【正文】 和器械 原材料用相同塑料的塑料條、皮、塊、管，原材料應(yīng)平整光滑、干凈，無(wú)其它缺陷。 消除的方法有：嚴(yán)格按工藝規(guī)定控制溫度保證塑料的塑化良好；經(jīng)常調(diào)換模具；適當(dāng)提高機(jī)頭的控制溫度，并在機(jī)頭外側(cè)采用保溫裝置進(jìn)行保溫；適當(dāng)降低螺桿和牽引的速度，使塑料塑化時(shí)間延長(zhǎng)，達(dá)到塑料合縫的目的；增加過(guò)濾網(wǎng)，以增強(qiáng)壓力，提高塑料的塑化程度；加長(zhǎng)模具的承線徑，增加擠出壓力。 消除的方法有：絞合線芯的緊壓要符合工藝規(guī)定；半成品嚴(yán)格檢查是否符合質(zhì)量要求；適當(dāng)調(diào)高擠出溫度。 消除方法有：模具選配適當(dāng)放大些，特別是選配護(hù)套的模具；適當(dāng)縮小模芯嘴的長(zhǎng)度和厚度；降低牽引速度，并適當(dāng)提高機(jī)頭的控制溫度；擠包前嚴(yán)格檢查線芯和纜芯的質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量不合格的，待處理好再上機(jī)；對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的半成品質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)盡量及時(shí)處理好，否則應(yīng)做分頭；線芯或纜芯要預(yù)熱擠塑。 七、其它缺陷 產(chǎn)生的原因有：①導(dǎo)電線芯有水或有油；②線芯或纜芯太重與模芯局部接觸，造成溫度降低，使塑料層局部冷卻，造成塑料拉伸時(shí)脫節(jié)或斷膠；③半成品質(zhì)量較差，如鋼帶和繞包帶松套，接頭不牢或過(guò)大。加料時(shí)要嚴(yán)格檢查塑料質(zhì)量，特別是陰雨季節(jié)，發(fā)現(xiàn)潮濕有水時(shí)，應(yīng)立即停止使用，然后把潮料跑凈。自然環(huán)境潮濕。塑料受潮或有水份。 六、氣孔或氣泡 塑料層斷面有目力可見(jiàn)的氣孔或氣泡。經(jīng)常測(cè)量線芯和纜芯外徑，遇變化較大的情況時(shí)，及時(shí)調(diào)整螺桿和牽引速度。 經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻平穩(wěn)。半成品外徑變化較大，模具選配不合適。模具選配較小，線芯或纜芯外徑變化大，造成擠包的塑料層厚度不均。 由于螺桿或牽引不穩(wěn)，造成產(chǎn)品外徑粗細(xì)不均。溫度控制藥嚴(yán)格按工藝規(guī)定要求；注意不要把條料或其它物料加入料斗內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)此情況要立即清除。選配模具要合適，并檢查模芯質(zhì)量，調(diào)好模具后腰擰緊調(diào)模螺釘，把壓蓋壓緊。擠塑過(guò)程中，溫升過(guò)高或加料口、過(guò)濾網(wǎng)部分堵塞，造成出膠量減少而出現(xiàn)負(fù)差。調(diào)整模具時(shí)，調(diào)整螺桿沒(méi)有擰緊，產(chǎn)生倒扣現(xiàn)而使塑料層偏心。半成品有質(zhì)量問(wèn)題，如鋼帶接頭不好、鋼帶繞包松、鋼帶卷邊、成纜繞包帶松、成纜節(jié)距不適當(dāng)、鋼絲突起或“騎馬”。塑料層偏心，造成薄層處負(fù)差。半成品的質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生凹凸不均現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。加強(qiáng)線芯或纜芯放線張緊力，并適當(dāng)降低牽引速度保證塑料層的完全冷卻。選配合適的模具并檢查模套承線徑表面是否光滑；適當(dāng)降低?？跍囟?，產(chǎn)生堆積分解物后立即清除。 塑料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。 3）模套承線徑表面不光滑或有缺口，或因溫度控制過(guò)高，有塑料中分解物堆積在?？谔帲斐伤芰蠈颖砻嬗泻圹E。 三、表面質(zhì)量 1）塑料材質(zhì)不良，有較難塑化的樹(shù)脂在沒(méi)有完全塑化時(shí)被擠出，造成塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，分布在塑料層表面四周。 溫度控制得過(guò)低或控制得不合適；塑料中有難塑化的樹(shù)脂顆粒；操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒(méi)有完全達(dá)到塑化；造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問(wèn)題。塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒(méi)有塑化好的小顆粒。 經(jīng)常地檢查加溫系統(tǒng)是否正常；定期地清理螺桿或機(jī)頭，清洗時(shí)要徹底干凈；按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時(shí)間不易過(guò)長(zhǎng)，發(fā)現(xiàn)加溫系統(tǒng)有問(wèn)題要及時(shí)找有關(guān)人員解決；換模或換料要及時(shí)、干凈，防止雜色或存膠焦燒；調(diào)整好模具后要把模套蓋壓緊，防止進(jìn)膠；發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清洗機(jī)頭和螺桿。合膠縫處有連續(xù)氣孔。 一、焦燒 機(jī)頭的出膠口煙霧大，有強(qiáng)烈的刺激氣味，并伴有噼啪聲。因此對(duì)其它成纜方式也就不再討論。，不符合規(guī)定的更換。 12包帶（或帶絕緣）劃傷或損傷，錐口弧度小。、停車時(shí)間隙或搭蓋的變化。。 7成纜橢圓度超出允許范圍。 6成纜節(jié)距不符合規(guī)定工藝配換齒輪齒數(shù)不正確。 5扇形絕緣線芯翻身。4絕緣線芯上錯(cuò)和序號(hào)錯(cuò)操作大意造成。、導(dǎo)輪、分線板、壓模。3絕緣線芯絕緣劃傷壓繞、壓壞、導(dǎo)輪、壓模內(nèi)表面有毛刺或缺陷。，搬運(yùn)時(shí)勿使線芯絕緣收到碰撞。 當(dāng)然影響成品直流電阻的原因還有不少，緊壓線芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理也會(huì)造成波動(dòng)（主要由于測(cè)量不準(zhǔn)所致），線芯變色，測(cè)量誤差等，這些都需要進(jìn)一步摸索和試驗(yàn)。K3成纜系數(shù)，～。塑力纜用扇形緊壓線芯，～，～。S壓=ρ20/R20K1K2K3 （mm2） (5—18)式中 S壓—緊壓線芯稱重最小截面 （mm） ρ20—金屬材料20℃時(shí)的電阻率 （Ωmm2/m） R20—標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的成品最大直流電阻值 （Ω/km） K1—平均絞入系數(shù)，一般來(lái)講，緊壓線芯節(jié)距比較小可取，～ K2—緊壓后電阻值增加系數(shù) 該系數(shù)與緊壓系數(shù)有關(guān)，根據(jù)不同的線芯要求選用不同的系數(shù)。 第二，最小截面的設(shè)定法，前面章節(jié)我們已經(jīng)對(duì)絞合線芯直流電阻的計(jì)算和設(shè)定作過(guò)詳細(xì)的介紹，但對(duì)緊壓線芯最小截面的設(shè)定，討論較少。降低材料的消耗是我們長(zhǎng)期的目標(biāo)。 解決的辦法： 成品直流電阻的水平，即越接近國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的質(zhì)量電阻值越好，但由于目前，我們的工藝水平、管理水平、設(shè)備狀況和國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家比還有差距，所以，一般的成品電阻余量都在3～5%，有的余量達(dá)10%，這樣材料耗用很大，經(jīng)濟(jì)效益明顯下降。 1電線電纜用導(dǎo)體直流電阻不合格 電纜用導(dǎo)體，成品直流電阻不合格的因素很多，大體原因是：一是線芯截面偏小，即生產(chǎn)中截面偏差小于負(fù)公差；二是線芯的狀態(tài)不穩(wěn)定（鋁線H6～H9狀態(tài)混用，銅線軟硬不均）；三是生產(chǎn)中工藝路線不規(guī)范（沒(méi)有定原材料的種類、沒(méi)法固定生產(chǎn)設(shè)備）；%；五是成品測(cè)量時(shí)，電纜導(dǎo)體溫度和環(huán)境溫度不平衡，誤差很大。 消除方法：首先要調(diào)整收線張力，當(dāng)手動(dòng)排線時(shí)，能夠排得動(dòng)為宜，第二根據(jù)線芯直徑大小更換排線節(jié)距，排好第一層是關(guān)鍵，一定要排整齊；排第二層，在調(diào)層時(shí)，要進(jìn)行人工排線，確保排線質(zhì)量。 排線混亂、壓線 產(chǎn)生的原因：絞合產(chǎn)品一般都是成盤供應(yīng)。這種情況就達(dá)到了鋼絲預(yù)扭的目的。如果達(dá)不到這個(gè)目的，當(dāng)線芯剪斷時(shí)會(huì)松散或恢復(fù)原來(lái)的形狀，也就沒(méi)有預(yù)扭效果。預(yù)扭的工藝要點(diǎn)為：一是預(yù)扭節(jié)距略大于絞合節(jié)距，但不能太大，太大線芯會(huì)松散，預(yù)扭節(jié)距太小，容易造成斷線，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。對(duì)高強(qiáng)度或特高的鍍鋅鋼絲在絞制時(shí)需采用鋼絲預(yù)扭處理。三是合理選擇各層的節(jié)距比。 消除方法：首先要特別注意線芯的狀態(tài)，在絞芯子時(shí)注意調(diào)整好放線張力，調(diào)整好壓模。對(duì)于絞制一些抗拉強(qiáng)度特別大絞線，可以采用組合模具的方法，也有較好的效果，當(dāng)然操作者按工序操作規(guī)程中規(guī)定的辦法進(jìn)行操作，是相當(dāng)重要的。 排除方法：首先嚴(yán)格工藝紀(jì)律，執(zhí)行工藝操作規(guī)程，適當(dāng)減少過(guò)大的節(jié)距，調(diào)節(jié)好放線張力和壓模。（5）線芯狀態(tài)不符合工藝規(guī)定，尤其是鋁線芯。（3）放線張力不均勻，松松緊緊。（2）壓?？仔瓦^(guò)大，起不到壓實(shí)和調(diào)節(jié)作用。當(dāng)然管理者也應(yīng)該提供一個(gè)保證辦法，比如線規(guī)是否偏多，公差是否合理安排得當(dāng)，按20/80原則認(rèn)真思考管理上存在的問(wèn)題，避免人為的不良品和廢品的產(chǎn)生。如果長(zhǎng)度太長(zhǎng)，就無(wú)法修理，只有下機(jī)，另行處理。 單線線徑忽大、忽小或摻錯(cuò)線芯 產(chǎn)生的原因：絞合中發(fā)現(xiàn)單線線徑超差或摻錯(cuò)線芯，主要原因是沒(méi)有認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)定，另一個(gè)原因是管理上存在一定的問(wèn)題。而線芯表面呈連續(xù)性，一般都是拉線時(shí)造成的，拉線潤(rùn)滑條件惡化，表面粘鋁而造成，不呈連續(xù)性的起槽，有可能是絞線壓模粘異物所致。四是如果絞合節(jié)距較大，應(yīng)適當(dāng)減小。二是改換壓模，使線芯在?？字胁灰蓜?dòng)，注意壓模的喇叭口，如果喇叭口已經(jīng)損壞，也不能使用。五是適當(dāng)調(diào)整節(jié)距比。三是改用單節(jié)距的束線機(jī)，這種束線機(jī)的束制產(chǎn)品，可以達(dá)到絞線的水平。二是采用導(dǎo)向模，導(dǎo)向模的孔徑為束線計(jì)算外徑97%。 束線機(jī)束制19股及以上的單線芯，由于束線沒(méi)有方向的區(qū)