【正文】 （1）作業(yè)條件 ①門(mén)框和扇進(jìn)場(chǎng)后。④交工前撕去保護(hù)膠紙時(shí)，要輕輕剝離，不得劃破、刮劃鋁合金表面氧化膜。經(jīng)常出入的門(mén)洞口，應(yīng)及時(shí)保護(hù)好門(mén)框。 ②應(yīng)采取措施，防止焊接作業(yè)時(shí)電焊火花損壞周圍的鋁合金門(mén)窗型材、玻璃等材料。 （5）成品保護(hù) ①塑鋼門(mén)窗裝入洞口臨時(shí)固定后，應(yīng)檢查四周邊框和中間框架是否用規(guī)定的保護(hù)膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，再進(jìn)行門(mén)窗框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工，以防止水泥砂漿、灰水、噴涂材料等污染損壞塑鋼門(mén)窗表面。 C、塑鋼門(mén)窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整、光滑、無(wú)裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求。 ②一般項(xiàng)目 A、塑鋼門(mén)窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： a、推拉門(mén)窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計(jì)要求。 B、塑鋼門(mén)窗安裝的位置、開(kāi)啟方向，必須符合設(shè)計(jì)要求。安裝的五金配件應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，使用靈活。 B、推拉門(mén)窗在門(mén)窗框安裝固定后，將配好玻璃的門(mén)窗扇整體安入框內(nèi)滑道，調(diào)整好框與扇的縫隙即可。 ④門(mén)窗框與墻體間縫隙的處理 A、塑鋼門(mén)窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求處理門(mén)窗框與墻體之間的縫隙。 ③塑鋼門(mén)窗的固定 A、當(dāng)墻體上預(yù)埋有鐵件時(shí)，可直接把塑鋼門(mén)窗的鐵腳直接與墻體上的預(yù)埋鐵件焊牢。每一層必須保持窗下皮標(biāo)高一致。 （3）施工操作工藝 ①劃線定位 A、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中門(mén)窗的安裝位置、尺寸和標(biāo)高，依據(jù)門(mén)窗中線向兩邊量出門(mén)窗邊線，安裝時(shí)要以頂層門(mén)窗邊線為準(zhǔn)，用線墜或經(jīng)緯儀將門(mén)窗邊線下引，并在各層門(mén)窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。 ③按圖紙要求尺寸彈好門(mén)窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線。 ②檢查窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。 （2）作業(yè)條件 ①主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門(mén)驗(yàn)收合格。 ②防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂、連接鐵腳、連接板等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。窗為塑鋼窗，采用中空玻璃。從樓梯上下搬東西時(shí)，不得撞擊樓梯踏步。 f．抹完灰層在凝結(jié)硬化前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動(dòng)和擠壓，以保證灰層不受損害和有足夠強(qiáng)度。 d．隨抹灰隨注意保護(hù)墻上預(yù)埋件、電線盒、水暖設(shè)備預(yù)留洞及空調(diào)線的穿墻孔洞等，不要隨意堵死。抹灰用的大木杠、鐵鍬把、跳板等不要靠墻依墻放置，以免碰破墻面或?qū)γ鎰澇梢坏赖烙『?。?duì)鋁合金門(mén)框一定要粘貼保護(hù)膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃時(shí)為止。門(mén)口要設(shè)置鐵皮、木板或木架保護(hù)。地面、踢腳板和水泥墻裙及管道背后應(yīng)及時(shí)清理干凈。 f．抹底灰、中層灰和面層灰 混凝砌塊砌筑的墻面抹灰，一般的情況下在沖完筋4h左右就可以抹灰，但注意不要過(guò)早或過(guò)遲。 設(shè)標(biāo)筋（沖筋），用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間墻面的高度而定，操作時(shí)在上下灰餅之間做寬約30—50mm左右的灰漿帶，并以上下灰餅為準(zhǔn)用壓尺杠推刮平；陰陽(yáng)角的水平標(biāo)筋應(yīng)連起來(lái)，并相互垂直。操作時(shí)先貼上灰餅，再貼下灰餅，同時(shí)要注意分清做踢腳板還是水泥墻裙，選擇好下灰餅的準(zhǔn)確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。隨即在距陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻面抹灰層厚度控制線。 d．找規(guī)矩 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰等級(jí)，按照基層平整情況，用一面墻做基準(zhǔn)先用方尺規(guī)方。對(duì)缺棱掉角的墻，用1：3：9水泥白灰膏混合砂漿摻水泥重20%的107膠拌勻分層抹平，每遍控制厚度宜在7—9mm，待灰層凝固后澆水養(yǎng)護(hù)。 2)、施工操作工藝 a．操作工藝流程 基層清理→澆水濕潤(rùn)基層→找規(guī)矩→做灰餅→設(shè)標(biāo)筋（沖筋）→抹底層灰、中層灰和表面灰→清理→保護(hù)。 h．室內(nèi)抹灰的環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃，不得在凍結(jié)的墻面上抹灰。 f．抹灰前搭好抹灰操作用的腳手架子（或用釘好的高馬凳子），架子或高馬凳子要離開(kāi)墻或墻角200—250mm，以便于操作。 d．消火栓箱、配電箱安裝完畢，背后露明部分應(yīng)釘上鋼絲網(wǎng)，接線盒用紙團(tuán)堵嚴(yán)，管道穿墻洞必須安裝套管，且用1：3水泥砂漿或細(xì)石混凝土填嵌密實(shí)。 c．將混凝土構(gòu)件、門(mén)窗過(guò)梁、梁墊、圈梁柱等表面凸出部分鑿平。連接縫隙用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)；門(mén)口處應(yīng)設(shè)置保護(hù)措施，以防碰壞。 1)、作業(yè)條件 a．主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)部門(mén)（質(zhì)量監(jiān)督站、設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位和施工單位等）進(jìn)行工程檢查，合格驗(yàn)收后方可進(jìn)行抹灰工程。（3）在地面完工后，房間封閉或在其表面加以覆蓋保護(hù)。3)成品保護(hù)（1）運(yùn)輸花崗巖板塊和水泥砂漿時(shí)，應(yīng)采取措施防止碰撞已完的墻面、門(mén)口等。板塊鑲貼質(zhì)量：任何一處獨(dú)立空間的石板顏色一致，通順基本一致。面層與基層必須結(jié)合牢固，無(wú)空鼓。鋪完縱、橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進(jìn)行，逐步退至門(mén)口，便于成品保護(hù)，但必須注意與樓道相呼應(yīng)，也可從門(mén)口處往里鋪砌，板塊與墻角，鑲連和靠墻處應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。依據(jù)試拼時(shí)的編號(hào)、圖案及試排時(shí)的縫隙之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不應(yīng)大于1mm，在十字控制線交點(diǎn)開(kāi)始鋪砌。板塊：板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開(kāi)始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿，厚度控制在放大板塊時(shí)宜高出面層水平線3~4mm。結(jié)合施工大樣圖及房間實(shí)際隙，核對(duì)板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對(duì)位置。彈線：為了檢查和控制花崗巖板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50CM標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平線標(biāo)高線，彈水平線時(shí)注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高要一致。基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。 c、養(yǎng)護(hù)灌漿擦縫完24h后，應(yīng)用干凈濕潤(rùn)的鋸末覆蓋，噴水養(yǎng)護(hù)不少于7d。如發(fā)現(xiàn)空隙，應(yīng)將石板掀起用砂漿補(bǔ)實(shí)后再行鋪設(shè)。 b、鋪前將板塊預(yù)先浸濕陰干后備用。 4)鋪地板磚 a、鋪砌順序一般按線位先從門(mén)口向里縱鋪和房中橫鋪數(shù)條作標(biāo)準(zhǔn)，然后分區(qū)按行列線位鋪砌，但應(yīng)注意與走道地面和室內(nèi)的接合應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋪前灑水濕潤(rùn)墊層，然后隨即由里往門(mén)口處攤鋪砂漿，鋪好后刮大杠、拍實(shí)，用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出按水平線定的找平層（結(jié)合層）厚度12mm。 3).鋪水泥砂漿找平層（結(jié)合層） 按水平線定出面層、找平層（結(jié)合層）的厚度，拉好十字線，即可鋪找平層（結(jié)合層）水泥砂漿。如局部凸凹不平，應(yīng)將凸處鑿平，凹處用1：3水泥砂漿補(bǔ)平。 4).澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。 3).鋪砂漿前均勻掃素水泥漿一遍，隨掃隨鋪砂漿并用刮杠刮平，木抹子搓揉、壓實(shí)。 （3）水泥砂漿找平層 1).在鋪設(shè)找平層前，應(yīng)先將基層表面清理干凈，凸出基層上的砂漿、灰渣應(yīng)用鑿子鑿去，掃凈，用水沖洗干凈。 4).砼的攪拌、運(yùn)輸、澆筑同主體結(jié)構(gòu)中的砼平板，表面要平整，并按規(guī)定留置試塊。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫的位置，不同材料面層的連接部位進(jìn)行劃分。 2).澆筑混凝土墊層前，應(yīng)清除基層雜物，插上標(biāo)高控制樁，控制樁呈梅花型布置間距不大于5米，并灑水濕潤(rùn)。 1).混凝土配合比由試驗(yàn)室設(shè)計(jì)確實(shí)。 6).地面填土打夯完畢,表面要整平,清凈。 4).打夯采用蛙時(shí)打夯機(jī)夯實(shí)，虛鋪厚度為200250mm，打夯時(shí)要一夯壓半夯連夯三遍。 2).填土應(yīng)選用砂土、粉土、粘性土及其它有效填料的土類，并過(guò)篩除去草皮等雜質(zhì)，土的粒徑不得大于50mm。水平灰縫厚度為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。水平和豎向灰縫厚度不小于8ｍｍ，不大于12㎜，一般為10㎜。③砌筑砂漿隨攪拌隨使用，水泥砂漿在3ｈ內(nèi)用完，不得用過(guò)夜砂漿。磚要砌得橫平堅(jiān)直，灰漿飽滿，做到“上眼線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。門(mén)窗洞口兩邊順磚層的第一塊磚應(yīng)為七寸頭。④在加氣混凝土墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時(shí)，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，不得在墻上水平鑿槽，如需水平留管槽時(shí)應(yīng)設(shè)置混凝土帶并預(yù)埋線管，如墻體有松動(dòng)或損壞時(shí)，應(yīng)重新鋪砌。 ②加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼，搭拆腳手架時(shí)不得碰撞已砌墻體和門(mén)窗邊角。④符合砌體施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。左右；④墻體門(mén)窗洞口處預(yù)埋預(yù)制好的砼塊，洞口高度≤2m時(shí)每邊三塊，＞2m時(shí)每邊四塊；⑤加氣砼砌塊墻每天砌筑高度≤。c、加氣砼砌塊填充墻施工操作工藝流程：①砌筑墻體時(shí)，墻底部應(yīng)砌免燒磚，其高度不小于200mm。⑤砌塊在天氣干燥炎熱的情況下，可提前灑水或澆水潤(rùn)濕。加氣混凝土砌塊墻砌筑 a、材料要求：①加氣砼塊密度≤ 700kg/m3；加氣砼砌塊要兩證齊全。③混凝土澆筑完畢，方準(zhǔn)在其上進(jìn)行下一工序操作和堆放少量物品。（4）成品保護(hù) ①澆筑混凝土?xí)r，防止踩踏樓板、樓梯彎起負(fù)筋、碰動(dòng)插筋和預(yù)埋鐵件，保證鋼筋和預(yù)埋鐵件位置正確。 e．混凝土澆筑完后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以適當(dāng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，正常氣溫每天澆水不少于二次，使覆蓋物保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。在澆筑前應(yīng)將施工縫混凝土表面鑿毛，清除松動(dòng)石子，用水沖洗干凈，繼續(xù)澆筑混凝土前，先澆一層水泥漿，然后正常澆筑混凝土，仔細(xì)振搗密實(shí)，使結(jié)合良好。樓梯段混凝土宜連續(xù)澆筑完成，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段三分之一的部位。 b．梁、板施工縫位置的留設(shè)，當(dāng)沿次梁方向澆筑樓板時(shí)，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中三分之一范圍內(nèi)。④樓梯混凝土澆筑應(yīng)從樓梯段下部向上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，當(dāng)達(dá)到踏步位置時(shí)，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面壓實(shí)抹平。澆筑時(shí)，混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板式振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，板厚度較大時(shí)，亦可用插入式振動(dòng)器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插釬檢查混凝土厚度，振搗完畢用長(zhǎng)木抹子壓實(shí)抹平。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層都應(yīng)先振實(shí)后下料，梁底與梁幫部位要充分振實(shí)，并避免碰動(dòng)鋼筋。先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)起始點(diǎn)的混凝土達(dá)到板底位置時(shí)，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)直至完成。分層施工開(kāi)始澆筑上一層柱時(shí)，底部應(yīng)先填以510cm厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。（3）混凝土澆筑工藝 澆筑順序是：先澆筑框架柱，再澆筑梁、板。在振搗過(guò)程中，必須將振動(dòng)棒插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證砼的澆筑質(zhì)量。19）混凝土的振搗混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測(cè)平，用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整。17）振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為1530s，并且在2030min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。E每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)技術(shù)交底的要求確定。C對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。16)按以下規(guī)定留置試塊：A每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。不符合要求時(shí)，應(yīng)查找原因，及時(shí)調(diào)整。14)檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。12)出料：出料時(shí)，先少許出料，目測(cè)拌合物的外觀質(zhì)量，如目測(cè)合格方可出料?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間（s） 混凝土坍落度（mm）攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量（L）162。從第二盤(pán)開(kāi)始，按給定的配合比投料。10)第一盤(pán)混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤(pán)混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤(rùn)后，將剩余積水倒次。水經(jīng)計(jì)量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時(shí)，直接進(jìn)入攪拌筒。4)水計(jì)量：水必須盤(pán)盤(pán)計(jì)量，其允許偏差應(yīng)≤62% 。外加劑、混合料的計(jì)量允許偏差應(yīng)163。3)外加劑及混合料計(jì)量：對(duì)于粉狀的外加劑的混合料，應(yīng)按施工配合比每盤(pán)的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉(cāng)庫(kù)中進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用。攪拌時(shí)采用散裝水泥的，應(yīng)每盤(pán)精確計(jì)量。2)水泥計(jì)量：攪拌時(shí)采用袋裝水泥時(shí)，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計(jì)量每袋的平均實(shí)際重量。采用半自動(dòng)上料時(shí)，需調(diào)整好斗門(mén)關(guān)閉的提前量，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。（2）砼計(jì)量和和拌制要求，對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對(duì)所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對(duì)施工配合比；對(duì)所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查，首先與施工配合比進(jìn)行核對(duì)；對(duì)砂、石的含水率進(jìn)行檢查，如有變化，及時(shí)調(diào)整用水量。砂、石進(jìn)場(chǎng)后必須按規(guī)定見(jiàn)證取樣檢測(cè)，其含泥量砂子小于3％、石子最大粒徑2cm、各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)不到要求者不得使用。石子粒徑10～20mm，砂為中砂。每批水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查3天（或7天）的強(qiáng)度報(bào)告，同時(shí)必須按規(guī)定見(jiàn)證取樣做強(qiáng)度及安全性檢測(cè)，合格后方準(zhǔn)使用。因此對(duì)砼的原材料必須精心選擇，質(zhì)量嚴(yán)加控制，不符合要求的砼原材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)使用?；炷凉こ瘫竟こ袒炷寥坎捎矛F(xiàn)場(chǎng)攪拌。 d．模板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，按規(guī)格分類堆放，及時(shí)涂刷隔離劑。 b．模板安裝時(shí)不得隨意開(kāi)洞，進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)要采取保護(hù)措施，不得損壞模板。 d．拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用，拆下的連接件及配件應(yīng)及時(shí)收集，集中統(tǒng)一管理。用鉤子將模板鉤下，或用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后，運(yùn)出集中堆放。每塊模板留1—2根支撐暫不拆除。 ③柱模板拆除；先拆斜拉桿或斜支撐，再拆除柱箍，然后用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離，即可把