而使t理升高。80℃。理論燃燒溫度過高，高爐壓差升高，爐況不順。表4—2表4—1◆風(fēng)口面積和長度在一定風(fēng)量條件下，風(fēng)口面積和長度對風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)狀態(tài)起決定性作用。◆燃料噴吹量高爐噴吹煤粉，爐缸煤氣體積增加，中心氣流趨于發(fā)展，需適當(dāng)擴(kuò)大風(fēng)口面積，降低鼓風(fēng)動(dòng)能，以維持合理的煤氣分布。在一定的冶煉條件下，確定合適的鼓風(fēng)參數(shù)和風(fēng)口進(jìn)風(fēng)狀態(tài)。裝料制度如批重和料線等對煤氣分布、熱交換和還原反應(yīng)產(chǎn)生直接影響?！粢睙拝?shù)的變動(dòng)主要包括冶煉強(qiáng)度、風(fēng)溫、濕度、富氧量、爐頂壓力、爐頂煤氣CO2含量等的變化。燒結(jié)礦中FeO含量增加l％，焦比升高l．5％。◆結(jié)合技術(shù)操作水平與管理水平?！舾鶕?jù)原料條件選擇生鐵含硅量?！舾鶕?jù)生產(chǎn)鐵種的需要，選擇生鐵含硅量在經(jīng)濟(jì)合理的水平。爐溫一般指高爐爐渣和鐵水的溫度，即“物理熱”。高爐冶煉工藝高爐基本操作高爐基本操作制度高爐爐況穩(wěn)定順行：一般是指爐內(nèi)的爐料下降與煤氣流上升均勻，爐溫穩(wěn)定充沛，生鐵合格，高產(chǎn)低耗。 ④塞頭老化、不規(guī)則，上面粘有渣鐵。 ②泥套破損或不正，塞頭不能正常入內(nèi)； 事故產(chǎn)生原因： 渣口自動(dòng)流渣的處理：立即堵上渣口或用原渣口堵上打緊。造成渣口連續(xù)破損的主要原因是：爐缸堆積，渣口區(qū)域有鐵水聚積，或者因邊緣太重，煤氣流分布失調(diào)，渣鐵分離不好，放渣時(shí)渣流不正常，渣口帶鐵多。 ⑤中修開爐時(shí)可不放上渣，大修開爐放上渣以疏通為主； ⑥發(fā)生爆炸要立即減風(fēng)或休風(fēng)，盡快出鐵，組織搶修。 ③不能正點(diǎn)出鐵時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)控制爐缸內(nèi)渣鐵的數(shù)量； ①嚴(yán)禁壞渣口放渣； ◆渣口冒渣 ◆保持渣口大套和二套表面的砌磚完好，三套的頂輥和小套的固定銷子要牢固，做到定時(shí)檢查。 4．渣口的維護(hù)◆放渣過程中應(yīng)隨時(shí)觀察放渣情況，渣口破損或帶鐵嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即堵上；如發(fā)現(xiàn)渣罐將滿(要求罐內(nèi)液面距罐的上沿300 mm)或機(jī)車來拉渣罐時(shí)，也應(yīng)立即堵口。放渣操作：◆采用帶風(fēng)堵渣機(jī)時(shí)，堵渣機(jī)頭拔出，爐渣會(huì)自動(dòng)流出，一般應(yīng)用鐵釬子打開渣口。 ◆放渣前要清理好并墊好渣溝，檢查渣口泥套、水槽及溝嘴是否完好，疊好各道撥流閘板。 ◆及時(shí)放出上渣可減少爐缸中的存渣，改善爐內(nèi)料柱的透氣性，為爐況順行創(chuàng)造條件。 渣口大套安裝在固定于爐殼上的大套法蘭內(nèi)，各套之間的接觸面均加工成圓錐面，使彼此接觸嚴(yán)密，又便于拆卸更換。七．放渣操作1．渣口裝置一般小型高爐的渣口裝置均由4個(gè)套(大套、二套、三套和小套)組成，目前部分大型高爐已取消了渣口?！舫鲨F過程中見少量下渣時(shí)，可適當(dāng)往大閘前的渣面上撒一層覆蓋劑保溫。 ◆渣溝不過鐵，鐵溝不過渣。 ⑥裝炮泥時(shí)，手不準(zhǔn)伸進(jìn)裝泥孔。 ②開鐵口時(shí)，鐵口前不準(zhǔn)站人，打錘時(shí)先要檢查錘頭是否牢固，錘頭的軌跡內(nèi)無人。 ④開口機(jī)、泥炮等機(jī)械設(shè)備都要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，有故障應(yīng)立即處理。 ◆泥炮脫鉤后，啟動(dòng)轉(zhuǎn)炮退回停放處。 ◆拔炮時(shí)要觀察鐵口正面無人方可作業(yè)。 ◆啟動(dòng)壓炮將鐵口壓嚴(yán)，做到不噴火、不冒渣。 ⑤燒鐵口。 ②用開口機(jī)將鐵口鉆漏，然后將開口機(jī)迅速退出。 ④現(xiàn)代大高爐(4000 m3)為保證渣鐵出凈及爐況穩(wěn)定，采用連續(xù)出鐵，即一個(gè)出鐵口尚未堵上即打開另一個(gè)鐵口，兩個(gè)鐵口有重疊出鐵時(shí)間。 ②大型高爐一個(gè)出鐵口出完鐵后堵口，再間隔一段時(shí)問，打開另一個(gè)出鐵口出鐵。 詳細(xì)檢查鐵口區(qū)是否有漏水、漏煤氣現(xiàn)象；鐵口框是否完好；鐵口孔道中心線是否發(fā)生變化。④用煤氣烤干。只有在泥炮的炮嘴和泥套緊密吻合時(shí)，才能使炮泥在堵口時(shí)能順利地將泥打人鐵口的孔道內(nèi)。 ◆保持正常的鐵口直徑鐵口孔道直徑變化直接影響到渣鐵流速。 平時(shí)鐵口角度應(yīng)固定，以便保持死鐵層的厚度，保護(hù)爐底和出凈渣鐵。 ◆固定適宜的鐵口角度鐵口角度是指出鐵時(shí)鐵口孔道的中心線與水平面間的夾角。 炮泥制備時(shí)配比準(zhǔn)確、混合均勻、粒度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)及采用塑料袋對炮泥進(jìn)行包裝。2500 m3高爐通常每次泥炮打泥量在300 kg，炮泥單耗0．8 k／t。 ①每次按時(shí)出凈渣鐵，并且渣鐵出凈時(shí)，全風(fēng)堵出鐵口。 ②鐵口過淺，出鐵時(shí)往往發(fā)生“跑大流”和“跑焦炭”事故，高爐被迫減風(fēng)出鐵，造成煤氣流分布失常、崩料、懸料和爐溫的波動(dòng)。 在高爐出鐵口角度一定的條件下，鐵口深度增長時(shí)，鐵口通道穩(wěn)定，有利于出凈渣鐵，促進(jìn)爐況穩(wěn)定順行。 生產(chǎn)中鐵口深度是指從鐵口保護(hù)板到紅點(diǎn)(與液態(tài)渣鐵接觸的硬殼)間的長度。 圖4—7開爐后生產(chǎn)中鐵口的狀況1—爐缸焦炭；2—爐墻渣皮；3—舊堵泥；4—?dú)埓娴臓t墻磚；5—出鐵時(shí)泥包被渣鐵侵蝕變化情況；6—?dú)埓娴臓t底磚；7—新堵泥高爐生產(chǎn)一段時(shí)間后，鐵口區(qū)的爐底、爐墻都受到嚴(yán)重的侵蝕，僅靠出鐵后堵泥形成的泥包和渣皮來維持，2．鐵口的維護(hù) 鐵口整體結(jié)構(gòu)剖面示意圖1—鐵口孔道；2—鐵口框架：3—爐皮；4—爐缸冷卻壁；5—填充料；6—磚套； 1．出鐵口的構(gòu)造和工作條件◆出鐵口的構(gòu)造出鐵口的整體構(gòu)造如圖4—6所示。 ◆全風(fēng)堵口率 n——兩次出鐵間的下料批數(shù)，批；◆鐵量差為了保持最低的鐵水液面的穩(wěn)定，要求每次實(shí)際出鐵量與理論計(jì)算出鐵量差值(即鐵量差)不大于l0％～l5％： ◆出鐵正點(diǎn)率 ◆有利于鐵口的維護(hù)。 ◆足夠的出鐵準(zhǔn)備工作時(shí)間； 出鐵次數(shù)的確定原則：◆鋪設(shè)有支鐵溝支鐵溝又稱彎溝，它是位于撇渣器后至鐵水溝流嘴之間的鐵水溝。 墊溝料采用氧化鋁一碳化硅一炭系列，制作工藝采用澆注型、預(yù)制塊型。表4—8各種類型高爐主溝長度參考數(shù)據(jù)◆上空設(shè)有天棚。 ◆概念：在風(fēng)口下方沿爐缸四周設(shè)置的高度距風(fēng)口中心線1150～1250mm的工作平臺(tái)，稱為風(fēng)口平臺(tái)。 影響爐缸料柱的透氣性，造成壓差升高，下料速度變慢，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致崩料、懸料以及風(fēng)口灌渣事故。 一、爐前操作的任務(wù)利用開口機(jī)、泥炮、堵渣機(jī)等專用設(shè)備和各種工具，按規(guī)定的時(shí)間分別打開渣、鐵口，放出渣、鐵，并經(jīng)渣鐵溝分別流人渣、鐵罐內(nèi)，渣鐵出完后封堵渣、鐵口，以保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。付產(chǎn)品有：水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。 高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的?！　　「郀t冶煉目的：將礦石中的鐵元素提取出來，生產(chǎn)出來的主要產(chǎn)品為鐵水。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。 更換風(fēng)、渣口等冷卻設(shè)備及清理渣鐵運(yùn)輸線等一系列與出渣出鐵相關(guān)的工作。 爐缸內(nèi)積存的渣鐵過多，造成渣中帶鐵，燒壞渣口甚至引起爆炸。三、爐前操作平臺(tái)1．風(fēng)口平臺(tái) 2．出鐵場出鐵場的要求：◆采用環(huán)形或矩形出鐵場?！翡佋O(shè)有鐵水主溝。各種類型高爐主溝長度數(shù)據(jù)見表4—8。貯鐵式主溝的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可避免大幅度急冷急熱的破壞作用，延長主溝的壽命。 大型高爐撇渣器與大溝成為一個(gè)整體。 2．爐前操作指標(biāo)不按正點(diǎn)出鐵，會(huì)使渣鐵出不凈，鐵口難以維護(hù)，影響高爐的順行，還會(huì)影響運(yùn)輸和煉鋼生產(chǎn)。鐵口過淺容易造成出鐵事故，長期過淺甚至?xí)?dǎo)致爐缸燒穿，鐵口過深則延長出鐵時(shí)間。 式中 鐵量差小表示出鐵正常，這樣就有利于高爐的順行和鐵口的維護(hù)。 圖4—6◆開爐后生產(chǎn)中鐵口的狀況開爐后生產(chǎn)中鐵口的狀況見圖4—7。 同時(shí)由于深度較深，鐵口通道沿程阻力增加，鐵口前泥包穩(wěn)定，鉆鐵口時(shí)不易斷裂。 鐵口過淺的危害： ③鐵口過淺，渣鐵出不盡，使?fàn)t缸內(nèi)積存過多的渣鐵，惡化爐缸料柱的透氣性，影響爐況的順行，同時(shí)還造成上渣帶鐵多，易燒壞渣口，給放渣操作帶來困難，甚至造成渣口爆炸。有時(shí)鐵水也會(huì)自動(dòng)從鐵口流出，造成漫鐵的事故。 ②正確地控制打泥量。 ③炮泥要有良好的塑性及耐高溫渣鐵磨蝕和熔蝕的能力。 ④加強(qiáng)鐵口泥套的維護(hù)。 表4—12壓力、鐵種選用開口機(jī)鉆頭直徑在鐵口框架內(nèi)距鐵口保護(hù)板250～300mm的空間內(nèi)，用泥套泥填實(shí)壓緊的可容納炮嘴的部分叫鐵口泥套。③退炮后挖出直徑小于炮頭內(nèi)徑，深150mm，與鐵口角度基本一致的深窩。③在日常工作中，長期休風(fēng)時(shí)泥套必須重新制作。 ④堵口操作時(shí)，連續(xù)發(fā)生兩次鐵口跑泥，應(yīng)重新做鐵口泥套。 3．打開出鐵口的方法 打開鐵口時(shí)間有以下情況： ③大型高爐多個(gè)出鐵口輪流出鐵時(shí)，即一個(gè)鐵口堵塞后，馬上按對角線原則打開另一個(gè)鐵口。 打開出鐵口的方法如下： ③采用雙桿或換桿的開口機(jī)，用一桿鉆到赤熱層，另一桿將赤熱層捅開。將出鐵口堵上后20～30 min拔炮，然后將開口機(jī)鉆進(jìn)鐵口深度的2／3，此時(shí)將一個(gè)長5 m的圓鋼棒(≯40～50 mm)打入鐵口內(nèi)，出鐵時(shí)用開口機(jī)拔出。 程序如下： ◆啟動(dòng)打泥機(jī)構(gòu)打泥，打泥量多少取決于鐵口深度和出鐵情況。 ◆抽回打泥活塞200～300 min，無異常再向前推進(jìn)100～150 min。 ◆出鐵前的準(zhǔn)備工作 ①清理好渣、鐵溝，壘好砂壩和砂閘。 ⑤檢查渣鐵罐是否配好，檢查渣鐵罐內(nèi)是否有水或潮濕雜物，有沒有其他異常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理，如沖水渣應(yīng)檢查水壓是否正常并打開正常噴水。⑦準(zhǔn)備好出鐵用的河沙、覆蓋劑、焦粉等材料及有關(guān)的工具。 出鐵操作安全注意事項(xiàng)包括： ③出鐵時(shí)，不準(zhǔn)跨越渣、鐵溝，接觸鐵水的工具要先烤熱。 表4—13 3．撇渣器的要求◆撇渣器的尺寸要合適，孔道過大，渣鐵分離不好，導(dǎo)致撇渣器過渣，孔道過小對鐵流阻力大，易發(fā)生憋流，造成鐵