【正文】 粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。攪拌機大修、中修及遷移至新的地點后，應(yīng)對計量器具進行重新鑒定。一般情況每 班抽測二次，雨天應(yīng)隨時抽測。 i 從上述配合比中選出一個各方面性能滿足規(guī)范要求，經(jīng)濟合理的配合比作為理論配合比。 g 按要求對上述不同的配合比制作混凝土力學(xué)性能和抗裂性能對比試件，按規(guī)定養(yǎng)護至標準齡期時進行試驗。并確?；炷涟韬衔锞哂辛己玫氖┕ば阅?。 d 在計算混凝土配合比時應(yīng)計算單方混凝土中各原材料的含堿量和離子含量是否符合標準規(guī)定要求。其摻量不易大于水泥總量的 30﹪。 a 膠凝材料總量不宜大于 500kg／ m3。 6． 混凝土配合比的確定 混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)原材料的品質(zhì)、設(shè)計強度等級、耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過計算、試配、調(diào)整和試驗確定，使混凝土各方面性能應(yīng)滿足力學(xué)性能、耐久性能和施工性能的要求。原材料在運輸、儲存過程中應(yīng)有防止污染和失效的措施。 23 水的主要技術(shù)指標 PH 值 不溶物 mg/L 可溶物 mg/L 氯化物以 CL 計 mg/L 硫酸鹽以 SO42 計mg/L 硫化物以 S2 計 mg/L ＞ ＜ 2020 ＜ 2020 ＜ 500 ＜ 600 ＜ 1500 H 混 凝土用原材料的選定必須經(jīng)過嚴格、認真的檢驗和篩選，并試驗各原材料配合使用的適應(yīng)性。 外加劑主要性能指標 序號 項 目 指標 1 水泥凈漿流調(diào)度， mm ≥ 240 2 硫酸鈉含量，﹪ ≤ 3 氯離子含量，﹪ ≤ 4 堿含量（ Na2O+）﹪ ≤ 5 減水率，﹪ ≥ 25 6 含氣 量，﹪ ≥ 2 坍落度保留值， mm 30min ≥ 180 60min ≥ 150 8 常壓泌水率比，﹪ ≤ 20 9 壓力泌水率比，﹪ ≤ 90 10 抗壓強度比，﹪ 3d ≥ 130 2d ≥ 125 28d ≥ 120 11 對鋼筋銹蝕作用 無銹蝕 12 收縮率比，﹪ ≤ 135 13 相對耐久性指標，﹪， 200 次 ≥ 80 E 粉煤灰： 混凝土中粉煤灰的主要技術(shù)指標應(yīng)符合下表的規(guī)定。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。含泥量不應(yīng)大于 %，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于 5%，其余技術(shù) 要求應(yīng)符合 TB10210 的規(guī)定。 水泥強度指標 品種 強度等級 抗壓強度 抗折強度 3 天 28 天 3 天 28 天 硅酸鹽水泥 普通硅酸鹽水泥 水泥主要技術(shù)指標 序號 項 目 技 術(shù) 要 求 1 比表面積 ≤ 350 ㎡／㎏ (硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥 ) 21 2 80μ m 方孔篩篩余 ≤ ﹪（普通硅酸鹽水泥） 3 游離氯化鈣含量 ≤ ﹪ 4 堿含量 ≤ ﹪ 5 熟料中 C3A 含量 ≤ 8%，在強腐蝕 環(huán)境下≤ 5%(客專梁暫行技術(shù)條件要求 ) 6 CI含量 ≤ ﹪（預(yù)應(yīng)力混凝土） B 細骨料：采用硬質(zhì)潔凈的天然砂，細度模數(shù)為 — ，含泥量不大于 %，其余技術(shù)要求符合 TB1021 及 GB／ T14684 的規(guī)定。 6． 混凝土工程 6． 2． 3． 1 混凝土施工用原材料 A 水泥：水泥采用強度等級為 42． 5 級的低堿普通硅酸鹽水泥，其強度指標及技術(shù)指標分別應(yīng)符合下表的規(guī)定。 拆模下來的模型應(yīng)緩慢放倒，以免損傷模型。 拆模時就應(yīng)隨時觀察梁體的砼情況，不得使用大錘猛擊模型。 邊側(cè)模拆模時，松開螺栓，邊模會在重力的作用下，同底模分開并回落到支撐鐵上，然后通過外力將邊模移開。氣溫急劇變化時不宜拆模。 10mm 11 腹板厚度 +10mm、 0 12 底板厚度 +10mm、 0 13 頂板厚度 +10mm、 0 14 橫隔板厚度 +10mm、 5mm 6． ． 拆 模 1 、當梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的 55%以上，表層與環(huán)境溫差均不大于 15℃即可拆模。 模型安裝各部尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定： 模型安裝各部尺寸要求 序 號 項 目 要 求 1 模型總長 ≤ 10mm 2 底模板寬 +5mm,0 3 底模板中心線與理論位置偏差 ≤ 2mm 4 橋面板與底模板中心線偏離設(shè)計位置 ≤ 10mm 5 腹板中心線在平面位置上與設(shè)計位置偏差 ≤ 10mm 6 橫隔板與底模板中心位置偏差 ≤ 5mm 2 模板斜度偏差 ≤ 3% 20 8 底模不平整度 ≤ 2mm/m 9 高度差 177。 聯(lián)結(jié)角必須用兩個螺栓擰緊， U 形應(yīng)全部帶帽帶墊擰緊。 橋面吊牌（擋碴墻模板）及梳形板安裝時應(yīng)順直，并按設(shè)計 圖安裝泄水管預(yù)留胎模。 后裝的一節(jié)，必須緊貼前一節(jié)，方可上緊橋上、下拉桿、調(diào)節(jié)螺桿；并裝好聯(lián)結(jié)螺栓。底梁鋼板不得有撓曲或明顯凹凸不平現(xiàn)象，支座兩端必須用水準儀抄平，支座安裝必須有明顯的標定線位。認真清除底模兩側(cè)及兩端的灰碴。另一方面要注意錨墊板在對位時避免頂撞鋼筋骨架，以免引起支座板移位。 端模安裝前應(yīng)先將錨墊板安裝在端模上，并核對其規(guī)格和位置后緊固。 2mm 4 底模旁彎 ≤ 4mm 5 底模預(yù)留反拱 符合設(shè)計 +4mm， 2mm 6 底模跨度 177。 各種規(guī)格梁的 反拱值 規(guī) 格 32m 簡支 T 梁（直曲線） 24m 簡支 T 梁（直曲線） 16m簡支 T梁（直曲線） 反拱值 45mm 26mm 11mm 底模安裝各相關(guān)尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定： 底 模 安 裝 驗 收 標 準 序號 項 目 標 準 1 底模全長 177。所設(shè)置的反拱必須保證梁體線形圓順，不得出現(xiàn)折角現(xiàn)象。 4mm 14 聯(lián)結(jié)部分 良好 15 接縫膠條 良好 16 零配件 齊全良好 12 模型鋼架焊縫按設(shè)計圖紙要求 合格 18 附著式高頻振動器機架與模板滿焊 合格 6． 底模安裝 根據(jù)設(shè)計要求，對跨度大于 16M 的梁在施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計在底模加工時預(yù)留混凝土壓縮量，并在拼裝底模時設(shè)置反拱。 3mm 11 鋼架偏離設(shè)計位置 177。 5mm 18 8 組裝后模型上部全長 177。 2mm 3 單節(jié)模型方正（對角線差） ≤ 3mm 4 單節(jié)模型板面局部不平度（每米內(nèi)） ≤ 2mm 5 單節(jié)模型板撓曲 177。 f 鋼絞線力學(xué) 性能應(yīng)符合下表規(guī)定： 1 7 結(jié)構(gòu)鋼絞線力學(xué)性能 鋼絞線結(jié) 構(gòu) 鋼絞線公稱直徑 DN／mm 抗拉強度 RM ／MPa 不小于 整根鋼絞線的最大力Fm ／ KN不小于 規(guī)定非比例延伸率（ ／KN）不小于 最大力總伸長率（ Lo≥ 500mm）Agt ／﹪ 不小于 應(yīng)力松馳性能 初始負荷相當于最大力的百分數(shù)／﹪ 1000h 后應(yīng)力松弛率 r／﹪不大于 1 7 15． 2 1860 260 234 80 6． 模板工程 6． 模板加工 驗收要求 模型加工驗收要求 序號 項 目 標 準 1 單節(jié)模型全長 177。 e 鋼絞線下料后應(yīng)疏理整齊，每隔 1— 捆扎成束。 c 預(yù)應(yīng)力筋下料長度由工藝人員計算、經(jīng)技術(shù)負責人審核后交施工作業(yè)班組配料。 6． 預(yù)留 管道及鋼筋安裝綁扎應(yīng)符合下表規(guī)定： 預(yù)留管道及鋼筋安裝綁扎要求 序號 項 目 要 求 1 橡膠管在任何位置與設(shè)計位置的偏差 距跨中 4m 范圍≤ 4mm,其余≤ 5mm 2 橋面主筋與設(shè)計位置偏差 (拼裝后檢查 ) ≤ 15mm 3 底板鋼筋間距與設(shè)計位置偏差 ≤ 8mm 4 箍筋間距偏差 ≤ 15mm 17 5 腹板箍筋的垂直度 (偏離垂直位置 ) ≤ 15mm 6 混凝土保護層與設(shè)計值偏差 +5mm,0 2 其他鋼筋偏差 ≤ 20mm 6． 預(yù)應(yīng) 力筋束制作 a 鋼絞線經(jīng)檢驗其強度和彈性模量均合格后方可使用，絞鋼線按先進先用的原則發(fā)放和領(lǐng)用，且每片梁盡量使用同一批號的鋼絞線。 f 制孔管采用中間接頭，接頭處套以略粗的鐵皮管，兩端用膠帶纏結(jié)牢固。 d 在綁扎鋼筋骨架時，管道定位網(wǎng)片應(yīng)同時按設(shè)計位置安放定位，定位網(wǎng)片在沿梁長方向的定位誤差不得超過 10mm。穿管前如發(fā)現(xiàn)有微小裂紋應(yīng)及時修補 ,在得到監(jiān)理工程師的簽字認可后進行下一道工序。圓率應(yīng)小于 20%； b 穿管采用前面一人牽引，穿過相應(yīng)的網(wǎng)眼 ，后面有人推進的方法。安裝制空管時要注意以下事項 : a 采用橡膠管時橡膠管應(yīng)無表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿、膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長度不應(yīng)大于 3mm，深度不應(yīng)大于 1． 5mm，且每米不多于一處；外徑偏差177。 e T 梁鋼筋采用在臺座上綁扎成型。墊塊的厚度要符合設(shè)計要求。 b 鋼筋骨架須放置標準砼墊塊，以保證梁體混凝土的凈保護層厚度不小于 35mm，上翼緣板凈保護層厚度不小于 30mm。綁扎鋼 16 筋用的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護層內(nèi)。箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均需綁扎牢固 。 20 6． 鋼筋綁扎 梁體鋼筋骨架由底腹板鋼筋及頂板鋼筋組成。 （ f）鋼筋加工的允許偏差見下表 : 鋼筋加工允許偏差 序 號 名 稱 允許偏差（ mm） １ 受力鋼筋順長度方向的全長 177。網(wǎng)眼尺寸誤差≤ 3mm。 2mm。 d 鋼筋彎制 (a) 圖紙所標尺寸為鋼筋中心線間距尺寸。10mm；彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為177。 b 鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直，鋼筋調(diào)直后不得有死彎。每一驗收批取一組以上試樣（三個拉力試件、三個彎曲試件）。焊接后應(yīng)按規(guī)定經(jīng)過接頭冷彎和抗拉強度試驗。 低碳鋼熱軋圓盤條力學(xué)性能指標 牌 號 屈服點 MPa 不小于 伸長率δ 10,﹪不小于 冷彎試驗 180176。 b 進場鋼筋必須作好臺帳，未經(jīng)檢驗的或檢驗不合格的鋼筋不得使用。制梁場施工平面布置見“ 永昌 制梁場平面布置圖”， 梁場存梁設(shè)計能力：考慮存梁區(qū)龍門吊下雙層存梁，存梁區(qū) 27 孔，制梁區(qū) 3 孔，共計要 30 孔。其余備品配件全部外協(xié)加工。 (7) 試驗室：試驗室內(nèi)設(shè)有標準養(yǎng)護室、力學(xué)室、水泥室、混凝土室、計量儀器標定室、試驗辦公室。砂石料場經(jīng)過地面硬化處理，并在砂石料場兩邊各布置一條運輸通道，方便汽車的運卸料。砂石料場布置在攪拌站后，其大小為 1000m2，能保證生 12 產(chǎn) 30 孔梁的砂石用量。該拌和樓采用電腦全自動計量上料、拌制、出料，每套拌和樓配置 2 個水泥罐、 1 個粉煤灰罐，配 4 個骨料料倉，每個料倉單獨計量配料。 11 梁場存梁區(qū)布局見《 永昌 制梁場平面布置圖》。底模尺寸為 （ 、 ） ，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)；相臨制梁臺座相互交錯，“一”字型排開，間隔排放。梁場生產(chǎn)區(qū)設(shè)計采用 2 臺 80 噸門吊作安拆模型、鋼筋吊裝、混凝土灌注，吊 移梁。制梁場按使用功能劃分為六個區(qū)，分別為生產(chǎn)區(qū)、混凝土拌和區(qū)、存放裝梁區(qū)、混凝土制品加工區(qū)。 6． 1． 3． 2 制梁場平面布局設(shè)計 根據(jù)預(yù)制橋梁生產(chǎn)周期、滿足鋪架要求的橋梁產(chǎn)量和存梁數(shù)量及 T 梁預(yù)制工藝流程。根據(jù)制梁數(shù)量和鋪架工期設(shè)計梁場最大存梁數(shù)量為 30 孔 , 擬提前生產(chǎn)，在 2020 年8 月 1 日前使梁場達到的最大存 梁量。 6． 1． 3． 1 梁場規(guī)模設(shè)計 梁場制梁數(shù)量為 71 孔（單線）。梁場的橋梁數(shù)量、規(guī)格、供梁時間見下表?；A(chǔ)處理根據(jù)現(xiàn)場地基基礎(chǔ)實際情況進行處理。梁場做好場地排水系統(tǒng)，防止地表水滲入造成基礎(chǔ)下陷。生產(chǎn)臺座兩端的頂梁部位的地基采取特殊處理，以防因集中受力而引起地基下沉。在各崗位人數(shù)上，我們從兩方面進行了考慮： a 要有利于保證生產(chǎn)； b 要有利于崗位責任制的落實，做到分工嚴謹、責任明確 本梁場各工序人員配置如下： 梁場班組人員配置數(shù)量表 序號 班組名稱 人數(shù) 1 鋼筋生產(chǎn)工班 8 2 小成品工班 6 3 鋼筋綁扎工班 18 4 混凝土工班 12 5 模型工班 17 6 張拉工班 8 7 壓漿工班 5 8 拔管、穿束工班 8 9 起重工班 12 10 電工、鉗工 14 11 綜合工班 (含防水層制作 ) 12 11 合 計 120 9 施工方案 6． 1 施工方案 6．