【正文】 深為磚厚的1/3，檫縫和勾縫應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號的水泥，隨作隨清理水泥，并做養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。根據(jù)分格預(yù)排的結(jié)果和鋪設(shè)厚度，在地面上拉好控制線大面積鋪設(shè)。，并隨刷隨鋪，根據(jù)房間實際尺寸和坡度要求，以房間中心點為中心，彈出相互垂直的兩條控制線和確定地磚的鋪設(shè)厚度，再根據(jù)地磚的尺寸進(jìn)行分格預(yù)排。在水泥砂漿結(jié)合層上鋪設(shè)地磚，。當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa后方準(zhǔn)上人行走，抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方可正常使用。通常澆水次數(shù)以保持混凝土具有足夠濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。面層壓光宜用鐵抹子分三遍完成，大面積施工采用地面抹光機(jī)壓光，水泥終凝前完成壓光工作。鋪水泥砂漿：鋪水泥砂漿時預(yù)先用木板隔成寬度小于3m的條形區(qū)段，以控制面層厚度?；鶎颖砻鎽?yīng)保持潔凈粗糙、濕潤并不得有積水，對水泥類基層在鋪設(shè)前宜涂刷界面劑處理。分兩遍成活，同樣在底子灰五、六成干開始抹罩面灰，抹平、壓實、趕光。當(dāng)?shù)谆艺移胶螅瑧?yīng)立即把暖氣、電氣設(shè)備的箱、槽、孔洞口周邊50mm的底灰砂漿清理干凈，使用1：1：4水泥混合砂漿把口周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時比墻面底灰高出一個罩面灰的厚度，確保槽洞周邊修整完好。用托線板檢查，要求垂直、平整、陰陽角方正，頂板與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。第一遍抹水泥砂漿。墻面加氣混凝土塊刷好摻水量10%的801膠素水泥漿以后應(yīng)及時抹灰，不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰。鋼絲網(wǎng)寬20cm，每邊伸入不同基層10cm。做護(hù)角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角，護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層齊平。先刷一道摻水量10%的801膠素水泥漿，用水泥混合砂漿打底。室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿做護(hù)角。沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達(dá)到垂直度的要求為宜。用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。但抹灰時，墻面不顯浮水，再噴801膠（摻量為水泥重量的10%~15%）水泥漿一道。澆水量以水分滲入砌塊深度8～10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行。將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。抹罩面灰：待底層灰六、七成干時，即可開始抹罩面灰（如果底灰過干應(yīng)澆水濕潤）。抹底灰。先將窗臺基層清理干凈，再刷摻水量10%的801膠素水泥漿一道，緊跟著抹1：，壓實、壓光，澆水養(yǎng)護(hù)2~3d。如門窗口邊寬度小于100mm時，也可在做水泥護(hù)角時一次完成。根據(jù)灰餅和沖筋，首先應(yīng)把門窗口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護(hù)角；用1：3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的混合砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的高度和寬度來確定，筋寬約為5cm左右。灰餅宜用1：3水泥砂漿做成5cm見方，~。墻面凹度較大時要分層操作。吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅。首先將凸出的混凝土鑿平，如果基層表面混凝土很光滑，可先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂面的油污刷掉，隨之用清水將堿液沖洗干凈。 各裝修區(qū)域和項目的主要施工方法如下：1內(nèi)墻抹灰工程本工程混凝土墻體、砌體墻體表面均需要抹灰處理，抹灰分為抹水泥砂漿和混合砂漿。4 本工程裝修工期緊、工作量大、平面空間大、項目多、標(biāo)準(zhǔn)高、與安裝項目的交叉影響大，因此，要綜合考慮各裝修區(qū)域、裝修項目、不同專業(yè)的影響和關(guān)系，充分利用時間和空間，制定科學(xué)合理的裝修施工計劃。主要項目：地面磚約2400㎡，樓梯石材地面面積約100㎡，外墻真石漆約1000㎡，衛(wèi)生間墻面磚300㎡、地面磚100 ㎡，內(nèi)墻耐水膩子約3500㎡。 m以上區(qū)域內(nèi)。主要項目：聚氨砂漿耐磨防潮地面約10000㎡，墻面刷耐水膩子約2000 ㎡，車間潔凈區(qū)為面磚防水內(nèi)墻；車間潔凈區(qū)頂棚采用硅酸鈣板吊頂，非潔凈區(qū)采用彩鋼板棚面，不做吊頂；普通外門窗采用斷橋隔熱鋁合金門窗。 裝飾裝修工程 本工程包括室內(nèi)和室外裝修兩部分。4 防水層，以及落水口、建筑物陰陽角、高出屋面設(shè)備管道、突出屋面部位等特殊部位的節(jié)點處理是屋面工程的重點。3 各樓屋面待頂段結(jié)構(gòu)完成且驗收后，即可施工。為加快施工速度，找平層的砂漿及防水保護(hù)層的混凝土可采用泵送。 各部分屋面的施工均要在其下部的室內(nèi)裝修開始前完成，主要施工方法和技術(shù)要求如下：1）框架結(jié)構(gòu)樓座屋面。 屋面工程 本工程屋面有上人屋面、非上人屋面、波形瓦坡屋面和雙層壓型鋼板復(fù)合保溫屋面共4種，其中，框架結(jié)構(gòu)樓為上人屋面、非上人屋面、波形瓦，生產(chǎn)車間、倉儲物流車間為雙層壓型鋼板復(fù)合保溫屋面，屋面設(shè)計防水等級為二級，各部分主要工作內(nèi)容包括：1 框架樓座約2500m2，含隔汽層聚氨酯涂膜、珍珠巖找坡層、擠塑聚苯板保溫層、1道SBS防水層及細(xì)石混凝土防水保護(hù)層。5）外架封閉。為保證外腳手架的整體穩(wěn)定性，須設(shè)置拉結(jié)點，拉結(jié)點的設(shè)置間距為兩步三跨，即每層間隔不大于5米設(shè)置一處拉結(jié)點。每組剪刀撐跨越不小于5根立桿；剪刀撐鋼管的搭接長度不小于1m，用3個扣件固定搭接鋼管；剪刀撐與橫向水平桿的伸出端或立桿相交處應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定。立桿與大橫桿的交點處設(shè)置小橫桿，小橫桿應(yīng)緊靠立桿用扣件與大橫桿扣牢。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。2）腳手架基礎(chǔ)必須堅實穩(wěn)固，并設(shè)置切實可靠的排水措施。3搭設(shè)要求。2 施工順序。 各部位腳手架的主要施工方法和順序如下：1 施工方法。我方施工范圍內(nèi)建筑高度為6～。 腳手架工程 腳手架類型。5生產(chǎn)車間及倉儲物流車間主體鋼結(jié)構(gòu)采用廠家定制加工，現(xiàn)場吊裝、高強(qiáng)螺栓緊固的施工形式。墻體底部、頂部砌筑實心磚、滾磚，或在頂部間隔不大于600mm釘木楔子并用微膨脹細(xì)石砼塞實。以及177。2）產(chǎn)品展銷中心溫度后澆帶設(shè)1道密目鋼絲網(wǎng)，梁板混凝土采用沿次梁方向由一側(cè)向另一側(cè)，分層整體澆筑的方法。各主要部位的施工方法如下：1）柱部位混凝土澆筑時，采用分段澆筑，不可一次性澆筑到頂，同時采取在模板外側(cè)敲擊等輔助振搗的措施。3 上部結(jié)構(gòu)包括CC25的混凝土。2） 先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模和安裝外側(cè)幫模板，綁扎鋼筋后再安裝反三角模板和踏步立板。 （3）樓梯模板支設(shè)的施工方法和工藝要求包括：1 ）工藝流程。5） 梁口與墻體模板的連接采用角模拼接，不得使用碎拼模板。板模應(yīng)從梁的一側(cè)開始鋪設(shè)，一般采用整張模板鋪設(shè)，局部小塊拼補的方法。根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等，側(cè)模上口要拉線調(diào)直，用定型夾固定。梁底跨中處起拱高度為梁跨度的2‰。立桿、水平桿、剪刀撐的位置、間距及設(shè)置方法見模板設(shè)計圖。定位放線→搭設(shè)模板支架→鋪設(shè)梁底?！€找平（起拱）→封梁側(cè)?！佋O(shè)板?！Ｕ恢?、修補邊角及拉結(jié)固定。電梯井及外墻模板支設(shè)時,應(yīng)在模板下邊緣與下層已澆筑成型的墻體間設(shè)置海綿膠條,并使模板緊靠下層混凝土，防止漏漿。做法詳見模板設(shè)計圖13。5） 上下層柱、墻模板接槎處理。將單塊模板就位組拼完成后，放置豎直木方次楞，再安裝水平向雙鋼管主楞，主楞用蝴蝶卡、對拉螺栓和模板次楞緊固，其間距符合模板設(shè)計要求。安裝另一側(cè)模板時,注意將兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，穿墻螺栓與墻模保持垂直，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。3 ）把單塊模板按位置線就位，然后安裝回形卡連成整體，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距應(yīng)符合模板設(shè)計要求。定位放線→清理底部垃圾→洞口模板及預(yù)埋件→立單側(cè)模板→穿墻、柱對拉螺栓→立另一側(cè)模板→鋼管及蝴碟夾緊固→校正→與滿堂架連接加固。2 依照結(jié)構(gòu)特征和施工的總體安排，主要部位模板采用以下方法施工。2）由于梁、柱頂部位鋼筋密集，施工前應(yīng)進(jìn)行鋼筋排布的深化設(shè)計。1）樓梯部分。柱、墻等豎向構(gòu)件鋼筋直徑D≤16mm采用搭接， D16mm時，采用直螺紋連接；板鋼筋采用搭接；梁鋼筋直徑D≤16mm時搭接； D16mm，采用直螺紋連接。1 生產(chǎn)車間結(jié)構(gòu)橫向分成2個施工段，施工順序為Ⅰ→Ⅱ，豎向按鋼柱、梁、檁條、墻板、屋面板的施工順序進(jìn)行。總體順序是先進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)的施工，其次為二次結(jié)構(gòu)的施工，待鋼結(jié)構(gòu)完成后再施工車間內(nèi)部。；墻體厚度為100mm、200mm，共計980m3。內(nèi)墻：177?？蚣芰航孛婢^小，其中，入口大門等梁的較大斷面為300600㎜，板厚為100140㎜不等。1 生產(chǎn)車間和倉儲物流車間鋼結(jié)構(gòu)廠房和，產(chǎn)品展銷中心等四個框架單體，均支撐在混凝土柱上。其他部位的回填土在相應(yīng)部位的主體結(jié)構(gòu)完成后即可進(jìn)行。4 地下結(jié)構(gòu)內(nèi)部、外側(cè)及頂部的回填土。施工中，要重點控制結(jié)構(gòu)迎水面鋼筋保護(hù)層的厚度，縱橫梁與柱交叉部位應(yīng)進(jìn)行鋼筋排布的深化設(shè)計。地下室結(jié)構(gòu)采用HPB23 HRB33HRB400級的，φ8～φ25㎜鋼筋共計300t。混凝土的水平及垂直運輸根據(jù)現(xiàn)場情況采用汽車泵或塔吊吊運吊斗的方式進(jìn)行。2 ，即可進(jìn)行基礎(chǔ)框架柱、地梁的施工。 各分項的主要施工方法及控制要點如下：1 基底清理的同時，先完成釬探試驗，為設(shè)計提供參數(shù)?；浊謇怼鷫|層→基礎(chǔ)承臺混凝土結(jié)構(gòu)→柱（筏板剪力墻混凝土結(jié)構(gòu)）→地梁→豎向二次砌體結(jié)構(gòu)同步施工至177。2 因入口大門、水源設(shè)備房、儲水罐房等單體的工程量較小，所需加工的材料較少，因此與產(chǎn)品展銷中心的鋼筋堆放和加工區(qū)兼用，在產(chǎn)品展銷中心加工區(qū)加工完畢后，利用小型車輛轉(zhuǎn)運至其施工場地。整個工程地下結(jié)構(gòu)應(yīng)以生產(chǎn)車間、倉儲物流車間為重點組織施工。 地下結(jié)構(gòu)工程按以下方案和順序組織施工。數(shù)量約60000m3?；A(chǔ)承臺、端柱、筏板、地梁等混凝土強(qiáng)度等級均為C30。生產(chǎn)車間、倉儲物流車間框架柱截面為9001200㎜、8001000㎜、900900㎜；產(chǎn)品展銷中心、入口大門、水源設(shè)備房和儲水罐房框架柱截面為500500㎜、600600㎜等，產(chǎn)品展銷中心、水源設(shè)備房局部剪力墻厚200mm；地梁尺寸為250500mm、250600mm、。 基礎(chǔ)及地下結(jié)構(gòu)工程 本工程無地下室，基礎(chǔ)形式為柱下獨立基礎(chǔ)，生產(chǎn)車間、倉儲物流車間含條形基礎(chǔ)，水源設(shè)備房和儲水罐房局部含小型筏板基礎(chǔ)。土方開挖至基底后，在基坑周邊設(shè)明溝、集水井并與設(shè)在基坑內(nèi)的盲溝相結(jié)合進(jìn)行不間斷的降排水，直至地下室內(nèi)外回填土全部完成。開挖過程中采取隨機(jī)性預(yù)降水的辦法。土方挖出后優(yōu)先在基坑周邊堆放，土方量較大在基坑周邊堆放影響施工時，需將土方轉(zhuǎn)運至場區(qū)內(nèi)指定位置堆放（轉(zhuǎn)運距離不大于1Km），并需推高碼齊，頂部削平，四周修齊拍實，并100%覆蓋防塵網(wǎng)。基坑開挖時要及時抄測標(biāo)高，不得隨意超深開挖。土方工程包括土方挖運、堆土碼高碼齊、地基換填等。因此，基坑放坡開挖及降排水是本項目的重點與難點。主要土層為人工填土、粉細(xì)砂、粗砂、粉質(zhì)粘土和碎石土等，其下為分布廣泛且松軟濕黏的淤泥質(zhì)粘土，再之下為全風(fēng)化安山巖，水文地質(zhì)情況詳見工程概況部分。 基坑開挖 基坑工程包括土方開挖、地基換填等項目。交付使用后每6個月觀測一次，直至穩(wěn)定（1mm/100d）終止。每一層使用水準(zhǔn)儀架設(shè)在基準(zhǔn)水準(zhǔn)點，對樓層標(biāo)高控制點進(jìn)行復(fù)核。177。地下結(jié)構(gòu)6個施工區(qū)的高程，均從基準(zhǔn)點引測。三層施工完成后，將一層軸線控制點用激光垂準(zhǔn)儀傳遞至三層，并通過外控點復(fù)核校正后，將此層軸線控制點作為六層以上結(jié)構(gòu)施工時軸線向上傳遞的依據(jù)。177。地下結(jié)構(gòu)施工時，墊層、基礎(chǔ)柱、底板與177。通過基本控制軸線和高程控制點，在首層上測設(shè)出建筑物的主控軸線，并形成測量控制網(wǎng)，為避免基坑變形和建筑物沉降的影響，在場外臨近建筑物的屋面上設(shè)立三個控制點，作為外控網(wǎng)，每一層對內(nèi)控網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核。根據(jù)業(yè)主移交的位于軸線、坐標(biāo)點，在施工現(xiàn)場布設(shè)一個通過建筑物的十字軸線控制網(wǎng)和高程控制點BM點，放出4條基本控制線A、B、C、D。30mm。為了滿足測量精度高的要求和防止基坑變形、沉降的影響，本工程采用“內(nèi)外控結(jié)合”的測量方法，選用GTS310全站儀、DZJ2激光垂準(zhǔn)儀與DJD21GJ電子經(jīng)緯儀、DS3自動安平水準(zhǔn)儀等高精度的測量儀器。為保證綜合調(diào)試的開始和室外其他工程的完成，室外管網(wǎng)于2017年12月10日結(jié)束。產(chǎn)品展銷中心等樓座二層混凝土結(jié)構(gòu)完成，即插入室內(nèi)外裝修，屋面施工前，即可插入外管網(wǎng)、道路施工。3 裝飾、安裝階段。2 主體結(jié)構(gòu)階段。中間插入地上鋼結(jié)構(gòu)工程的結(jié)構(gòu)施工；產(chǎn)品展銷中心等樓座177。 施工階段控制及工序穿插要點如下：1 基礎(chǔ)地下主體結(jié)構(gòu)階段。室外道路和外墻單獨施工。1 在基坑和地下結(jié)構(gòu)施工階段，先開挖生產(chǎn)車間和產(chǎn)品展銷中心的土方，緊接著倉儲物流車間和入口大門、水源設(shè)備房、儲水罐房的土方。 項目總體施工程序。4 室內(nèi)裝飾、安裝工程，按鋼結(jié)構(gòu)車間、框架附屬樓座的使用功能不同分為23個豎向區(qū)段。2）產(chǎn)品展銷中心、入口大門3層分別作為一個驗收段。1）地下結(jié)構(gòu)為一個驗收段。3 豎向驗收段的劃分。各施工區(qū)單獨設(shè)置材料加工及堆放場區(qū)。2 主體結(jié)構(gòu)工程在著重考慮了施工組織、現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)分布、后澆帶設(shè)置等因素后，將其平面劃分為4個施工區(qū)。2018年1月17日～2018年1月31日。綜合調(diào)試、竣工清理等。2）工期安排。約2個月，2017年12月1日～2018年1月31日；5 室外工程階段的工作內(nèi)容及工期安排如下：1）主要內(nèi)容。屋面防水、室內(nèi)粗裝修、外墻保溫、室外鋁塑板干掛、室內(nèi)精裝修、電梯安裝、電氣與智能建筑、通風(fēng)與空調(diào)、消防及設(shè)備安裝等。2017年10月15日～2017年11月30日，其中產(chǎn)品展銷中心、入口大門、水源設(shè)備房、儲水罐房等主體混凝土結(jié)構(gòu)于2017年11月19日完成，生產(chǎn)車間和倉儲物流車間主體鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)于2017年11月30日完成。3 主體（含鋼結(jié)構(gòu)）施工階段的工作內(nèi)容及工期安排如下：1）主要內(nèi)容。地基換填、混凝土結(jié)構(gòu)、型鋼結(jié)構(gòu)螺栓預(yù)埋、安裝預(yù)留預(yù)埋、砌體砌筑等；2）工期安排。約15天，2017年9月2