【正文】 第一章 質(zhì)量分析第一節(jié) 拉線廢品的分析和處理 在生產(chǎn)過程中由于多種原因，會產(chǎn)生一些廢品，但是如果事先加以預(yù)防，采取嚴(yán)格的質(zhì)量管理，建立健全質(zhì)量保證體系，可以減少和杜絕廢品的產(chǎn)生。根據(jù)以往的檢驗，列出一下常見廢品的類型、產(chǎn)生原因和解決辦法。一、斷線產(chǎn)生原因解決辦法接頭不牢線材有夾雜物配模不合理模孔形狀不正確或不光滑反拉力過大鼓輪上壓線線模尺寸超差線坯質(zhì)量不好鋁桿潮濕潤滑不良調(diào)整對焊機的電流、頂端壓力、通話時間，提高焊接質(zhì)量。加強投產(chǎn)坯料的驗收，發(fā)現(xiàn)有夾雜物處應(yīng)去除。檢查熔煉過程，排除夾雜物。根據(jù)第三章的方法進行配模計算和工藝驗證，對配模進行調(diào)整，消除變形程度過大或過小的現(xiàn)象。嚴(yán)格按表準(zhǔn)修制線模，工作區(qū)變形角不可過大或過小，定徑區(qū)不可過長，拋光后?？坠鉂嵍纫_到要求。放線張力不可過大，鼓輪上繞線圈數(shù)要進行調(diào)整。校對配模尺寸。調(diào)整鼓輪繞線圈數(shù)；調(diào)換修正溝槽較深的鼓輪；將表面毛糙的鼓輪進行拋光。換新模，并將不合格模返修。檢查配模。不合格線坯不流入下工序，應(yīng)報廢后另行處理并加強中間檢查。防止鋁桿受潮，潮濕鋁桿暫不生產(chǎn)。若采用水溶性潤滑劑是可拉制，但應(yīng)注意鋁桿的表面清潔。定期化驗潤滑劑的含脂量，如低于標(biāo)準(zhǔn)要求及時補充；定期測試潤滑液溫度，保證管路暢通，使拉伸有足夠的潤滑劑。二、尺寸形狀不正確 產(chǎn)生原因解決辦法 線模磨損 安全系數(shù)過小，線材拉細(xì)用錯線模線材受到刮傷、擦傷等線模偏斜，即?？字行呐c拉線中心線不正經(jīng)常測量線徑，發(fā)現(xiàn)接近公差極限及時更換線模。降低拉伸應(yīng)力，改善潤滑效果，改進線模質(zhì)量，調(diào)整配模，調(diào)節(jié)收線張力等。穿模時要測量線材線徑穿線要正確，工作時勤檢查，發(fā)現(xiàn)有造成傷害線材的地方，要進行檢修。上模時注意擺正，如有妨礙因素應(yīng)檢修。三、表面質(zhì)量不合格（一）擦傷、碰傷、刮傷產(chǎn)生原因解決辦法錐形鼓輪上有跳線現(xiàn)象鼓輪上有溝槽收排線時線材擦收線盤盤邊設(shè)備上有傷害線材的部位線盤互相碰傷地面不平收線過滿將鼓輪表面修光，角度檢修正確。拆下加工修理或更換新的鼓輪。調(diào)整排線寬度，校平線盤盤邊。鼓輪接口不平，鼓輪窗口有銳邊，排線導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動不靈活等，應(yīng)及時檢修。線盤要“T”字形存放。運輸時線盤間要用襯墊隔開。整修地坪，鋪膠墊、鋼板等。生產(chǎn)時堅守崗位，集中精力，防止收線過滿。（二）起皮、麻坑、三角口、毛刺 產(chǎn)生原因解決辦法 桿材有飛邊、夾雜、縮孔、折邊等?？撞还饣冃?、定徑區(qū)有裂紋、砂眼等缺陷，交接處連接不圓滑。潤滑不良鼓輪不光滑，滑動率過大加強檢查，不合格品不流入拉線工序。認(rèn)真修模、拋光，嚴(yán)格檢查，不合格線模不上機使用。檢查潤滑系統(tǒng)，或更換潤滑劑，提高潤滑效果。磨光鼓輪表面，或根據(jù)第三章配模計算調(diào)整配模。（三）波紋、蛇形產(chǎn)生原因解決辦法 配模不當(dāng)拉線機嚴(yán)重振動線抖動厲害?？仔螤畈贿m合潤滑供應(yīng)部均勻、不清潔根據(jù)第三章配模計算調(diào)整配模，成品模變形程度不可過小。檢修設(shè)備，排除振動。調(diào)節(jié)收線張力，使收線速度穩(wěn)定均勻。定徑區(qū)長度要符合要求，不可過短，甚至沒有。保持潤滑劑供應(yīng)均勻，將潤滑劑進行過濾。（四）線材有道子 產(chǎn)生原因解決辦法線材有刮傷潤滑液溫度過高潤滑劑含堿量高，油脂含量低，不清潔?？撞还饣?，有裂紋、砂眼?？诐櫥瑓^(qū)被堵塞檢查與線材軸向摩擦部位，如導(dǎo)輪、排線桿等是否光滑。加強冷卻，嚴(yán)重者采用強制冷卻手段。保持潤滑劑的清潔，定期化驗，補充或更換潤滑劑，保持成分穩(wěn)定。加強線模修理和管路工作，不合格線模不上機使用。對潤滑劑進行過濾，清除潤滑劑中的懸浮物、金屬屑等。（五）氧化、水漬、油污產(chǎn)生原因解決辦法潤滑不足，潤滑劑溫度過高潤滑劑飛濺堆線場地不清潔，手套油污粘線材供給足夠的潤滑劑，加強冷卻。堵塞飛濺處，出線處用棉紗條或毛氈擦線。堅持文明生產(chǎn)，保持工作場地整潔。四、收排線滿、偏、亂、緊、松 產(chǎn)生原因解決辦法排線調(diào)整不當(dāng) 收線張力不當(dāng)排線機構(gòu)有故障收線盤不規(guī)整收線過滿按收線盤規(guī)格，調(diào)整排線寬度和排線位置。調(diào)整收線張力和收線速度。及時排除收線機構(gòu)故障。平整線盤，無法修理時應(yīng)報廢。加強質(zhì)量意識教育。五、性能不合格廢品類型產(chǎn)生原因解決辦法硬線的強度極限低于規(guī)定數(shù)值線桿強度過低。線桿尺寸太小，總加工率不足?？刂七^程中冷卻不良。找原因提高強度。改用較大直徑線桿，加大總加工率。加強冷卻。硬線塑性不足兩次退火間加工率過大。?？仔螤畈缓细瘛⒉还饣瑵櫥怀浞只驖櫥瑒┵|(zhì)量不好。降低兩次退火間的總加工率。更換模子或重新拋光。充分供應(yīng)，改進組成。軟線伸長率不合格韌煉的溫度控制不好或韌煉工藝不當(dāng)。改進韌煉工藝，控制好韌煉溫度。電阻率不合格銅桿質(zhì)量差。從熔壓方面找原因及解決方法。第二節(jié) 束線、絞線和成纜不良品、廢品的判斷及排除方法一、束線、絞線不良品、廢品的判斷及排除方法 束線、絞線的不良品、廢品，主要問題有過扭，內(nèi)層或外層單線斷裂，缺股，單線背股，單線起皮，斑疤，脆斷，拱起，有夾雜物，線徑超差或摻錯，絞合方向錯，蛇形，絞合節(jié)距大，長度不合格，絞合松股，排線亂喝壓傷，刮傷，撞傷，電線電纜導(dǎo)電線芯直流電阻不合格等。 過扭 過扭是指絞合過程中，扭絞過度呈麻花形現(xiàn)象。 產(chǎn)生的原因：一是絞線在牽引輪上繞的圈數(shù)不夠，一般少于4圈，摩擦力過小而打滑，造成扭絞過度。二是收線張力松或收線盤不轉(zhuǎn)，而轉(zhuǎn)體仍在旋轉(zhuǎn)，而造成扭絞過度。 排除方法：如果外層單線已經(jīng)劇烈變形，損傷嚴(yán)重，已無修復(fù)的可能，只有剪斷。如果單線不受嚴(yán)重?fù)p傷，可將設(shè)備轉(zhuǎn)體部分和牽引部分分開，將其朝絞合相反方向轉(zhuǎn)動，使局部扭絞部分退回，再用手把線芯修好，并把多余的單線再繞到收線盤上，把設(shè)備和轉(zhuǎn)體牽引合一，較松的過壓線模后，用力壓線，另用模具手動修復(fù)，這樣就可重新開機生產(chǎn)。 單線再絞合時斷裂，缺股 單線斷裂產(chǎn)生的原因： （1）由于放線張力過大拉斷線芯。 （2）單線再拉制時松亂、排線不好、壓線跨線，造成線芯掙斷。 （3）單線本身材質(zhì)有裂紋，機械性能不好脆斷。 （4）放線盤安裝位置不當(dāng)，軸向晃動，造成斷線。 （5）單線跳出滑輪槽，機械卡斷。 排除方法：①調(diào)整放線張力，使之適當(dāng)。②注意選擇進線，發(fā)現(xiàn)拉線時有松亂現(xiàn)象，必須經(jīng)過復(fù)繞后方可上機。③注意操作方法，仔細(xì)檢查放線盤的位置，使放出的線不擺不跳，檢查單線經(jīng)過的地方，看是否有裂紋、夾渣、斑疤等缺陷。如果斷線發(fā)生在內(nèi)層，而斷頭已經(jīng)走得過長，就無法修理，只有剪去這段股線芯，如果斷線發(fā)生在外層，應(yīng)把線修復(fù)后再開機。 絞線表面擦傷，刮傷線芯 產(chǎn)生的原因：通常一是分線盤上的線嘴磨損，二是單線跳出滑輪，三是穿線用木管或塑料管磨通，四是牽引設(shè)備推線板上的定位銷損壞，五是壓模中有異物等原因。消除方法：更換分線盤上的穿線嘴和穿線用的木管、塑料管，檢查線芯的走向是否正常，保護線芯不與設(shè)備直接磨損，并隨時檢查壓模是否完好，并注意操作方法。 束線、絞線中單線背股、松股 產(chǎn)生的原因：一是放線張力不均勻，松松緊緊，張力松的線芯走得多、造成背股，二是壓?？仔吞螅鸩坏竭m當(dāng)調(diào)節(jié)張力的作用，三是壓模位置不當(dāng)，絞合角不合理，四是節(jié)距較大等。 束線機束制19股及以上