【正文】 停止制作流轉(zhuǎn)。 、制作方將對入庫材料按板厚規(guī)格爐號數(shù)的一定百分比進(jìn)行復(fù)驗，并積極配合監(jiān)理做好原材料抽檢。鋼材表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、29分層、夾渣等缺陷，如有上述表面缺陷允許清理，清理深度從實際尺寸算起，不應(yīng)大于鋼材厚度公差之半，并保證最小厚度，清理處應(yīng)平滑無棱角。應(yīng)符合設(shè)計文件要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，除必須有出廠合格證外，還應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方可投入使用 、材料進(jìn)廠后應(yīng)檢查鋼材質(zhì)量。 h、探傷人員能判定缺陷為裂紋時，可判定焊縫質(zhì)量為不合格。對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線探傷要求如下：27質(zhì)量要求焊縫類別適用范圍探傷范圍（mm）板厚（mm）范圍（mm）氣孔允許點 數(shù)裂紋、未精密儀器合、未焊透單個條狀夾渣長度（mm）條狀夾渣總 長10X10 　　2I牛腿上、下面板的對接焊縫、主梁、橫梁下翼板有橫向?qū)雍缚p兩端頭各250－ 30010－25 10X50 　3－5不允許10X10 　　2II主梁、橫梁上翼板的橫向?qū)雍缚p，主梁厚板高度方向的對接兩端頭各250－ 30010－2510X50 　3－5不允許最小可為3最大 T/4在任意2T 范圍內(nèi)不超過單個條狀夾渣長度，且在任意12T 范圍內(nèi)不大于T。 c、對于無損探傷人員，必須持證上崗。 b、探傷過程中如發(fā)現(xiàn)較大缺陷，必須向外伸長探傷，必要時直至全長。 、工藝評定試驗 （1） 、無損檢測 a、對鋼結(jié)構(gòu)焊縫的無損檢查，按焊縫的類別參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB502052022 進(jìn)行射線、超聲波。 （8） 、焊后檢驗 a、焊縫焊后檢驗外表質(zhì)量，不允許有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷，并清除焊渣及飛濺物。 （6） 、坡口焊縫采用分層多道焊，分層多道焊起點與終點相互叉開，不允許用闊道焊的方式。 （4） 、環(huán)境溫度大于 80%時，不得施焊。 （2） 、嚴(yán)格參照工廠的焊接工藝評定的具體參數(shù)實施焊接，對一些無工藝評定的焊接工藝，工廠將編制工藝評定大綱，按規(guī)范要求進(jìn)行焊接工藝評定。旁彎 預(yù)拱度+105檢驗時鋼梁在滿支點無外力的狀態(tài)下測量支點高低差 ≤橫斷面對角線差 扭曲 每米不超過 1，且每段10。橫隔板間距 177。全長(L) 177。當(dāng)溫度自然冷卻到 600℃時，方可允許水冷卻。 （7） 、火工校正在操作過程中，應(yīng)保持加熱嘴移動的速度均勻一致，加熱溫度在 800~900℃間，加熱速度 4~10mm/秒，當(dāng)溫度自然冷卻到 600℃時，方可允許澆水冷卻。 （6） 、定位焊所用焊接材料型號，應(yīng)與正式焊接材料相同，定位焊焊腳24高度不超過焊腳高度 2/3。 （3） 、平面板架分段（橋面、平臺等） 拼板校正平整度→上胎架定位安裝橫梁及縱梁 →焊后放松胎架→檢查并校正整體平整度 （4） 、零部件在加工過程中如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須會同監(jiān)理提出處理意見。焊后探傷合格，裝焊垂直加筋，并校正腹板平整度及主梁整體拱值。 凡是圖上要求切割坡口的，均應(yīng)在下料時割妥。 鋼板不平度大于 6mm，應(yīng)予以校正。 冷作彎曲，環(huán)境溫度不低于5 度，彎曲后邊緣不得產(chǎn)生裂紋。 翼腹板有對接焊縫時，組立應(yīng)注意翼腹板焊縫錯開 200mm 以上。5176。 自動、半自動切割 177。 、零件切割線、號料的允許偏差。 、切割過程中，隨時控制割矩的擺動，調(diào)整斷面垂直度及坡口角度。 切割時應(yīng)考慮割切、焊接的收縮余量及組裝誤差，長度一般應(yīng)放2030mm，切割寬度誤差控制在 1mm 以內(nèi)。 切割 檢查拼板與下料工程項目，構(gòu)件號的規(guī)格尺寸是否與圖紙相符。 拼板使用的長鋼尺必須經(jīng)過計量測定的鋼尺，并將測定的偏差標(biāo)記入鋼尺明顯部位，以便畫線時調(diào)整。 檢查所用鋼材是否符合設(shè)計要求。橋面板、主梁腹板采用樣棒劃線下料，翼板切割全部采用數(shù)控多頭方法切割，保證零件尺寸的一致性。工 裝 設(shè) 計現(xiàn) 場 分 段 組 裝 運(yùn) 輸 竣 工 文 件 整 理成 橋 環(huán) 縫 焊 接成 品 標(biāo) 識 涂 裝三 維 建 模及 放 樣物 供 采 購轉(zhuǎn) 化 設(shè) 計工 藝 評 定試 驗設(shè) 計 院 提供 圖 紙合 同 交 底技 術(shù) 交 底 單 元 件 制 造部件加工零件加工下料 標(biāo) 記首制件評審 及預(yù)拼分段制造22 放樣、測量交驗的量具，用計量部門檢定的統(tǒng)一鋼卷尺。 鋼管柱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a、砼抗壓強(qiáng)度：必須符合設(shè)計文件要求 b、斷面尺寸： +5mm 8mm c、長度 0 +10mm d、頂面高程： +10mm 三、鋼結(jié)構(gòu)制作 鋼結(jié)構(gòu)制造工藝流程圖如下圖所示：21鋼箱梁制造工藝流程圖 、下料、切割 放樣 放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累計誤差，才能保證整個工程的質(zhì)量，因此對放樣工作必須注意以下幾個環(huán)節(jié)： 放樣前必須熟悉圖紙，并核對圖紙各部尺寸和有無不符合之處，與土建及其他安裝有無矛盾，核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，技術(shù)要求，按照 1：1 的比例畫出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實圖形。 采用吊車支立鋼管模，經(jīng)檢查軸線、垂直度合格后穩(wěn)固牢靠。利于外部裝飾美觀，當(dāng)確保鋼管不變形不位移。 橋面鋪裝標(biāo)高測設(shè)必須按照縱斷面圖、橫斷面圖來進(jìn)行放樣工作，必須充分考慮坡道線型是直線坡還是曲線坡（豎曲線） ，橫坡是單線的還是雙向的，落水方向如何，兩側(cè)是否對稱等因素來選擇標(biāo)高點的位置和密度，標(biāo)高點的選擇還須根據(jù)結(jié)構(gòu)工程的特點和施工工藝方法來測設(shè)。 標(biāo)高測設(shè) 按照施工規(guī)范加密引測臨時水準(zhǔn)點，并根據(jù)不同的施工階段定期復(fù)測。 橋面鋪裝測設(shè) 采用坐標(biāo)法和常規(guī)測設(shè)方法相結(jié)合的手段來測設(shè)。 D、箱梁放樣 箱梁是控制跨徑和橋面標(biāo)高的重要項目，因此箱梁測設(shè)時要確保精度。如發(fā)現(xiàn)承臺軸線樁被破壞或位移跡象，從控制點復(fù)測軸線樁。 B、承臺放樣 根據(jù)施工圖計算承臺縱橫軸線上某點坐標(biāo)，確保承臺放樣速度不受因基坑開挖大小，場地堆物等因素的影響，同樣地也減少了利用轉(zhuǎn)點測設(shè)承臺要素的出現(xiàn)，測設(shè)完畢后用混凝土保護(hù)承臺軸線樁。為了確保橋梁結(jié)構(gòu)的測設(shè)精度，盡量從控制點直接測設(shè)墩位，只要控制點能通視放樣位置，盡量不設(shè)中間點，寧可計算時多算幾個點，在放樣時就減少了需要轉(zhuǎn)點來測設(shè)橋墩位置的出現(xiàn)頻率。 記錄成果保監(jiān)理復(fù)測認(rèn)可后作為放樣的控制點。 水準(zhǔn)控制測量可采用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行往返多余觀測，并按最小二乘法原理平差計算結(jié)果，并評定精度使之符合測量規(guī)范要求。 高程控制測量采用水準(zhǔn)測量方法，把上述的平面控制點兼作水準(zhǔn)點，作為施工時引測高程的依據(jù)。 為業(yè)主提供的已知控制點，為首級控制網(wǎng)點或加密導(dǎo)線點。 建立次級控制網(wǎng)： 根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點引測次級測量控制點。 僅僅根據(jù)業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點進(jìn)行施工測量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，而且也不便。并對水準(zhǔn)點、三角網(wǎng)點等樹立易于識別的標(biāo)志。 建立測量控制網(wǎng)： 根據(jù)業(yè)主提供的平面高程控制網(wǎng)，接受業(yè)主提供的工程原測設(shè)的所有永久性標(biāo)樁的測量資料及成果，進(jìn)行詳細(xì)檢查核對，實地踏勘并復(fù)測，若發(fā)現(xiàn)有數(shù)據(jù)確實不符或標(biāo)樁有遺失現(xiàn)象，應(yīng)按招標(biāo)文件測量的技術(shù)要求及時通知監(jiān)理工程師，且根據(jù)監(jiān)理工程師提供的測量資料和測量標(biāo)志，重新測量，并將復(fù)測結(jié)果提交監(jiān)理工程師，經(jīng)過復(fù)測，對持有異議的原地面標(biāo)高，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交一份列出有誤的標(biāo)高和相應(yīng)的修正標(biāo)高表，在監(jiān)理工程確定正確標(biāo)高之前，不得擅自擾動有爭議的標(biāo)高的原有地面。根據(jù)交樁、交點情況這里我們采用不同控制點設(shè)站對相鄰墩柱中心點進(jìn)行聯(lián)測，計算出兩次測量的點位誤差，并進(jìn)行偏心改正以保證墩柱的相對精度。 因相鄰墩位中心線的距離偏差精度要求高。 工程測量控制點各施工段設(shè) 3 個控制點。 控制測量 本工程的測量要點是控制支墩中心點位的精度和相鄰兩支墩中心點位的相對精度。 人員配備 現(xiàn)場項目部設(shè)測量負(fù)責(zé)工程師 1 名，測量員 2 名，測量輔助人員 2 名，做到定人定機(jī)定線路測量。 核準(zhǔn)施工測量儀器，工程開工前，全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺必須送計量檢測部門檢測，所有儀器及工具均必須經(jīng)過計量檢測，并有檢測證書，并交監(jiān)理備案后方可使用 、儀器及人員配備： 本工程現(xiàn)場測量配備一臺全站儀、1 臺 DJ2 激光經(jīng)緯儀，1 臺 DS3水準(zhǔn)儀，50 m 鋼卷尺 2 把，5m 塔尺 2 根， 5m 鋼卷尺 10 把。 施工用電：施工用電從地方變電站接口接至施工現(xiàn)場，規(guī)范用電。 項目管理機(jī)構(gòu)必須明確各部門的協(xié)調(diào)職責(zé)，及時圓滿地將影響工程的各方關(guān)系協(xié)調(diào)好。 協(xié)調(diào)方法 定期召開工作例會，向業(yè)主、監(jiān)理方匯報工程進(jìn)展情況，以及需要各方協(xié)調(diào)解決的問題，協(xié)商解決問題的方法。 發(fā)現(xiàn)問題及時主動地與業(yè)主方協(xié)商解決。 與業(yè)主單位工作的協(xié)調(diào) 由項目經(jīng)理主持定期（每周一次）召開工作例會，定期向業(yè)主匯報工程進(jìn)展情況。 施工組織設(shè)計及各分項施工方案必須由監(jiān)理工程師審核認(rèn)可后方可實施，并嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計及各分項施工方案組織施工，如有變更必須征得其同意。 主動安排監(jiān)理工程師對進(jìn)入現(xiàn)場的原材料、半成品見證取樣，并及時送檢。 與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào) 全力配合監(jiān)理工程師的工作，積極主動地配合其對現(xiàn)場的監(jiān)督管理。15 五、施工協(xié)調(diào)管理 與設(shè)計單位工作的協(xié)調(diào) 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，在施工準(zhǔn)備階段組織各專業(yè)工程師認(rèn)真熟悉圖紙，圖紙會審時協(xié)助設(shè)計單位進(jìn)一步完善施工圖，盡可能減少施工中的設(shè)計變更，保證施工順利進(jìn)行。根據(jù)ISO9001D 的標(biāo)準(zhǔn)，所有工程技術(shù)資料均必須受控，加蓋受控章。 準(zhǔn)備充分的技術(shù)資料。 組織好各勞務(wù)層的進(jìn)場計劃，對進(jìn)場的勞務(wù)班組，進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 組織編寫好與施工進(jìn)度相應(yīng)的工地材料進(jìn)場計劃。四、技術(shù)準(zhǔn)備 在工程開工前，必須做好如下技術(shù)準(zhǔn)備工作： 組織所有技術(shù)管理人員熟悉施工圖，及時與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院聯(lián)系，組織圖紙會審和技術(shù)交底，做好圖紙會審和技術(shù)交底記錄，由業(yè)主、設(shè)計方、監(jiān)理、施工方會簽后歸檔。施工段內(nèi)實行順序和交叉流水作業(yè)方式。施工順序安排：本標(biāo)段路基土方和排水施工總體考慮全面施工。 實施施工現(xiàn)場“二通、三無、五必須”管理。 文明施工管理 場容管理總要求是：施工現(xiàn)場的設(shè)施、設(shè)備、構(gòu)件、機(jī)械、材料等必14須按施工總平面圖規(guī)定位置、堆放，符合定置管理要求。 建立健全工程項目合同管理制度，形成一套對分包合同及加工購銷合同等的合同管理實施細(xì)則。 合同管理 按照業(yè)主合同條款，盡可能采用國際慣例文本或國內(nèi)合同示范文本，并由合同當(dāng)事人在此基礎(chǔ)上進(jìn)行修條補(bǔ)充。 負(fù)責(zé)設(shè)計單位提供的設(shè)計資料收集、保管及分發(fā)工作并負(fù)責(zé)做好圖紙保密工作。 技術(shù)開發(fā)活動的技術(shù)管理內(nèi)容包括科研攻關(guān)、技術(shù)改造、技術(shù)革新、新技術(shù)、新工藝試驗和技術(shù)培訓(xùn)。 做好施工階段材料、設(shè)備的保護(hù)工作并隨時檢驗。13 按規(guī)范要求對時進(jìn)場取樣，并在專職人員監(jiān)督下實施。 現(xiàn)場布置施工材料、倉庫和收發(fā)點，集中管理，訂立材料收發(fā)制度，使資源得到充分利用。 及時向業(yè)主及監(jiān)理單位提供有關(guān)進(jìn)度的信息和存在問題。 動態(tài)控制進(jìn)度，協(xié)調(diào)各加工構(gòu)件廠單位的進(jìn)度安排并作出及時調(diào)整，保證總進(jìn)度及節(jié)點、目標(biāo)的實現(xiàn)，定期組織召開工程例會，及時分析協(xié)調(diào)、平衡和調(diào)整工程進(jìn)度。 制定項目總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)及分項工程網(wǎng)絡(luò)計劃，確定控制節(jié)點，提出控制計劃目標(biāo)。 工程進(jìn)度控制管理 遵照總工期要求制定工程總進(jìn)度計劃和分階段進(jìn)度計劃，各施工段進(jìn)度計劃，配備足夠的人、材、物、機(jī)、資金，使工程進(jìn)展處于受控狀態(tài)中。 建立 XX 市安全生產(chǎn)保證體系臺帳，編制安全事故預(yù)防應(yīng)案。 提高全體施工人員的寬安全生產(chǎn)意識和自我保護(hù)能力。 堅持安全教育經(jīng)常化，保證教育培訓(xùn)時間和效果。 建立安全保衛(wèi)管理網(wǎng)絡(luò)，各主要通道設(shè)立保衛(wèi)人員，著保安裝，24 小時不間斷值班。 根據(jù)合同和圖紙要求，審查施工分包單位提供的材料，設(shè)備清單及質(zhì)保書，并對工程使用的有關(guān)原材料、構(gòu)件及設(shè)備進(jìn)行必要的抽驗。 組織由監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)部門、設(shè)計單位和業(yè)主參加的分部工程及總體工程的檢查、驗收及工程竣工初步驗收，按業(yè)主要求組織工程竣工最終驗收，提出竣工驗收報告。 按照上述要求抓好施工質(zhì)量、原材料及半成品質(zhì)量，嚴(yán)格質(zhì)量監(jiān)督，工程質(zhì)量確保達(dá)到優(yōu)良級。 制定質(zhì)量管理監(jiān)督工作程序，保證專業(yè)專職配備到位（專業(yè)劃分、階段劃分、工序及分項、子目劃分） 。 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)的管線、交通、臨近居委共建工作。 負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部的人事、勞資、