【正文】 系統(tǒng)稱(chēng)為定量系統(tǒng)定量系統(tǒng)中所用的泵可以使齒輪泵葉片泵或柱塞泵在定量系統(tǒng)中液壓系統(tǒng)是按理論功率選取的對(duì)于定量泵當(dāng)發(fā)動(dòng)轉(zhuǎn)速一定時(shí)流量也是一定的而壓力是根據(jù)工作循環(huán)中需要克服的最大阻力來(lái)確定的因此液壓系統(tǒng)工作時(shí)泵的功率是隨阻力變化而變化的定量系統(tǒng)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的功率的利用率不高但由于定量系統(tǒng)結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單相對(duì)而言造價(jià)低所以應(yīng)用廣泛 ２４ 4 部分組成即動(dòng)力源控制部分執(zhí)行部分和輔助部分液壓系統(tǒng)工作不正常比如沒(méi)有運(yùn)動(dòng)方向不明確泄漏等都可以歸結(jié)為流量壓力方向三大問(wèn)題因此檢修人員應(yīng)具備一定的液壓基礎(chǔ)知識(shí)熟悉液壓系統(tǒng)原理圖和系統(tǒng)的工作特性以及基本零部件的結(jié)構(gòu)按照從簡(jiǎn)到繁從粗到細(xì)的原則根據(jù)故障現(xiàn)象判斷故障點(diǎn)分析步驟見(jiàn)圖 15 液壓故障診斷技術(shù)和方法 51 液壓故障診斷的技術(shù) 液壓設(shè)備故障診斷和醫(yī)生診斷病情的程序是樣的醫(yī)生憑借自己的醫(yī)學(xué)理論和臨床實(shí)踐對(duì)病人進(jìn)行初步診斷初步診斷有困難就要利用儀器設(shè)備對(duì)病人進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢查根據(jù)檢查結(jié)果再對(duì)病人進(jìn)行綜合分析與確診液壓設(shè)備出現(xiàn)故障也是采取初步診斷儀器檢查綜合分析與確診等基本程序 52 查找液壓故障的方法 從故障現(xiàn)象分析入手查明故障原因是排除故障的 最重要和較難的一個(gè)環(huán)節(jié)初級(jí)液壓技術(shù)人員出了故障后往往一籌莫展感到無(wú)從下手現(xiàn)從實(shí)用的觀點(diǎn)出發(fā)介紹查找液壓故障的典型方法 1 根據(jù)液壓系統(tǒng)圖查找液壓故障認(rèn)識(shí)液壓圖是從事使用維修工作的技術(shù)人員和技術(shù)工人的基本功也是查找液壓故障一種最基本的方法在用液壓系統(tǒng)圖分析排除故障時(shí)首先是要讀懂該系統(tǒng)圖在此基礎(chǔ)上再抓兩頭即動(dòng)力源和執(zhí)行元件最后是連中間即兩頭之間的控制元件和管路 2 因果圖又稱(chēng)魚(yú)刺圖分析方法編制時(shí)要找出影響某一故障的主要因素和次要因素編制中可借鑒別人的經(jīng)驗(yàn)查閱有關(guān)資料總結(jié)自己的工作實(shí)踐來(lái)進(jìn)行編制 3 鐵譜技術(shù)分析鐵譜技 術(shù)是一種以機(jī)械摩擦副的磨損為基本點(diǎn)．利用鐵的磁性把各種磨損微粒從液壓油中析出并對(duì)微粒的相對(duì)數(shù)量形態(tài)尺寸大小和分布規(guī)律顏色及成分做出分析判斷的一種診斷方法這種診斷方法可為液壓故障診斷提供科學(xué)可靠的依據(jù)例如在油樣中發(fā)現(xiàn)有紅色氧化鐵磨粒則可斷定油液中混入了水分 4 斷路法查找液壓故障就將液壓系統(tǒng)的某些通路斷開(kāi) 拆卸管路 用塞頭堵住液壓油路以檢查液壓故障到底出在哪一段油路上的方法 5 區(qū)域分析和綜合分析診斷法區(qū)域分析是根據(jù)故障現(xiàn)象和特性確定該故障的有關(guān)區(qū)域．檢測(cè)該區(qū)域內(nèi)的情況查明故障原因后采取相應(yīng)對(duì)策綜合分析就是對(duì)系 統(tǒng)故障做出全面分析液壓故障往往是多種原因和因素所致需要經(jīng)過(guò)全面綜合分析才能找出問(wèn)題所在 6 利用故障現(xiàn)象與故障原因相關(guān)分析液壓故障 7 設(shè)備的自診斷查找液壓故障 53 液壓故障診斷的方法 一般可分為簡(jiǎn)易診斷和精密診斷 簡(jiǎn)易診斷技術(shù)簡(jiǎn)易診斷技術(shù)又稱(chēng)主觀診斷法它是指靠人的五覺(jué)問(wèn)覺(jué)視覺(jué)嗅覺(jué)聽(tīng)覺(jué)和觸覺(jué)及個(gè)人的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)利用簡(jiǎn)單的儀器對(duì)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)的故障進(jìn)行診斷判別產(chǎn)生故障的部位及原因 精密診斷技術(shù)精密診斷技術(shù)即客觀診斷法它是指在簡(jiǎn)易診斷法的基礎(chǔ)上對(duì)有疑問(wèn)的異常現(xiàn)象采用各種最新的現(xiàn)代化儀器設(shè)備和電子計(jì)算機(jī)系統(tǒng)等對(duì)其進(jìn)行定量 分析從而找出故障部位和原因這類(lèi)方法主要有儀器儀表檢查法油液分析法振動(dòng)聲學(xué)法超聲檢測(cè)法計(jì)算機(jī)診斷專(zhuān)家系統(tǒng)等 目前精密診斷技術(shù)需要的各種儀器設(shè)備比較昂貴所以在實(shí)際機(jī)械設(shè)備液壓系統(tǒng)故障診斷中既要采用傳統(tǒng)簡(jiǎn)易診斷手段在必要時(shí)要采用新的精密診斷方法因此兩者無(wú)法替代將長(zhǎng)期共存 54 液壓故障診斷的工作內(nèi)容 液壓故障診斷的主要工作內(nèi)容有①判定故障的性質(zhì)與嚴(yán)重程度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況判斷是否存在故障是什么性質(zhì)問(wèn)題壓力速度動(dòng)作還是其他問(wèn)題的嚴(yán)重程度正常輕微故障一般故障嚴(yán)重故障②查找失效元件及失效位置根據(jù)癥狀及相關(guān)信息找出故障 點(diǎn)以便進(jìn)一步排除故障這里主要弄清問(wèn)題出在何處③進(jìn)一步查找引起故障的初始原因如液壓油污染液壓件可靠性低環(huán)境因素不和要求等這里主要弄清故障的外部原因④機(jī)理分析對(duì)故障的管系鏈進(jìn)行深入的分析與探討弄清問(wèn)題的來(lái)龍去脈⑤預(yù)測(cè)故障發(fā)展趨向根據(jù)系統(tǒng)磨損劣化的現(xiàn)狀及速度元件使用壽命的理論與經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)液壓系統(tǒng)將來(lái)的狀況 分析對(duì)比統(tǒng)計(jì)歸納與綜合找出規(guī)律在一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理完畢之后應(yīng)將其與類(lèi)似的案例做比較并按有關(guān)原則進(jìn)行評(píng)判與歸類(lèi)從中提取帶有共性的結(jié)論用于指導(dǎo)今后的故障分析 6 液壓元件故障分析 61 液壓泵故障原因與排除以柱塞 泵為例 表 61 液壓泵故障原因及排除 故障現(xiàn)象 原因分析 排除對(duì)策 一 泵 不輸油 1 泵軸不轉(zhuǎn)動(dòng) 1 電動(dòng)機(jī)軸未轉(zhuǎn)動(dòng) 1 未接通電源 檢查電氣故障原因并排除 2 電氣線路故障 3 電氣元件故障 2 電動(dòng)機(jī)發(fā)熱跳閘 1 溢流閥調(diào)壓過(guò)高 合理調(diào)節(jié)溢流閥壓力值 2 溢流閥閥芯卡住 檢修閥芯 3 泵出口單向閥裝反或卡死 檢修或重新安裝單向閥 4 電動(dòng)機(jī)故障 檢修或更換電動(dòng)機(jī) 3 泵軸或電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)軸上無(wú)連接鍵 1 折斷 更換鍵 2 漏裝 補(bǔ)裝新鍵 2 泵軸反轉(zhuǎn) 電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn) 1 電氣線路接錯(cuò) 糾正電氣線路 2 泵體上的旋向箭頭指錯(cuò) 糾正旋向箭頭 1 油箱油位過(guò)低 加油至油位線 2 吸油濾油器被堵 清洗濾芯或更換 3 吸油管被堵 清洗吸油管或更換檢查油質(zhì)過(guò)濾或更換油液 4 泵吸入腔被堵 折泵檢查 5 泵或吸油管密封不嚴(yán) 檢查并緊固接頭處緊固泵蓋螺釘 6 吸油管細(xì)長(zhǎng)和彎頭太多 更換管子減少?gòu)濐^ 7 吸油濾油器過(guò)濾精度太高或通流面積太小 按要求選擇過(guò)濾精度通過(guò) 面積和合適的濾油器 8 泵的轉(zhuǎn)速太低 控制在規(guī)定的最低轉(zhuǎn)速上 9 油的粘度太高 更換油液冬季要檢查加熱器的效果 10 柱塞泵變量機(jī)構(gòu)失靈 折開(kāi)檢查修配或更換零件 柱塞泵缸體與配油盤(pán)之間不密封 泵中心彈簧折斷 更換彈簧 二 泵噪聲大 1 吸空現(xiàn)象嚴(yán)重 1 吸油濾油器有部分堵塞 清洗或更換濾油器 2 吸油管伸入油面較淺 適當(dāng)加長(zhǎng)吸油管長(zhǎng)度 3 吸油位置太高或油箱油位太低 降低泵的安裝高度或加油至油位線 4 吸油管局部有堵塞現(xiàn) 折下 清洗 5 泵和吸油管口密封不 連接處結(jié)合面的密封并緊固 6 油的粘度過(guò)高 檢查油質(zhì)按要求選用油的粘度 二 泵噪聲大 1 吸空現(xiàn)象嚴(yán)重 7 泵的轉(zhuǎn)速太高 控制在最高轉(zhuǎn)速以下 8 吸油濾油器通過(guò)面積太小 更換通過(guò)面積大的濾油器 9 泵內(nèi)吸入腔通道不暢 折下檢查清洗 10 油箱中通氣孔被堵 清洗通氣孔 11 泵軸密封件失效 更換 2 吸入 氣泡 1 油液中溶解一定量的空氣在工作過(guò)程中生成泡沫 在油箱內(nèi)增設(shè)隔板將回油經(jīng)過(guò)隔板消泡后再吸入 2 回油渦旋流太強(qiáng)而生成泡沫 吸油管與回油管要隔開(kāi)回油管口要插入油面下 3 管道內(nèi)或泵殼內(nèi)存有空氣 進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)排除空氣 4 吸油管沒(méi)入油面的深度不夠 加長(zhǎng)吸油管往油箱中注油使其液面升高 3液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)不良 1 泵內(nèi)軸承磨損嚴(yán)重或破損 折開(kāi)清洗更換 2 泵內(nèi)部零件破損或磨損 3 滑履脫落 更換零件 4泵安裝不良 1 泵軸與電動(dòng)機(jī)軸同軸度差 重新安裝達(dá)到同軸度 01mm以?xún)?nèi)的要求 2 聯(lián)軸器安裝不良同軸度差并有松勸 重新安裝達(dá)到技術(shù)要求并 用螺釘緊固聯(lián)軸器 三 泵出油量不足 1 容積效率低 1 泵內(nèi)部滑動(dòng)零件磨損嚴(yán)重 折開(kāi)清洗修理和更換 1 柱塞泵柱塞與缸體孔磨損嚴(yán)重 更換柱塞并配研到要求間隙清洗后重新裝配 2 柱塞泵配油盤(pán)與缸體端面磨損嚴(yán)重 研磨兩端面達(dá)到要求清洗后重新裝配 2 泵裝配不良 1 柱塞與缸體之間的間隙太大 重新裝配按技術(shù)要求選配間隙 3 油的粘度低 更換油液 2 有吸氣現(xiàn)象 同前面 同前面 3 供油量不足 非自吸泵的輔助泵供油量不足或有故障 修理或更換輔助泵 四 壓力 不足或壓力升不高 1 漏油嚴(yán)重 參見(jiàn)前面 參見(jiàn)前面 2 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)功率過(guò)小 1 電動(dòng)機(jī)輸出功率過(guò)小 1 設(shè)計(jì)不合理 核算電動(dòng)機(jī)功率不足更換 2 電動(dòng)機(jī)有故障 檢查電動(dòng)機(jī)并排除故障 2 機(jī)械驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出功率過(guò)小 核算驅(qū)動(dòng)功率或更換驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 3 泵排量過(guò)大或壓力調(diào)得過(guò)高 造成驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或電動(dòng)機(jī)功率不足 重新計(jì)算匹配壓力流量和功率使之合理 4 有吸氣現(xiàn)象 參見(jiàn)前面 參見(jiàn)前面 五 異常發(fā)熱 1 裝配不良 1 間隙選配不當(dāng) 如柱塞與缸體等配合間隙過(guò)小造成滑動(dòng)部位過(guò)熱燒傷 折開(kāi)清洗測(cè)量間隙重新配研達(dá)到規(guī)定間隙 2 裝配質(zhì)量差傳動(dòng)部分同軸度未達(dá)到技術(shù)要求運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有松緊不均勻現(xiàn)象 折開(kāi)清洗重新裝配達(dá)到技術(shù)要求 3 軸承質(zhì)量差或裝配時(shí)被打壞或安裝時(shí)未清洗干凈造成運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)松緊不均 更換軸承重新裝配 4 經(jīng)過(guò)軸承的潤(rùn)滑油排油口不通暢 1 安裝時(shí)油道未清洗干凈有臟物堵住 清洗管道 2 泄油管彎頭太多或有壓扁現(xiàn)象 減少?gòu)濐^ 2 油液質(zhì)量差 1 油液粘度變化大 規(guī)定選用液壓油 2 油中含有大量水分造成潤(rùn)滑不良 更換油液并清理油箱內(nèi)部 3 油液污染嚴(yán)重 更換油液增加吸油濾油器 3 泄油管故障 1 泄油管壓扁或堵死 清洗更換 2 泄油管徑太細(xì)不滿(mǎn)足排油要求 更改設(shè)計(jì)更換管子 4 內(nèi)泄漏大 參見(jiàn)前面 參見(jiàn)前面 六 軸封漏油 1安裝不良 1 密封件唇口裝反 折下重新安裝 2 骨架彈簧脫落 1 軸的倒角不適當(dāng)密封唇口被掛住使彈簧脫落 按圖樣要求重新加工 2 裝軸時(shí)不小心使彈簧脫落 重新安裝 3 密封唇部粘有異物 取下清洗重新裝配 4 密封唇口通過(guò)花鍵軸時(shí)被拉傷 更換后 重新安裝 5 油封裝反了 1 溝槽內(nèi)徑尺寸太小 檢查溝槽尺寸按規(guī)定加工 2 溝槽倒角過(guò)小 按規(guī)定重新加工 6 壓入油封后發(fā)生變形 檢查溝槽尺寸及倒角 7 密封唇翻卷 檢查軸倒角尺寸和表面粗糙度加工合格后用砂布打磨倒角處裝配時(shí)在軸倒角處涂上油脂 1 軸倒角太小 2 軸倒角處太粗糙 2 軸和溝槽加工不良 1 軸加工錯(cuò)誤 1 軸頸尺寸公差不合理使唇口磨損發(fā)熱 檢查尺寸換軸 2 軸倒角不合要求使唇口拉傷 脫落 重新加工軸的倒角 3 軸頸外表面有加工痕跡 修磨消除加工痕跡 4 軸頸表面粗糙使油封唇邊磨損加快 重新加工達(dá)到圖樣要求 2 溝槽加工錯(cuò)誤 更換泵蓋修配溝槽達(dá)到配合要求 1 溝槽尺寸過(guò)小使油封裝斜 2 溝槽尺寸過(guò)大油從外周漏出 3 溝槽表面有劃傷或其他缺陷 3 油封本身有缺陷 油封膠質(zhì)不好不耐油或?qū)σ簤河拖嗳菪圆钭冑|(zhì)老化