【正文】 驗預(yù)應(yīng)力筋下料預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場檢驗梁體砼試驗 預(yù)制梁張拉按初張拉、終張拉兩個階段進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60%時，養(yǎng)護(hù)不少于28d；相對濕度在60%以上時，養(yǎng)護(hù)不少于14d。灑水養(yǎng)護(hù)采用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器行進(jìn)，保證養(yǎng)護(hù)不間斷。分別對養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)和環(huán)境溫度進(jìn)行監(jiān)控，采取合理的養(yǎng)護(hù)方案防止因溫差造成梁體開裂。整個養(yǎng)護(hù)過程由專人測溫，蒸汽養(yǎng)護(hù)每小時進(jìn)行一次記錄。蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時，梁體混凝土與環(huán)境溫差不超過15℃。梁體混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，靜停期間應(yīng)保持棚內(nèi)溫度不低于5℃，灌注完靜停4小時后開始升溫，升溫速度不應(yīng)大于10℃/h，恒溫時蒸汽溫度45177。蒸汽管道分別布置在臺座的兩側(cè)，蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。為加快制梁速度、確保架梁工期，拆模前采用蒸汽養(yǎng)護(hù)并加養(yǎng)護(hù)罩形式，拆模后進(jìn)行灑水自然養(yǎng)護(hù)。預(yù)制梁在灌注混凝土過程中，隨機(jī)取樣進(jìn)行溫度和坍落度檢驗,同時隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件。首先澆筑底腹板處的混凝土，當(dāng)混凝土澆至距離頂層20cm左右開始澆筑頂板部分?；炷涟韬衔锏奶涠劝丛O(shè)計要求且45min損失不大于10%，預(yù)制梁混凝土灌注時，模板溫度控制在5～35℃，預(yù)制梁混凝土拌合物入模溫度控制在10～30℃，預(yù)制梁混凝土應(yīng)具有良好的密實性。 混凝土的輸送及灌注使用二臺運料小車以滿足梁體混凝土連續(xù)灌注、一次成型。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3min。粗、細(xì)骨料中的含水量應(yīng)及時測定，并按實際測定值調(diào)整用水量及砂石骨料用量；禁止拌和物出機(jī)后加水。混凝土工程施工工藝見表410。 模板拆除當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，圖紙上要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到30MPa以上，梁體混凝土芯部與表面、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃，且能保證梁體棱角完整時可以拆模，但氣溫急劇變化時不宜拆模。側(cè)模拉桿必須上緊并戴雙螺帽，底腳楔鐵必須打緊，以防止灌注砼時底腳開縫或跑模，并在灌注砼時由專人負(fù)責(zé)看守檢查，防止漏漿。安裝模型前檢查底模外側(cè)上密封膠條，以免漏漿，在立側(cè)模前，檢查膠條，如符合要求，才可立側(cè)模。另一方面要注意錨墊板在對位時避免頂撞鋼筋骨架，以免引起支座板移位。(4) 端模安裝端模板進(jìn)場后應(yīng)對其進(jìn)行全面的檢查,保證其預(yù)留孔偏離設(shè)計位置不大于3mm。(2) 側(cè)模安裝安裝側(cè)模時，采用10龍門吊設(shè)備將側(cè)模運送到與底模相對應(yīng)的地方，通過與底模固定的斜拉桿和底模上的拉桿固定在底模上，通過千斤頂來調(diào)節(jié)模型的高度，拉桿調(diào)節(jié)模型的傾斜度。 模板的拼裝 （1）T梁預(yù)制采用鋼筋混凝土鋼底模。，使其公差不大于177。，使灌注的砼符合規(guī)定的幾何尺寸。，其局部不平整度不大于1mm/m。15尺量檢查梁上、下部（2）梁端梁體高＋150尺量檢查（3）下翼緣寬度＋100尺量檢查梁端、跨中、1/4跨、3/4跨處（4）腹板厚度＋100（5）上翼緣（橋面板）內(nèi)外側(cè)偏離設(shè)計位置＋10－5（6）底板、頂板厚度＋10－5（7）擋碴墻厚度＋100（8）腹板中心偏離設(shè)計位置10（9）腹板及橫隔板垂直度每米高不大于4吊線尺量檢查不少于5處（10）橫隔板位置10尺量檢查（11）橫隔板厚度＋10－5吊線尺量檢查不少于5處（12）模板表面平整度31m靠尺和塞尺檢查不少于5處 鋼模板的制作 本工程所用的模板均經(jīng)過精心設(shè)計，其中側(cè)模單側(cè)為分段制作，每個隔板位置斷開，其中每節(jié)四米。49 模板制作及安裝尺寸允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1底模（1）橫向失距2拉線尺量不少于5處（2）縱向拱度平順、偏差不大于梁設(shè)計拱度10％測量檢查不少于5處(3)水平面高差①端截面（支座處）任意兩點高差1測量檢查②跨中、1/4跨度橫截面內(nèi)任意兩點高差5③沿梁長任意兩點高差（拱度在外）4測量檢查不少于5處（4）側(cè)向彎曲8拉線尺量檢查兩側(cè)（5）沿腹板中線的長度177。模型進(jìn)場后應(yīng)對模型進(jìn)行細(xì)致全面的檢查，并進(jìn)行試拼裝，模型的拼裝順序基本上是先拼裝端模，其次側(cè)模。頂板鋼筋放入后還要將頂板鋼筋與底腹板鋼筋進(jìn)行連接綁扎及焊接，以形成一個整體骨架。底腹板鋼筋與頂板鋼筋是分開綁扎的，吊入時先吊入底腹板鋼筋，等安裝完側(cè)模、端模后再吊入頂板鋼筋。，以及直徑變小后視情況進(jìn)行更換。b. 定位網(wǎng)片應(yīng)與梁體縱向分布筋、下緣箍筋綁在一起，并要求綁扎牢固。鋼筋骨架綁扎完畢后，檢查管道的定位網(wǎng)片的高度符合要求后，才可以穿抽拔橡膠管，穿管時要注意以下事項:a. 穿管采用前面一人牽引，穿過相應(yīng)的網(wǎng)眼，后面有人推進(jìn)的方法。墊塊的厚度要符合上述的保護(hù)層的設(shè)計要求。綁扎橋面泄水管處的鋼筋時，由于橋面泄水孔直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋼筋間距，在綁扎時可采取下列方法，可以將泄水管處的鋼筋適當(dāng)移動，并增設(shè)螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。b. 橋面鋼筋在綁扎臺座上綁扎完畢，在內(nèi)模安裝完畢后，用吊具吊裝到制梁臺座上，與腹板鋼筋聯(lián)結(jié)（綁扎）。表48 后張梁預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求序 號項 目要求1抽拔橡膠管在任何方向與設(shè)計位置的偏差距跨中4m范圍≤4mm、其余≤6mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）≤15 mm3底板鋼筋間距及位置偏差≤8mm4箍筋間距及位置偏差≤15 mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）≤15 mm6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計值偏差+5 mm、07其它鋼筋偏移量≤20 mma. 梁體底腹板鋼筋在臺座上整體綁扎，綁扎胎具按鋼筋骨架中鋼筋間距與鋼筋直徑利用角鋼割缺口進(jìn)行鋼筋定位，定位槽的深度一般在鋼筋的1/3半徑左右。綁扎鋼筋用的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均需綁扎牢固。3mm梁體鋼筋骨架由底腹板鋼筋及頂板鋼筋組成。鋼筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者，其標(biāo)注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點的尺寸；(b) 鋼筋彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應(yīng)及時查出原因正確處理；(c) 箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，以避免伸入保護(hù)層；(d) 鋼筋加工質(zhì)量應(yīng)符合表47要求；表47 鋼筋加工允許偏差要求 序號名 稱允許偏差檢驗方法1受力鋼筋全長177。1d（d為鋼筋直徑）。(3)鋼筋下料鋼筋下料時要去掉鋼材外觀有缺陷的地方；不彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為177。4外觀無裂口及過火開花等良好5鋼筋在熔接機(jī)夾口無烤傷良好(2)冷拉調(diào)直鋼筋冷拉采用5噸的卷揚機(jī)，鋼筋的冷拉伸長率應(yīng)控制在如下范圍：Ⅰ級鋼筋不得超過2%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得超過1%。鋼筋焊接及驗收規(guī)范（參見JGJ182003）。鋼筋閃光對焊接頭：同一級別、規(guī)格、同一焊接參數(shù)的鋼筋接頭，每200個為一驗收批，不足200個亦按一驗收批計。預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)制作鋼 筋 解 盤鋼筋質(zhì)量檢查鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直冷 拉 調(diào) 直鋼 筋 下 料鋼 筋 彎 制定位網(wǎng)檢查穿橡膠抽拔管放置墊塊底腹板鋼筋入模型內(nèi)綁扎底板、腹板鋼筋綁扎頂板鋼筋立端膜頂板鋼筋調(diào)入模型連接底腹板鋼筋和底板鋼筋(1)鋼筋連接鋼筋接頭用閃光對焊，閃光對焊要求按照TB10210的規(guī)定執(zhí)行,焊接后按規(guī)定進(jìn)行接頭冷彎和抗拉強(qiáng)度試驗，焊接要求接頭熔接良好，完全焊透，且不得有鋼筋烤傷及裂紋等現(xiàn)象。預(yù)埋T鋼的尺寸按照圖紙的尺寸要求進(jìn)行加工，自動螺栓焊采用外加工，使用自動螺栓焊接機(jī)進(jìn)行施焊，栓釘?shù)募夹g(shù)要求應(yīng)符合《圓柱式焊釘》（GB10433）的相關(guān)規(guī)定。5；拉伸強(qiáng)度不小于12Mpa，扯斷伸長率不小于350％，300％定伸強(qiáng)度不小于6Mpa。膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長度不應(yīng)大于3mm、且每米不多余一處；外徑偏差177。 抽拔橡膠管根據(jù)圖紙的要求，我方采用抽拔橡膠管成孔。⑶ 對首次進(jìn)貨或當(dāng)質(zhì)量證明書不齊全、不正確或有質(zhì)量疑點時應(yīng)從同一批中抽取6套錨具，組成3個組裝件作靜載錨固性能試驗。外觀檢查：每批抽檢10%，且不少于10套；硬度試驗：每批抽驗5%，且不少于5套；靜載錨固性能試驗：每批抽驗一次（3套）。 錨具、夾具和連接器⑴ 錨具、夾具和連接器應(yīng)符合GB/T14370《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》的有關(guān)規(guī)定按照批次進(jìn)行外觀檢查和抽取試件做硬度和靜載錨固性能試驗。. 鋼配件鋼配件材質(zhì)選用普通碳素鋼或圖紙要求的其它材質(zhì)，其性能應(yīng)符合GB700的規(guī)定，并滿足設(shè)計要求。. 非預(yù)應(yīng)力鋼筋非預(yù)應(yīng)力鋼筋（帶肋、光圓鋼筋及盤條）性能應(yīng)分別符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB14991998和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB130131991以及《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T7011997的有關(guān)規(guī)定，并滿足設(shè)計要求，%的規(guī)定。每批鋼絞線應(yīng)由同一批號、同一強(qiáng)度的鋼絞線組成。⑵ 鋼絞線應(yīng)存放在干燥處，避免潮濕銹蝕。表44 摻加外加劑混凝土的性能 序號項目指標(biāo)130min減水率 %≥202含氣量 %≥3坍落度保留值,mm30min≥18060min≥1504常壓泌水率比 %≤205抗壓強(qiáng)度比 %3d≥1307d≥12528d≥1206對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕7抗凍性(耐凍融循環(huán)次數(shù)) 次≥F3008CL滲透電量 庫侖＜10009收縮率比 %≤135表45 粉煤灰品質(zhì)指標(biāo) 混凝土強(qiáng)度等級細(xì)度（）%CL%需水量比%燒失量%含水率%SO3含量%＜C50≤20≤≤105≤≤≤≥C50≤12≤100預(yù)制場與鋪架項目部共同打一口深水井，分別供應(yīng)生產(chǎn)、生活、配套使用，井水需經(jīng)檢驗符合施工要求及飲用水的標(biāo)準(zhǔn)后方能使用。凡能供飲用的水，即可使用。. 拌制及養(yǎng)護(hù)混凝土用水混凝土的拌和與養(yǎng)護(hù)用水,應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63—89的規(guī)定進(jìn)行檢驗，不應(yīng)含有能影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類等。表43 外加劑的品質(zhì)指標(biāo) 序號項目指標(biāo)1含水率 %≤2細(xì)度 %≤103水泥凈漿流動度 mm≥2404硫酸鈉含量 %≤5CL含量 %≤6總堿量(Na2O+) %≤. 礦物活性摻和料混凝土礦物活性摻和料(Ⅰ級粉煤灰)應(yīng)符合GB1596和GB/T18046的規(guī)定。⑷ 運到現(xiàn)場的外加劑要有符合規(guī)定的包裝（容器），包裝上要注明名稱、用途和有效物質(zhì)含量，并附有廠家的產(chǎn)品鑒定合格證書。⑵ 所采用的外加劑，由于外加劑對混凝土的工作性能有重大影響，考慮到制梁周期，所加外加劑同時必須適應(yīng)蒸養(yǎng)，這是與其它常溫高強(qiáng)混凝土的區(qū)別所在。外加劑的摻量由試驗確定，嚴(yán)禁摻入氯鹽類外加劑。表42 粗骨料品質(zhì) 序號項 目指 標(biāo)＜C30≥C301含泥量（按質(zhì)量計） %≤≤2泥塊含量（按質(zhì)量計） %≤3針片狀顆粒含量(按質(zhì)量計) %≤25≤124硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3，按質(zhì)量計）%≤≤5氯化物（以Nacl計，%）－6卵石中有機(jī)質(zhì)含量（用比色法試驗）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。%的堿硅酸鹽反應(yīng)的活性骨料。其品質(zhì)應(yīng)滿足表52技術(shù)要求。當(dāng)料源發(fā)生變化時，應(yīng)重新進(jìn)行堿骨料檢驗。存料場的基礎(chǔ)要使用混凝土地面，不得直接存放在未經(jīng)處理的土地上，當(dāng)粗骨料為碎石時，碎石的強(qiáng)度可用巖石抗壓強(qiáng)度表示。表41 細(xì)骨料的品質(zhì)指標(biāo)序號項 目指 標(biāo)砼標(biāo)號≥C501含泥量（按質(zhì)量計） %≤2泥塊含量（按質(zhì)量計） %≤3硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3，按質(zhì)量計） %≤4云母含量（按質(zhì)量計） %≤5輕物質(zhì)含量（按質(zhì)量計） %≤6有機(jī)物含量(用比色法試驗)顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色. 粗骨料粗骨料的技術(shù)要求：采用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石?？梢允褂媒?jīng)試驗確認(rèn)符合質(zhì)量要求的機(jī)制砂，嚴(yán)禁使用海砂。新選原料產(chǎn)地、同產(chǎn)地更換礦山以及連續(xù)使用同產(chǎn)地達(dá)兩年以上或?qū)嶋H需要時，應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗。細(xì)骨料采用級配合理、硬質(zhì)潔凈的天然中粗河砂，～，其余技術(shù)性能應(yīng)符合《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》中的技術(shù)要求。不同品種、不同標(biāo)號、不同編號的水泥，必須分別存放，儲存要求干燥通風(fēng)。水泥熟料中C3A含量不大于8%。采用品質(zhì)穩(wěn)定、（摻合料采用粉煤灰）。二、簡支T梁預(yù)制施工工藝施工準(zhǔn)備清理模板、涂隔離劑預(yù)應(yīng)力混凝土T梁采用后張法施工工藝進(jìn)行預(yù)制。（2）管道:包括蒸汽輸送主管道和蒸養(yǎng)管道。蒸養(yǎng)參數(shù)蒸汽養(yǎng)護(hù)的溫度范圍：5℃～45℃；傳感器的測量范圍：40℃～350℃；飽和蒸汽壓力：；環(huán)境風(fēng)力：〈5級。當(dāng)梁體混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度后，先拆除側(cè)模板，再拆除端模板，模板倒運亦采用10t龍門吊。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在預(yù)制時需設(shè)置反拱，反拱通過底模與制梁臺座預(yù)埋件之間鋼墊板調(diào)整到設(shè)計圖紙的要求。模板設(shè)計應(yīng)考慮梁體張拉壓縮量。模板設(shè)計從結(jié)構(gòu)形式上看，力求操作簡單，裝拆倒運方便，不變形，以節(jié)省工序時間。模板設(shè)計