【文章內(nèi)容簡介】 及時(shí)蓋好。每批鋼絞線應(yīng)由同一批號(hào)、同一強(qiáng)度的鋼絞線組成。⑶ 鋼絞線的檢驗(yàn)：鋼絞線表面質(zhì)量，表面不得有裂紋、小刺和油漬，不允許有銹蝕和目視可見的麻坑；不應(yīng)有折斷、橫斷和相互交叉的鋼絲；同時(shí)試驗(yàn)室應(yīng)按照檢驗(yàn)批的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)性能合格后才能投入生產(chǎn)。. 非預(yù)應(yīng)力鋼筋非預(yù)應(yīng)力鋼筋（帶肋、光圓鋼筋及盤條）性能應(yīng)分別符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB14991998和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB130131991以及《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T7011997的有關(guān)規(guī)定，并滿足設(shè)計(jì)要求，%的規(guī)定。鋼筋外觀要求無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。. 鋼配件鋼配件材質(zhì)選用普通碳素鋼或圖紙要求的其它材質(zhì)，其性能應(yīng)符合GB700的規(guī)定，并滿足設(shè)計(jì)要求。支座板采用與設(shè)計(jì)規(guī)定的支座相匹配的支座板，相關(guān)的參數(shù)必須符合通用參考圖的要求。 錨具、夾具和連接器⑴ 錨具、夾具和連接器應(yīng)符合GB/T14370《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》的有關(guān)規(guī)定按照批次進(jìn)行外觀檢查和抽取試件做硬度和靜載錨固性能試驗(yàn)。同一種類、同種材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進(jìn)場的預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器，每1000套為一批，不足1000套也按一批計(jì)進(jìn)行檢驗(yàn)。外觀檢查：每批抽檢10%，且不少于10套；硬度試驗(yàn)：每批抽驗(yàn)5%，且不少于5套；靜載錨固性能試驗(yàn)：每批抽驗(yàn)一次（3套）。⑵ 錨具、夾具和連接器外觀檢查表面無裂縫、夾層、毛刺、氣泡及銹蝕，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)視為合格；反之應(yīng)另外取雙倍數(shù)量重作試驗(yàn)，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢驗(yàn)，合格者方可使用。⑶ 對(duì)首次進(jìn)貨或當(dāng)質(zhì)量證明書不齊全、不正確或有質(zhì)量疑點(diǎn)時(shí)應(yīng)從同一批中抽取6套錨具，組成3個(gè)組裝件作靜載錨固性能試驗(yàn)。⑷ 生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)錨具的某種使用性能不良（如斷絲、滑絲、回縮量大）或?qū)﹀^具的質(zhì)量產(chǎn)生懷疑時(shí)，應(yīng)立即對(duì)錨具的某種使用性能按上述要求進(jìn)行依次檢驗(yàn)，確因質(zhì)量不良可能影響生產(chǎn)或預(yù)應(yīng)力質(zhì)量時(shí)，應(yīng)更換質(zhì)量穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品（廠家）。 抽拔橡膠管根據(jù)圖紙的要求，我方采用抽拔橡膠管成孔。抽拔橡膠管應(yīng)無表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿。膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長度不應(yīng)大于3mm、且每米不多余一處；外徑偏差177。4mm；不圓率應(yīng)小于20％；硬度（邵氏A型）為65177。5；拉伸強(qiáng)度不小于12Mpa，扯斷伸長率不小于350％，300％定伸強(qiáng)度不小于6Mpa。 泄水管泄水管采用PVC管材，其性能應(yīng)符合《埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯（PVCU）管材》GB/。預(yù)埋T鋼的尺寸按照?qǐng)D紙的尺寸要求進(jìn)行加工，自動(dòng)螺栓焊采用外加工，使用自動(dòng)螺栓焊接機(jī)進(jìn)行施焊，栓釘?shù)募夹g(shù)要求應(yīng)符合《圓柱式焊釘》（GB10433）的相關(guān)規(guī)定。梁端伸縮縫裝置，在梁體預(yù)制過程中要預(yù)埋不等邊角鋼，而且其坡度要與梁端的坡度相一致。預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)制作鋼 筋 解 盤鋼筋質(zhì)量檢查鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直冷 拉 調(diào) 直鋼 筋 下 料鋼 筋 彎 制定位網(wǎng)檢查穿橡膠抽拔管放置墊塊底腹板鋼筋入模型內(nèi)綁扎底板、腹板鋼筋綁扎頂板鋼筋立端膜頂板鋼筋調(diào)入模型連接底腹板鋼筋和底板鋼筋(1)鋼筋連接鋼筋接頭用閃光對(duì)焊，閃光對(duì)焊要求按照TB10210的規(guī)定執(zhí)行,焊接后按規(guī)定進(jìn)行接頭冷彎和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，焊接要求接頭熔接良好，完全焊透，且不得有鋼筋烤傷及裂紋等現(xiàn)象。焊接后應(yīng)按規(guī)定經(jīng)過接頭冷彎和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼筋閃光對(duì)焊接頭：同一級(jí)別、規(guī)格、同一焊接參數(shù)的鋼筋接頭，每200個(gè)為一驗(yàn)收批，不足200個(gè)亦按一驗(yàn)收批計(jì)。每一驗(yàn)收批取一組以上試樣（三個(gè)拉力試件、三個(gè)彎曲試件）。鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（參見JGJ182003）。鋼筋熔接要求應(yīng)符合表46規(guī)定：表46 鋼筋熔接要求序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目 及 方 法標(biāo) 準(zhǔn)1熔接接頭的抗拉及冷彎抽樣試驗(yàn)合格2接頭偏心（兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移）≤≯2mm3兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折（交錯(cuò)夾角）≤4176。4外觀無裂口及過火開花等良好5鋼筋在熔接機(jī)夾口無烤傷良好(2)冷拉調(diào)直鋼筋冷拉采用5噸的卷揚(yáng)機(jī)，鋼筋的冷拉伸長率應(yīng)控制在如下范圍：Ⅰ級(jí)鋼筋不得超過2%；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不得超過1%。鋼筋拉伸調(diào)直后不得有死彎。(3)鋼筋下料鋼筋下料時(shí)要去掉鋼材外觀有缺陷的地方；不彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為177。15mm；彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為177。1d（d為鋼筋直徑）。(4)鋼筋彎制(a) 圖紙所標(biāo)尺寸為鋼筋外到外的尺寸。鋼筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者，其標(biāo)注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點(diǎn)的尺寸；(b) 鋼筋彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)查出原因正確處理；(c) 箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，以避免伸入保護(hù)層；(d) 鋼筋加工質(zhì)量應(yīng)符合表47要求；表47 鋼筋加工允許偏差要求 序號(hào)名 稱允許偏差檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長177。10mm尺量2彎起鋼筋的彎折位置20mm3箍筋內(nèi)凈尺寸177。3mm梁體鋼筋骨架由底腹板鋼筋及頂板鋼筋組成。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎牢固，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，梁中的箍筋與主筋垂直。箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均需綁扎牢固。箍筋的接頭（彎鉤接頭處）在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。綁扎鋼筋用的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。后張梁預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求見表48。表48 后張梁預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求序 號(hào)項(xiàng) 目要求1抽拔橡膠管在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差距跨中4m范圍≤4mm、其余≤6mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）≤15 mm3底板鋼筋間距及位置偏差≤8mm4箍筋間距及位置偏差≤15 mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）≤15 mm6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5 mm、07其它鋼筋偏移量≤20 mma. 梁體底腹板鋼筋在臺(tái)座上整體綁扎，綁扎胎具按鋼筋骨架中鋼筋間距與鋼筋直徑利用角鋼割缺口進(jìn)行鋼筋定位，定位槽的深度一般在鋼筋的1/3半徑左右。管道定位鋼筋的間距不大于500mm。b. 橋面鋼筋在綁扎臺(tái)座上綁扎完畢，在內(nèi)模安裝完畢后，用吊具吊裝到制梁臺(tái)座上，與腹板鋼筋聯(lián)結(jié)（綁扎）。橋面鋼筋綁扎的技術(shù)要求同梁體底腹板鋼筋綁扎相同。綁扎橋面泄水管處的鋼筋時(shí)，由于橋面泄水孔直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋼筋間距，在綁扎時(shí)可采取下列方法，可以將泄水管處的鋼筋適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。c. 鋼筋骨架吊入模型之前須放置墊塊，以保證混凝土所需要的保護(hù)層，除了頂板鋼筋的頂層凈保護(hù)層為30mm外，其余部位的凈保護(hù)層均為35mm，鋼筋骨架底部的墊塊需要承擔(dān)整個(gè)骨架的重量，因此要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，以免發(fā)生變形，按照技術(shù)規(guī)范的要求梁體鋼筋的底板和腹板部位的墊塊數(shù)量在4個(gè)/m 2；側(cè)面墊塊由于不承受骨架的重量，但在安裝外模時(shí)容易錯(cuò)動(dòng)，因此要綁扎固定，以保證側(cè)面的保護(hù)層。墊塊的厚度要符合上述的保護(hù)層的設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力鋼束通過的混凝土管道，采用抽拔橡膠管形成。鋼筋骨架綁扎完畢后，檢查管道的定位網(wǎng)片的高度符合要求后，才可以穿抽拔橡膠管，穿管時(shí)要注意以下事項(xiàng):a. 穿管采用前面一人牽引，穿過相應(yīng)的網(wǎng)眼，后面有人推進(jìn)的方法。穿管前如發(fā)現(xiàn)有微小裂紋應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或者更換,在得到監(jiān)理工程師的簽字認(rèn)可后進(jìn)行下一道工序。b. 定位網(wǎng)片應(yīng)與梁體縱向分布筋、下緣箍筋綁在一起，并要求綁扎牢固。c. 在綁扎鋼筋骨架時(shí)，管道定位網(wǎng)片應(yīng)同時(shí)按設(shè)計(jì)位置安放定位，定位網(wǎng)片在沿梁長方向的定位誤差不得超過5mm。，以及直徑變小后視情況進(jìn)行更換。e. 抽拔橡膠管一般情況下為了方便施工采用兩根管道在中間部位對(duì)接的形式成孔，在接頭處使用塑料薄膜把兩根管道的接頭包裹好，同時(shí)使用扎絲綁扎牢固防止中間接縫處斷開。底腹板鋼筋與頂板鋼筋是分開綁扎的，吊入時(shí)先吊入底腹板鋼筋，等安裝完側(cè)模、端模后再吊入頂板鋼筋。頂板鋼筋吊入時(shí)要有鋼筋綁扎人員對(duì)頂板及底腹板鋼筋進(jìn)行調(diào)整，以保證鋼筋不偏離設(shè)計(jì)位置。頂板鋼筋放入后還要將頂板鋼筋與底腹板鋼筋進(jìn)行連接綁扎及焊接，以形成一個(gè)整體骨架。模型進(jìn)場后應(yīng)對(duì)模型進(jìn)行細(xì)致全面的檢查，并進(jìn)行試拼裝，模型的拼裝順序基本上是先拼裝端模，其次側(cè)模。模板制作及安裝尺寸允許偏差見表49。49 模板制作及安裝尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1底模（1）橫向失距2拉線尺量不少于5處（2）縱向拱度平順、偏差不大于梁設(shè)計(jì)拱度10％測量檢查不少于5處(3)水平面高差①端截面（支座處）任意兩點(diǎn)高差1測量檢查②跨中、1/4跨度橫截面內(nèi)任意兩點(diǎn)高差5③沿梁長任意兩點(diǎn)高差（拱度在外）4測量檢查不少于5處（4）側(cè)向彎曲8拉線尺量檢查兩側(cè)（5）沿腹板中線的長度177。15尺量檢查2外模（1）梁全長177。15尺量檢查梁上、下部（2）梁端梁體高＋150尺量檢查（3）下翼緣寬度＋100尺量檢查梁端、跨中、1/4跨、3/4跨處（4）腹板厚度＋100（5）上翼緣（橋面板）內(nèi)外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置＋10－5（6）底板、頂板厚度＋10－5（7）擋碴墻厚度＋100（8）腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置10（9）腹板及橫隔板垂直度每米高不大于4吊線尺量檢查不少于5處（10）橫隔板位置10尺量檢查（11）橫隔板厚度＋10－5吊線尺量檢查不少于5處（12）模板表面平整度31m靠尺和塞尺檢查不少于5處 鋼模板的制作 本工程所用的模板均經(jīng)過精心設(shè)計(jì)，其中側(cè)模單側(cè)為分段制作，每個(gè)隔板位置斷開，其中每節(jié)四米。模板必須達(dá)到如下技術(shù)要求：a. 模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和精確的結(jié)構(gòu)尺寸。，其局部不平整度不大于1mm/m。接縫密貼，確保模板不漏漿。，使灌注的砼符合規(guī)定的幾何尺寸。，各部分尺寸的施工允許偏差符合有關(guān)要求。，使其公差不大于177。2mm。 模板的拼裝 （1）T梁預(yù)制采用鋼筋混凝土鋼底模。底模預(yù)設(shè)反拱（由各個(gè)平直段拼裝而成），根據(jù)圖紙的要求設(shè)置適當(dāng)?shù)姆垂爸?，而且反拱沿梁的縱向是按照二次拋物線設(shè)置。(2) 側(cè)模安裝安裝側(cè)模時(shí)，采用10龍門吊設(shè)備將側(cè)模運(yùn)送到與底模相對(duì)應(yīng)的地方，通過與底模固定的斜拉桿和底模上的拉桿固定在底模上，通過千斤頂來調(diào)節(jié)模型的高度，拉桿調(diào)節(jié)模型的傾斜度。達(dá)到使用要求后固定底模上的元寶鐵保證模型的高度。(4) 端模安裝端模板進(jìn)場后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行全面的檢查,保證其預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置不大于3mm。安裝端模時(shí)將抽拔橡膠管穿過相對(duì)的端?？茁臀?，因管道較多，安裝模型時(shí)應(yīng)特別注意管道穿進(jìn)對(duì)應(yīng)的孔內(nèi)，然后把管道拉直平順，否則會(huì)造成端部有死彎。另一方面要注意錨墊板在對(duì)位時(shí)避免頂撞鋼筋骨架，以免引起支座板移位。（5） 模板安裝注意事項(xiàng)模板安裝的順序?yàn)椋喊惭b側(cè)模→安裝端模。安裝模型前檢查底模外側(cè)上密封膠條，以免漏漿，在立側(cè)模前，檢查膠條，如符合要求，才可立側(cè)模。注意檢查側(cè)模與底模邊沿是否吻合，有無縫隙，必要時(shí)用環(huán)氧樹脂勾縫，以免梁底腳漏漿。側(cè)模拉桿必須上緊并戴雙螺帽，底腳楔鐵必須打緊，以防止灌注砼時(shí)底腳開縫或跑模，并在灌注砼時(shí)由專人負(fù)責(zé)看守檢查，防止漏漿。將側(cè)模安裝好以后，試拼端模，將端模就位，使之與側(cè)模連接孔對(duì)齊并用螺栓上緊，檢查端模是否對(duì)中，各預(yù)應(yīng)力管道位置是否符合圖紙要求，如都符合要求，則模型組裝完畢拆開待用。 模板拆除當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，圖紙上要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到30MPa以上，梁體混凝土芯部與表面、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃，且能保證梁體棱角完整時(shí)可以拆模，但氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。拆模時(shí)，先拆除端模，然后卸掉緊固件，拆掉側(cè)模撐桿，利用人工配合龍門吊拆除側(cè)模，及時(shí)進(jìn)行修整和清理并準(zhǔn)備進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)?；炷凉こ淌┕すに囈姳?10。 混凝土的拌和混凝土拌和用2臺(tái)50型強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，具有微機(jī)控制自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)。粗、細(xì)骨料中的含水量應(yīng)及時(shí)測定，并按實(shí)際測定值調(diào)整用水量及砂石骨料用量；禁止拌和物出機(jī)后加水。混凝土攪拌時(shí)投料順序?yàn)椋合认驍嚢铏C(jī)投入細(xì)骨料、水泥、粗骨料、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂Ｉ鲜雒恳浑A段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不宜少于2min，也不宜超過3min。水泥及水的計(jì)量誤差≤1%，河砂、碎石計(jì)量誤差≤2%。 混凝土的輸送及灌注使用二臺(tái)運(yùn)料小車以滿足梁體混凝土連續(xù)灌注、一次成型。在澆筑混凝土?xí)r，保證混凝土拌合物應(yīng)始終連續(xù)輸送?；炷涟韬衔锏奶涠劝丛O(shè)計(jì)要求且45min損失不大于10%，預(yù)制梁混凝土灌注時(shí)，模板溫度控制在5～35℃，預(yù)制梁混凝土拌合物入模溫度控制在10～30℃，預(yù)制梁混凝土應(yīng)具有良好的密實(shí)性。砂石料檢查施工配合比砼 運(yùn) 輸移走養(yǎng)護(hù)棚罩砼 拌 合抹 面灑水自然養(yǎng)護(hù)澆筑底、腹板砼拆 模澆筑頂板砼蒸養(yǎng)設(shè)施就位通氣蒸養(yǎng)插入式振動(dòng)器振動(dòng)附著式振動(dòng)器振動(dòng)模板、鋼筋檢查表410 混凝土工程施工工藝流程圖 混凝土灌注采用從一端開始，逐步推進(jìn)，分層灌注的方式，每層混凝土厚度不宜超過30cm。首先澆筑底腹板處的混凝土，當(dāng)混凝土澆至距離頂層20cm左右開始澆筑頂板部分。灌注時(shí)，采用側(cè)振和插入式高頻振搗棒聯(lián)合振搗成型的方式，插入式振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉，并防止過振、漏振，側(cè)振要勤振、短振。預(yù)制梁在灌注混凝土過程中，隨機(jī)取樣進(jìn)行溫度和坍落度檢驗(yàn),同時(shí)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件。試生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)所選用水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑