【正文】 粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。攪拌機大修、中修及遷移至新的地點后，應對計量器具進行重新鑒定。一般情況每 班抽測二次，雨天應隨時抽測。 i 從上述配合比中選出一個各方面性能滿足規(guī)范要求，經濟合理的配合比作為理論配合比。 g 按要求對上述不同的配合比制作混凝土力學性能和抗裂性能對比試件，按規(guī)定養(yǎng)護至標準齡期時進行試驗。并確?；炷涟韬衔锞哂辛己玫氖┕ば阅?。 d 在計算混凝土配合比時應計算單方混凝土中各原材料的含堿量和離子含量是否符合標準規(guī)定要求。其摻量不易大于水泥總量的 30﹪。 a 膠凝材料總量不宜大于 500kg／ m3。 6． 混凝土配合比的確定 混凝土的配合比應根據原材料的品質、設計強度等級、耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過計算、試配、調整和試驗確定，使混凝土各方面性能應滿足力學性能、耐久性能和施工性能的要求。原材料在運輸、儲存過程中應有防止污染和失效的措施。 23 水的主要技術指標 PH 值 不溶物 mg/L 可溶物 mg/L 氯化物以 CL 計 mg/L 硫酸鹽以 SO42 計mg/L 硫化物以 S2 計 mg/L ＞ ＜ 2020 ＜ 2020 ＜ 500 ＜ 600 ＜ 1500 H 混 凝土用原材料的選定必須經過嚴格、認真的檢驗和篩選，并試驗各原材料配合使用的適應性。 外加劑主要性能指標 序號 項 目 指標 1 水泥凈漿流調度， mm ≥ 240 2 硫酸鈉含量，﹪ ≤ 3 氯離子含量，﹪ ≤ 4 堿含量（ Na2O+）﹪ ≤ 5 減水率，﹪ ≥ 25 6 含氣 量，﹪ ≥ 2 坍落度保留值， mm 30min ≥ 180 60min ≥ 150 8 常壓泌水率比，﹪ ≤ 20 9 壓力泌水率比，﹪ ≤ 90 10 抗壓強度比，﹪ 3d ≥ 130 2d ≥ 125 28d ≥ 120 11 對鋼筋銹蝕作用 無銹蝕 12 收縮率比，﹪ ≤ 135 13 相對耐久性指標，﹪， 200 次 ≥ 80 E 粉煤灰： 混凝土中粉煤灰的主要技術指標應符合下表的規(guī)定。外加劑與水泥之間應有良好的相容性。含泥量不應大于 %，針片狀顆粒含量不應大于 5%，其余技術 要求應符合 TB10210 的規(guī)定。 水泥強度指標 品種 強度等級 抗壓強度 抗折強度 3 天 28 天 3 天 28 天 硅酸鹽水泥 普通硅酸鹽水泥 水泥主要技術指標 序號 項 目 技 術 要 求 1 比表面積 ≤ 350 ㎡／㎏ (硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥 ) 21 2 80μ m 方孔篩篩余 ≤ ﹪（普通硅酸鹽水泥） 3 游離氯化鈣含量 ≤ ﹪ 4 堿含量 ≤ ﹪ 5 熟料中 C3A 含量 ≤ 8%，在強腐蝕 環(huán)境下≤ 5%(客專梁暫行技術條件要求 ) 6 CI含量 ≤ ﹪（預應力混凝土） B 細骨料：采用硬質潔凈的天然砂，細度模數為 — ，含泥量不大于 %，其余技術要求符合 TB1021 及 GB／ T14684 的規(guī)定。 6． 混凝土工程 6． 2． 3． 1 混凝土施工用原材料 A 水泥：水泥采用強度等級為 42． 5 級的低堿普通硅酸鹽水泥，其強度指標及技術指標分別應符合下表的規(guī)定。 拆模下來的模型應緩慢放倒，以免損傷模型。 拆模時就應隨時觀察梁體的砼情況，不得使用大錘猛擊模型。 邊側模拆模時，松開螺栓，邊模會在重力的作用下，同底模分開并回落到支撐鐵上，然后通過外力將邊模移開。氣溫急劇變化時不宜拆模。 10mm 11 腹板厚度 +10mm、 0 12 底板厚度 +10mm、 0 13 頂板厚度 +10mm、 0 14 橫隔板厚度 +10mm、 5mm 6． ． 拆 模 1 、當梁體混凝土強度達到設計強度的 55%以上，表層與環(huán)境溫差均不大于 15℃即可拆模。 模型安裝各部尺寸應符合下表的規(guī)定： 模型安裝各部尺寸要求 序 號 項 目 要 求 1 模型總長 ≤ 10mm 2 底模板寬 +5mm,0 3 底模板中心線與理論位置偏差 ≤ 2mm 4 橋面板與底模板中心線偏離設計位置 ≤ 10mm 5 腹板中心線在平面位置上與設計位置偏差 ≤ 10mm 6 橫隔板與底模板中心位置偏差 ≤ 5mm 2 模板斜度偏差 ≤ 3% 20 8 底模不平整度 ≤ 2mm/m 9 高度差 177。 聯(lián)結角必須用兩個螺栓擰緊， U 形應全部帶帽帶墊擰緊。 橋面吊牌（擋碴墻模板）及梳形板安裝時應順直，并按設計 圖安裝泄水管預留胎模。 后裝的一節(jié)，必須緊貼前一節(jié)，方可上緊橋上、下拉桿、調節(jié)螺桿；并裝好聯(lián)結螺栓。底梁鋼板不得有撓曲或明顯凹凸不平現象，支座兩端必須用水準儀抄平，支座安裝必須有明顯的標定線位。認真清除底模兩側及兩端的灰碴。另一方面要注意錨墊板在對位時避免頂撞鋼筋骨架，以免引起支座板移位。 端模安裝前應先將錨墊板安裝在端模上，并核對其規(guī)格和位置后緊固。 2mm 4 底模旁彎 ≤ 4mm 5 底模預留反拱 符合設計 +4mm， 2mm 6 底模跨度 177。 各種規(guī)格梁的 反拱值 規(guī) 格 32m 簡支 T 梁（直曲線） 24m 簡支 T 梁（直曲線） 16m簡支 T梁（直曲線） 反拱值 45mm 26mm 11mm 底模安裝各相關尺寸應符合下表規(guī)定： 底 模 安 裝 驗 收 標 準 序號 項 目 標 準 1 底模全長 177。所設置的反拱必須保證梁體線形圓順，不得出現折角現象。 4mm 14 聯(lián)結部分 良好 15 接縫膠條 良好 16 零配件 齊全良好 12 模型鋼架焊縫按設計圖紙要求 合格 18 附著式高頻振動器機架與模板滿焊 合格 6． 底模安裝 根據設計要求，對跨度大于 16M 的梁在施工前，應根據設計在底模加工時預留混凝土壓縮量，并在拼裝底模時設置反拱。 3mm 11 鋼架偏離設計位置 177。 5mm 18 8 組裝后模型上部全長 177。 2mm 3 單節(jié)模型方正（對角線差） ≤ 3mm 4 單節(jié)模型板面局部不平度（每米內） ≤ 2mm 5 單節(jié)模型板撓曲 177。 f 鋼絞線力學 性能應符合下表規(guī)定： 1 7 結構鋼絞線力學性能 鋼絞線結 構 鋼絞線公稱直徑 DN／mm 抗拉強度 RM ／MPa 不小于 整根鋼絞線的最大力Fm ／ KN不小于 規(guī)定非比例延伸率（ ／KN）不小于 最大力總伸長率（ Lo≥ 500mm）Agt ／﹪ 不小于 應力松馳性能 初始負荷相當于最大力的百分數／﹪ 1000h 后應力松弛率 r／﹪不大于 1 7 15． 2 1860 260 234 80 6． 模板工程 6． 模板加工 驗收要求 模型加工驗收要求 序號 項 目 標 準 1 單節(jié)模型全長 177。 e 鋼絞線下料后應疏理整齊，每隔 1— 捆扎成束。 c 預應力筋下料長度由工藝人員計算、經技術負責人審核后交施工作業(yè)班組配料。 6． 預留 管道及鋼筋安裝綁扎應符合下表規(guī)定： 預留管道及鋼筋安裝綁扎要求 序號 項 目 要 求 1 橡膠管在任何位置與設計位置的偏差 距跨中 4m 范圍≤ 4mm,其余≤ 5mm 2 橋面主筋與設計位置偏差 (拼裝后檢查 ) ≤ 15mm 3 底板鋼筋間距與設計位置偏差 ≤ 8mm 4 箍筋間距偏差 ≤ 15mm 17 5 腹板箍筋的垂直度 (偏離垂直位置 ) ≤ 15mm 6 混凝土保護層與設計值偏差 +5mm,0 2 其他鋼筋偏差 ≤ 20mm 6． 預應 力筋束制作 a 鋼絞線經檢驗其強度和彈性模量均合格后方可使用，絞鋼線按先進先用的原則發(fā)放和領用，且每片梁盡量使用同一批號的鋼絞線。 f 制孔管采用中間接頭，接頭處套以略粗的鐵皮管，兩端用膠帶纏結牢固。 d 在綁扎鋼筋骨架時，管道定位網片應同時按設計位置安放定位，定位網片在沿梁長方向的定位誤差不得超過 10mm。穿管前如發(fā)現有微小裂紋應及時修補 ,在得到監(jiān)理工程師的簽字認可后進行下一道工序。圓率應小于 20%； b 穿管采用前面一人牽引，穿過相應的網眼 ，后面有人推進的方法。安裝制空管時要注意以下事項 : a 采用橡膠管時橡膠管應無表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿、膠層氣泡、表面雜質痕跡長度不應大于 3mm，深度不應大于 1． 5mm，且每米不多于一處；外徑偏差177。 e T 梁鋼筋采用在臺座上綁扎成型。墊塊的厚度要符合設計要求。 b 鋼筋骨架須放置標準砼墊塊，以保證梁體混凝土的凈保護層厚度不小于 35mm，上翼緣板凈保護層厚度不小于 30mm。綁扎鋼 16 筋用的鐵絲要向內彎曲，不得伸向保護層內。箍筋的末端應向內彎曲，箍筋轉角與鋼筋的交接點均需綁扎牢固 。 20 6． 鋼筋綁扎 梁體鋼筋骨架由底腹板鋼筋及頂板鋼筋組成。 （ f）鋼筋加工的允許偏差見下表 : 鋼筋加工允許偏差 序 號 名 稱 允許偏差（ mm） １ 受力鋼筋順長度方向的全長 177。網眼尺寸誤差≤ 3mm。 2mm。 d 鋼筋彎制 (a) 圖紙所標尺寸為鋼筋中心線間距尺寸。10mm；彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為177。 b 鋼筋調直采用鋼筋調直機調直，鋼筋調直后不得有死彎。每一驗收批取一組以上試樣（三個拉力試件、三個彎曲試件）。焊接后應按規(guī)定經過接頭冷彎和抗拉強度試驗。 低碳鋼熱軋圓盤條力學性能指標 牌 號 屈服點 MPa 不小于 伸長率δ 10,﹪不小于 冷彎試驗 180176。 b 進場鋼筋必須作好臺帳，未經檢驗的或檢驗不合格的鋼筋不得使用。制梁場施工平面布置見“ 永昌 制梁場平面布置圖”， 梁場存梁設計能力：考慮存梁區(qū)龍門吊下雙層存梁，存梁區(qū) 27 孔，制梁區(qū) 3 孔，共計要 30 孔。其余備品配件全部外協(xié)加工。 (7) 試驗室：試驗室內設有標準養(yǎng)護室、力學室、水泥室、混凝土室、計量儀器標定室、試驗辦公室。砂石料場經過地面硬化處理，并在砂石料場兩邊各布置一條運輸通道，方便汽車的運卸料。砂石料場布置在攪拌站后，其大小為 1000m2，能保證生 12 產 30 孔梁的砂石用量。該拌和樓采用電腦全自動計量上料、拌制、出料，每套拌和樓配置 2 個水泥罐、 1 個粉煤灰罐，配 4 個骨料料倉，每個料倉單獨計量配料。 11 梁場存梁區(qū)布局見《 永昌 制梁場平面布置圖》。底模尺寸為 （ 、 ） ，基礎采用鋼筋混凝土基礎；相臨制梁臺座相互交錯，“一”字型排開，間隔排放。梁場生產區(qū)設計采用 2 臺 80 噸門吊作安拆模型、鋼筋吊裝、混凝土灌注，吊 移梁。制梁場按使用功能劃分為六個區(qū)，分別為生產區(qū)、混凝土拌和區(qū)、存放裝梁區(qū)、混凝土制品加工區(qū)。 6． 1． 3． 2 制梁場平面布局設計 根據預制橋梁生產周期、滿足鋪架要求的橋梁產量和存梁數量及 T 梁預制工藝流程。根據制梁數量和鋪架工期設計梁場最大存梁數量為 30 孔 , 擬提前生產，在 2020 年8 月 1 日前使梁場達到的最大存 梁量。 6． 1． 3． 1 梁場規(guī)模設計 梁場制梁數量為 71 孔（單線）。梁場的橋梁數量、規(guī)格、供梁時間見下表?；A處理根據現場地基基礎實際情況進行處理。梁場做好場地排水系統(tǒng)，防止地表水滲入造成基礎下陷。生產臺座兩端的頂梁部位的地基采取特殊處理，以防因集中受力而引起地基下沉。在各崗位人數上，我們從兩方面進行了考慮： a 要有利于保證生產； b 要有利于崗位責任制的落實，做到分工嚴謹、責任明確 本梁場各工序人員配置如下： 梁場班組人員配置數量表 序號 班組名稱 人數 1 鋼筋生產工班 8 2 小成品工班 6 3 鋼筋綁扎工班 18 4 混凝土工班 12 5 模型工班 17 6 張拉工班 8 7 壓漿工班 5 8 拔管、穿束工班 8 9 起重工班 12 10 電工、鉗工 14 11 綜合工班 (含防水層制作 ) 12 11 合 計 120 9 施工方案 6． 1 施工方案 6．