【正文】 模板運(yùn)走。 ②拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。在具體施工時注意踏步裝修層的預(yù)留。鋼支柱上層拉撐采用鋼管與卡扣連接，下層拉撐采用鋼管和鉛絲連接；腳手鋼管支柱上下層拉撐均采用鋼管卡扣連接。，要用膠帶封口紙，將拼縫封嚴(yán)。凡因方木下凹不能與模板充分接觸的部位，都要在板下方木上墊木楔或木條。為便于周轉(zhuǎn)，同類型開間，鋪設(shè)方式要一致，模板規(guī)格盡量要少，尺寸要準(zhǔn)確，邊緣要磨光。 ⑤木膠模板的下料與安裝 。次橫擔(dān)安裝好后，要拉線檢查，偏差校大的方木要調(diào)換。 ④次橫擔(dān)（木龍骨）安裝 主橫擔(dān)安裝調(diào)整完畢，開始在主橫擔(dān)上，鋪設(shè)次橫擔(dān)，鋪設(shè)間距為400mm左右。 ：鋼支柱采用調(diào)整升降螺栓的方法；腳手鋼管支柱采用調(diào)整上端卡扣的方法，調(diào)整時防滑扣要緊頂固定扣，并同時上牢。 ③大橫桿（主橫擔(dān)）的安裝 ，根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)找出大橫桿的高度位置，然后拉出通線，安裝大橫桿，大橫桿要用十字卡扣固定，固定卡扣下要加防滑扣，即加成雙扣。搭設(shè)時，要考慮到梁、板模板能單獨(dú)拆除。 B、支設(shè) 支設(shè)程序：支撐排架的搭設(shè)→主橫擔(dān)（大橫桿）安裝與調(diào)整→次橫擔(dān)（小橫桿）安裝與調(diào)整→模板安裝→拉撐安裝 ①支設(shè)前根據(jù)標(biāo)高控制線計(jì)算出模板上平標(biāo)高，并在周圍梁模板或其它固定支撐上做適當(dāng)?shù)臉?biāo)識，用于控制模板上平標(biāo)高。（4）樓板模板安裝A、支柱及橫擔(dān)的選擇與制作： ①支柱選用及制作： 根據(jù)工地的具體情況，樓板模板的支撐采用腳手架鋼管搭設(shè)，并適當(dāng)配置成品鋼支柱，確定支架或支柱高度時，如其下為填土，要考慮50mm的墊板厚度，如支上層模板支撐或支柱時，下層砼齡期不超7天，也要考慮3050mm厚的墊板。b、起拱應(yīng)在鋪設(shè)梁底之前進(jìn)行。安裝順序如下: 復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→ 安裝梁模底板→安裝兩側(cè)梁?！匆?guī)范要求起拱→復(fù)核梁模尺寸，位置→與相鄰梁模連接固定。按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度等于或大于4m時，%，%起拱)。d、柱模的澆筑口和清掃口，一層根據(jù)情況予以考慮，二至六層不作考慮,七層留澆筑口。柱模安裝時，要注意以下事項(xiàng)：a、柱模與梁連接處的處理方法是:保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理b、支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確、支設(shè)應(yīng)牢固，縫隙用海面條填塞。安裝順序如下：搭設(shè)架子→第一段模板安裝就位→檢查對角線，垂直度和位置→第二、三段模板安裝→全面檢查校正→整體固定。各段組拼時，其水平接頭和豎向接頭要連接牢靠，在安裝到一定高度時，要設(shè)支撐或進(jìn)行拉結(jié)，以防傾倒。（2）柱模板安裝：本工程方柱采用木膠板，支設(shè)方法為先柱子第一段四面模板就位組拼，校正調(diào)整好對角線。模板安裝應(yīng)滿足以下要求:模板接縫不應(yīng)漏漿,在澆筑混凝土前,模板應(yīng)澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 模板配制：模板配制要安排有多年工作經(jīng)驗(yàn)的木工技師來完成。b．焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭。 c．焊接前應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎、使兩鋼筋搭接的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定，然后施焊。 ②施焊要求 Ⅰ與Ⅰ級鋼筋相焊，Ⅰ與Ⅱ級鋼焊接焊條應(yīng)采用E43，焊Ⅱ級鋼筋時焊條應(yīng)采用E50。 b．電源、電壓、電流、容量符合施焊要求。 b．運(yùn)輸裝卸對焊半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。至少有2個試件不得發(fā)生破斷為合格。彎曲時，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋分別為2d、4d、5d和7d，鋼筋直徑d大于25mm時，彎心直徑應(yīng)增加1d，彎曲角均為90176。 〈3〉閃光對焊接頭拉伸試驗(yàn)3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；余熱處理Ⅲ級鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于熱軋Ⅲ級鋼筋抗拉強(qiáng)度570MPa；應(yīng)至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。 〈2〉閃光對焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電級接觸處的表面，ⅠⅢ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷；負(fù)溫閃光對焊時，對于ⅡⅣ級鋼筋，均不得有燒傷；接頭處的彎折角不得大于3176。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個接頭，應(yīng)按一批計(jì)算。 b．一般項(xiàng)目 〈1〉閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。 ③質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a．主控項(xiàng)目 〈1〉對焊鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。對Ⅳ級鋼筋，為避免過熱和淬硬脆裂，焊接時，要做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快而用力得當(dāng)。 2鋼筋端頭應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈。本工藝適于對焊45硅錳釩鋼。焊后停歇3060s，等接頭溫度降至暗黑色時，采取低頻脈沖通電加熱（，通電時間57s）。施焊時，首先一次閃光，使鋼筋端部閃平，然后預(yù)熱，使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱；二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。施焊時，先一次閃光，將鋼筋端面閃平；然后預(yù)熱，方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光。施焊時，先閃合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程，當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化），即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭焊性。 d．操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核，可持證上崗。 b．電源已具備，電流、電壓符合對焊要求。本工程梁板鋼筋連接采用閃光對焊。拉伸試驗(yàn)電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。接頭處的彎折角不得大于3176。③外觀檢查四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。C，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。C、電渣過程：渣池形成一定濃度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約10mm，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。 （4）電渣壓力焊本工程豎向鋼筋連接計(jì)劃采用電渣壓力焊。 ，應(yīng)避免污染鋼筋。 ，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查、整修，保持不變形，在澆灌混凝土?xí)r設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。 ，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 4)樓梯鋼筋綁扎 ，彈上主筋和分布筋的位置線。 ，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。 ，對外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯綁扎（雙向配筋板相交點(diǎn)，則須全部綁扎）。 、位置和數(shù)量的要求，同梁鋼筋綁扎第d條的要求。 3)板鋼筋綁扎 ，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋的間距。 e．主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。接頭位置應(yīng)相互錯開，（且不小于500mm）有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。接頭不宜設(shè)在梁最大彎矩處。小于25mm時，可采用綁扎接頭。 b．彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤應(yīng)為135176。 g．如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)有拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 e．下層柱的主筋露出樓面部分，宜用柱箍將其收進(jìn)一個柱筋定位，約距地面300500mm，以利上層柱鋼筋的搭接；當(dāng)上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準(zhǔn)確，不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。 d．箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。b．綁扎時，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，將箍筋按彎鉤錯開要求套箍筋。 ⑦制作完后，各種規(guī)格的鋼筋要及時掛牌分類堆放，配料人員要及時檢查，與料單校對看有無出入。每一批機(jī)械連接件和焊接接頭，都應(yīng)按規(guī)定見證取樣，試驗(yàn)合格后方可綁扎安裝。彎鉤，其平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍且≥75mm。彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，鋼筋做不大于90176。 ④Ⅰ級鋼筋末端做180176。然后再大量下料制作。下料制作人員徹底弄清配料意圖后，再下料制作。 ②配料要安排有多年工作經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員或鋼筋工技師來做，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范來進(jìn)行。 （1）配料：配料前必須結(jié)合會審紀(jì)要和設(shè)計(jì)變更綜合熟悉圖紙，徹底領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，如有問題的地方要徹底弄清后方可配料。（一）基礎(chǔ)工程 基礎(chǔ)工程劃分為：放線定位→開挖基坑→地基處理→平整后清理干凈做素混凝土墊層,100mm厚C10混凝土→綁扎鋼筋(包括基礎(chǔ)配筋和柱預(yù)留鋼筋)、支模板→澆注混凝土（二）主體工程 鋼筋工程 所用鋼筋必須是大廠正品鋼材，必須有出廠合格證，經(jīng)機(jī)械性能試驗(yàn)合格，當(dāng)一、二抗震等級其縱向受力鋼筋應(yīng)滿足下列要求：a；b、。在各專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)駐施工現(xiàn)場前簽定施工勞務(wù)合同，項(xiàng)目部對進(jìn)入施工現(xiàn)場的勞務(wù)作業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)和文明施工教育。幕墻工程待幕墻分包單位設(shè)計(jì)出圖紙和計(jì)算書,經(jīng)原設(shè)計(jì)院認(rèn)可后再行施工,幕墻施工方案另行編寫。 組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)廠。組織原材料進(jìn)場，并按規(guī)定取樣復(fù)試，提前進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。 各專業(yè)公司根據(jù)總工期和施工總體部署要求，編制各自專業(yè)的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。 砼攪拌棚 15m2 鋼筋作業(yè)棚 210m2 木工作業(yè)棚 180m2 倉 庫 30m2 辦公室 80m2 具體情況見現(xiàn)場平面布置圖。 （二）施工用電： 結(jié)構(gòu)施工階段主要用電設(shè)備詳見“八、主要施工機(jī)械設(shè)備需用量表”。五、施工準(zhǔn)備 （一）施工臨時用水：按每工作班澆注砼50m3，高峰期現(xiàn)場120人計(jì)算。砂、石、加氣砼砌塊、粘土磚等地材受季節(jié)性變化，經(jīng)常影響正常施工，項(xiàng)目部應(yīng)在地產(chǎn)豐產(chǎn)期內(nèi)根據(jù)施工需用數(shù)量、盡可能多儲備一些，以便順利渡過地材低產(chǎn)期。沉降觀測所用的水準(zhǔn)基點(diǎn)不得少于4個，并提前20天設(shè)置。在第一層框柱結(jié)構(gòu)施工完后即將沉降觀測點(diǎn)安裝就位。為方便記憶和施工，每層標(biāo)高均測定出本層結(jié)構(gòu)樓面標(biāo)高的＋，以后各施工層均用此方法進(jìn)行引測。引測時，用鋼尺沿鉛直方向從標(biāo)高引測點(diǎn)向上量至施工層，定出兩點(diǎn)正（＋）米數(shù)的標(biāo)高點(diǎn)，然后將水準(zhǔn)儀架設(shè)在施工層上，儀引測上來的兩點(diǎn)標(biāo)高點(diǎn)，一點(diǎn)作后視，一點(diǎn)作校核，進(jìn)行抄平。標(biāo)高引測點(diǎn)的相對標(biāo)高統(tǒng)一采用＋。高程控制和標(biāo)高傳遞：根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引測定出現(xiàn)場的標(biāo)高控制點(diǎn)和施工現(xiàn)場的標(biāo)高控制樁，并利用標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高控制進(jìn)行地下部分施工過程中的標(biāo)高測量和控制。當(dāng)縱橫主軸線均投測至施工層上面后，再將經(jīng)緯儀架設(shè)在樓面上，用正倒鏡法，將投測在樓板或柱頂上的各軸線的對應(yīng)點(diǎn)連成一線，并在樓板面上彈上墨線，以此作為基線，其余軸線以此作為準(zhǔn)繩，根據(jù)設(shè)計(jì)圖上標(biāo)注的尺寸，用鋼尺丈量出來。在施工層樓板混凝土澆筑完畢后，將經(jīng)緯儀分別架設(shè)在各主控制軸線控制點(diǎn)上，照準(zhǔn)各相對應(yīng)的軸線后視點(diǎn)，將軸線投測到樓板邊緣或柱頂上。根據(jù)給定控制點(diǎn)測設(shè)現(xiàn)場內(nèi)的永久性控制樁，并做好保護(hù)，作為工程測量的依據(jù)。其它機(jī)械設(shè)備詳見“機(jī)械設(shè)備需用量表”。設(shè)龍門架1臺，待主體完工塔吊拆除后墻體砌筑及裝飾施工時建筑材料的垂直運(yùn)輸使用。主體施工階段，我們計(jì)劃柱、梁、板全部采用優(yōu)質(zhì)竹（木）膠板和木龍骨作為模板材料，模架支撐系統(tǒng)全部采用滿堂鋼管腳手架。在主體結(jié)構(gòu)施工階段，鋼筋安裝，模板搭設(shè)，混凝土澆筑，填充墻砌筑在時間安排上要相互錯開，不得造成窩工，主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行到四層時，可插入室內(nèi)填充墻砌筑工程，要求屋面工程完工后，完成室內(nèi)粗抹灰，之后進(jìn)行外墻飾面，室內(nèi)刮膩?zhàn)庸ぷ?，水電管道安裝與主體結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行，在總體控制網(wǎng)絡(luò)的調(diào)節(jié)下，有組織有計(jì)劃地施工，達(dá)到緊張有序，忙而不亂，文明施工。（二）施工順序安排 對工程整體施工順序的科學(xué)合理的規(guī)劃，是完成任務(wù)的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工順序是施工步驟上存在的客觀規(guī)律。 （10）特殊施工，如防水防潮、防水砼，要編制詳細(xì)的施工方案，并按程序?qū)彾ê蠓娇蓪?shí)施。誰參加驗(yàn)收誰簽字，誰簽字誰負(fù)責(zé)。 （7）認(rèn)真做好各種技術(shù)復(fù)核工作，定位放線的復(fù)核由項(xiàng)目技術(shù)副經(jīng)理負(fù)責(zé)；各樓層放線和其它技術(shù)復(fù)核由工長和質(zhì)安員參加，要做到誰復(fù)核誰簽字，誰簽字誰負(fù)責(zé)。三級由工長按工序向班組長進(jìn)行施工操作交底。施工過程中，對有關(guān)建筑材料的試驗(yàn)，要有甲方、監(jiān)理方共同見證取樣。 （4）原材料(部分甲方自購)要通過正規(guī)渠道進(jìn)貨，確保所購材料（特別是五大主材），是正規(guī)廠家的正品材料且手續(xù)齊全，