【正文】 塞3 滑閥與滑體內(nèi)孔圓度打不到規(guī)定使閥體卡住4 彈簧變形或在滑閥中卡住，使滑閥移動(dòng)困難或錐閥安裝不正確5 鋼球不圓，鋼球與閥座配合不好或錐閥安裝不正確排除油中空氣疏通阻尼孔及換油修研閥孔，修配滑閥更換彈簧更換鋼球或拆開(kāi)錐閥調(diào)整輸出壓力低升不高1 頂蓋處泄漏2 鋼球或錐閥與閥座密合不良擰緊螺釘或更換紙墊更換鋼球或錐閥不起減壓作用1 回油孔的油塞未擰緊，使油悶住2 頂蓋方向裝錯(cuò)，使出油孔與回油孔接通3 阻尼孔被堵住4 滑閥被卡死將油塞擰緊，并接上回油管檢查頂蓋上的孔位置是否裝錯(cuò)用直徑為1mm的針清理小孔并換油清理和研配滑閥先導(dǎo)順序閥的工作原理：油液從P1口流進(jìn)經(jīng)阻尼孔到達(dá)進(jìn)入閥的上腔，當(dāng)壓力小于調(diào)定壓力時(shí)，錐閥關(guān)閉，主閥芯不動(dòng)，當(dāng)壓力達(dá)到調(diào)定壓力時(shí)，錐閥打開(kāi)，主閥芯移動(dòng)主閥芯的阻尼孔有油液流動(dòng)，產(chǎn)生壓差，主閥開(kāi)啟，油液進(jìn)入二次油路。當(dāng)閥的出口壓力達(dá)到調(diào)定壓力值時(shí)，錐閥打開(kāi)，油液經(jīng)泄油口L流回油箱。經(jīng)阻尼孔到達(dá)閥芯上腔。減壓閥分為直動(dòng)式和先導(dǎo)式。其工作原理是：P是進(jìn)油口，T是回油口，進(jìn)油口的壓力油經(jīng)閥芯中間的阻尼孔作用在閥芯的底部端面上，進(jìn)油口的壓力較小時(shí)閥芯在彈簧作用下保持不變，將P和T隔開(kāi)，當(dāng)進(jìn)油口的壓力增大時(shí)，在閥芯下端所產(chǎn)生的作用力超過(guò)彈簧的作用力時(shí)，閥芯上升，閥口被打開(kāi)，將多余的油液排回油箱。常用溢流閥按其結(jié)構(gòu)形式和基本動(dòng)作方式可歸結(jié)為直動(dòng)式和先導(dǎo)式。清洗濾油器，加足油液，適當(dāng)加大油管孔徑使吸油通暢緊固各連接處，防止泄漏和空氣進(jìn)入使用潤(rùn)滑油修復(fù)油泵盡量縮短管道，減小彎曲和折斷，適當(dāng)增加彎道截面積，更換黏度較大的油液緊固各接合面螺釘修配或更換磨損件故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因 排除方法噪聲嚴(yán)重1液壓泵進(jìn)油處的濾油器被污物堵塞2密封不嚴(yán)大量空氣進(jìn)入3油液不清潔4 聯(lián)軸器碰擦或不同心5油液黏度過(guò)大6馬達(dá)活塞的徑向尺寸嚴(yán)重磨損7外界振動(dòng)的影響清洗濾油器緊固各聯(lián)接處更換清潔的油液校正同心并避免摩擦更換油液黏度較小的油液研磨轉(zhuǎn)子內(nèi)孔單配活塞隔絕外界振動(dòng)外部泄漏1傳動(dòng)軸端的密封圈損壞2各接合面及管接頭的螺釘或螺母未擰緊3管塞未擰緊更換密封圈擰緊各接合面的螺釘及管接頭處的螺母選進(jìn)管塞內(nèi)部泄漏1彈簧疲勞，轉(zhuǎn)子和配油盤(pán)端面磨損使軸向間隙過(guò)大2柱塞外圓與轉(zhuǎn)子孔磨損更換彈簧修磨轉(zhuǎn)子和配油盤(pán)端面研磨轉(zhuǎn)子孔，單配柱塞故障特征故障原因排除方法液壓系統(tǒng)的壓力較低時(shí)，輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)不均勻1液壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣2液壓泵供給的工作液體流量不均勻排除進(jìn)入液壓系統(tǒng)的空氣消除工作液體流量不均勻的原因液壓系統(tǒng)的壓力有很大的波動(dòng)，輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)不均勻1配油器的安裝不正確2柱塞被卡住轉(zhuǎn)動(dòng)配油器至清除軸轉(zhuǎn)動(dòng)不均勻的現(xiàn)象拆開(kāi)液壓馬達(dá)修理液壓馬達(dá)中發(fā)出激烈的撞擊聲。這是由于齒輪泵的端面泄漏量大。齒輪泵的齒輪，軸及軸承上受的壓力不平衡，徑向負(fù)載大，限制了它壓力的提高。4. 轉(zhuǎn)速范圍大。，工藝性好，成本低2 . 與同樣流量的其他泵相比，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小3. 自吸性好。 停車(chē)： （1）關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。 （4）啟動(dòng)前應(yīng)全開(kāi)吸入和排出管路中的閥門(mén)，嚴(yán)禁閉閥啟動(dòng)。 （2）盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，無(wú)摩擦及碰撞聲音。齒輪泵的排出口的壓力完全取決于泵出處阻力的大小。 齒輪泵的分類(lèi)：外嚙合齒輪泵和內(nèi)嚙合齒輪泵齒輪泵的工作原理：齒輪泵是容積泵的一種，由兩個(gè)齒輪、泵體與前后蓋組成兩個(gè)封閉空間，當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒輪脫開(kāi)測(cè)的空間從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側(cè)的空間體積從大變小，而將液體擠入管路中去。液壓泵是液壓轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)中的主要元件之一，也是發(fā)生故障最多的原件，精度要求高，價(jià)格也較高。葉片泵的工作原理：葉片泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片在離心力和壓力油的作用下，尖部緊貼在定子內(nèi)表面上。此時(shí)應(yīng)牢記：一個(gè)故障現(xiàn)象可能是兩種或兩種以上的原因造成的3）核實(shí)以上的現(xiàn)象并進(jìn)行檢查 ，然后按系統(tǒng)內(nèi)液流流程從郵箱或液壓泵依次沿回路仔細(xì)查找，按時(shí)記錄下觀察結(jié)果。其次是，分析判斷時(shí)，不能單純考慮液壓系統(tǒng)，要分清故障是偶然發(fā)生的還是必然發(fā)生。對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，一般應(yīng)按照機(jī)電—聯(lián)軸器—液壓泵的順序，依次對(duì)每個(gè)關(guān)節(jié)進(jìn)行檢查。澆油法對(duì)查找液壓泵和系統(tǒng)吸油部位進(jìn)氣造成的故障特別有效6）檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)法 對(duì)壓力故障和動(dòng)作故障，可采用分段檢查試驗(yàn)法。油液嚴(yán)重變質(zhì)影響液壓系統(tǒng)的正常潤(rùn)滑，必需換油5）澆油法 可采用澆油法找出進(jìn)氣部位。對(duì)于液壓泵和管道局部過(guò)熱鼓掌采用手摸的方法更為有效。通過(guò)對(duì)各個(gè)部件進(jìn)行探聽(tīng)，可直接找出噪聲產(chǎn)生的部位。檢查故障的方法（用耳朵聽(tīng)）.1)肉眼觀察 觀察外表的不正常現(xiàn)象，；觀察油中的氣泡情況，可以判斷出系統(tǒng)的進(jìn)氣程度，進(jìn)而排除與系統(tǒng)進(jìn)氣有關(guān)的故障；觀察系統(tǒng)總回油管的回油情況，可以判斷出液壓泵工作是否正常，為排除系統(tǒng)故障提供忠言參考。3液壓傳動(dòng)可在大范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速4液壓傳動(dòng)均勻平穩(wěn)，負(fù)載變化時(shí)速度較平穩(wěn)5液壓傳動(dòng)易于實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù)6液壓傳動(dòng)易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 7液壓元件已實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，系列化和通用化，便于設(shè)計(jì)，制造和推廣1液壓系統(tǒng)中的漏油等因素，影響了運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，使得液壓轉(zhuǎn)動(dòng)不能保證嚴(yán)格的傳動(dòng)比2液壓傳動(dòng)對(duì)油溫的變化比較敏感3為了減少泄漏滿足性能的要求，配和件的制造精度要求較高，加工工藝復(fù)雜4液壓傳動(dòng)要求有單獨(dú)的能源，不像電源一樣使用方便5液壓系統(tǒng)發(fā)生故障后不易檢查和排除1)故障的多樣性 液壓設(shè)備出現(xiàn)的故障可能是多種多樣的，而且在大多數(shù)情況下是幾個(gè)故障同時(shí)出現(xiàn)，同一故障引起的原因可能有多個(gè)，而且這些原因常常是互相交織在一起互相影響的液壓系統(tǒng)中往往是同一原因，但因其程度不同，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不同，以及與其他配和機(jī)械結(jié)構(gòu)的不同，所引起的故障現(xiàn)象可以是多種多樣的。只要把管子或軟管接過(guò)去就行，所以設(shè)計(jì)上自由度很大。即使在工程機(jī)械等可能發(fā)生預(yù)想不到的負(fù)載變動(dòng)的場(chǎng)合，也可以確保安全。機(jī)械設(shè)備如果承受許多界限以上的負(fù)載是很危險(xiǎn)的。用液壓泵可以很容易地得到具有很高壓力（20——30MPa）的液壓油，把此壓力油送入液壓缸后即可產(chǎn)生很大的力。一個(gè)完整的。目錄中文摘要英文摘要第一章 概述根據(jù)自己題目定概述內(nèi)容 液壓系統(tǒng)的組成 液壓系統(tǒng)的特點(diǎn)第二章 某型號(hào)數(shù)控機(jī)床液壓系統(tǒng)的分析 某型號(hào)液壓系統(tǒng)的組成 某型號(hào)液壓系統(tǒng)的特點(diǎn) 液壓系統(tǒng)的分析第三章 某型號(hào)數(shù)控機(jī)床液壓系統(tǒng)的故障 液壓系統(tǒng)故障概述 液壓元件故障 液壓回路故障第四章 某型號(hào)數(shù)控機(jī)床液壓系統(tǒng)的維修 液壓系統(tǒng)維修概述 液壓元件維修 液壓回路維修第五章 總結(jié)致謝參考文獻(xiàn)最少列寫(xiě)五篇。【Abstract】 first introduces the position of the hydraulic system, the advantages and disadvantages of the hydraulic system of hydraulic system is introduced, then introduces the function and ponents of each hydraulic ponent failure and troubleshooting, finally from the pressure. The direction and speed of the mon trouble analysis and removal of hydraulic system and hydraulic system. Analysis and exclusion and exclusion and hydraulic system failure eventually bined hydraulic ponent failure, cite the case analysisJ1VMC400立式加工中心液壓系統(tǒng)的分析與故障維修首先介紹了機(jī)床液壓系統(tǒng)的組成，然后從J1VMC400立式加工中心的液壓系統(tǒng)故障，包括液壓元件等進(jìn)行說(shuō)明。西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 [摘要] 首先介紹了液壓系統(tǒng)的組成，從液壓系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)介紹了液壓系統(tǒng)，接著詳細(xì)介紹了每個(gè)液壓元件的功能和元件出現(xiàn)故障與排除方法。最終聯(lián)合液壓元件故障分析與排除和液壓系統(tǒng)故障分析與排除，舉出案例進(jìn)行分析。最后分析J1VMC400立式加工中心液壓系統(tǒng)故障的維修方法。目 錄第一章：概述……………………………………………………………………..4……………………………………………………………4……………………………………………………………4………………………………………………………..4………………………………………………………..5……………………………………………………..5………………………………………………6第二章液壓元件的故障與分析…………………………………………………..61液壓泵的故障排除…………………………………………………………..6 …………………………………………………………………….6……………………………………………………………………..7……………………………………………………………9……………………………………………………………9.……………………………………………..10…………………………………………………10……………………………………………………………………11……………………………………………12…………………………………………..12………………………………………………………13…………………………………………………..13…………………………………………………..15…………………………………………………..16…………………………………………………17……………………………………………………19……………………………………………………..21……………………………………………………..21……………………………….23…………………………………………………….24…………………………………………….24.………………………………………………….24………………………………………………….25………………………………………………….26…………………………………………….26第三章液壓控制元件的故障與排除……………………………………………..27……………………………………………27………………………………………..28………………………………………………28……………………………………..29…………………………………………29…………………………………………30 ………………………………………….30………………………………30…………………………..30………………………………………………31…………………………………………………………31……………………………31………………………………………………………31第四章實(shí)例分析……………………………………………………………………32……………………………………………32……………………………………………………..32…………………………………………………..33………………………………………..34……………………………………………