【正文】 修整好分線板、穿線模、穿線孔、哈夫模。；。；；；；；。；；。，使其適宜。，使接頭處無(wú)毛刺；，不能用鐵器敲打鋼帶邊。；，分布均勻。表5—8 鎧裝常見廢品種類、產(chǎn)生原因及排除方法缺陷種類產(chǎn)生原因解決方法；；；；，兩邊無(wú)毛刺；；；。裝置要留有余地，不要裝得過(guò)滿。 放線和收排線應(yīng)適當(dāng)控制張力，松緊適宜，防止拉壞電纜。滑石粉與水混合的濃度氨重量計(jì)，滑石粉應(yīng)在30～50%左右。 滑石粉漿必須涂得均勻、連續(xù)，防止電纜間互相粘結(jié)。焊接處如有毛刺或凸起的尖角必須銼平。鋼絲復(fù)繞要緊縮、排線要齊、平，不可有單邊式鼓形現(xiàn)象，收線盤應(yīng)平整完好?！獙?shí)測(cè)鎧裝鋼絲根數(shù) L—實(shí)測(cè)鋼絲繞包節(jié)距（毫米） 對(duì)于鋼線的間隙一般調(diào)節(jié)鋼絲的繞包節(jié)距，也就是用縮小牽引輪主動(dòng)齒輪與被動(dòng)齒輪之比（減慢線速）來(lái)達(dá)到，以減小鋼絲的空隙。其計(jì)算公式如下： N=π(D+d)sinα/d N。 鋼絲繞包必須排列緊密、整齊、平整，不得有跳浜、疊起。鋼帶焊接的接頭應(yīng)剪成約45度斜口，其斜口經(jīng)繞包后應(yīng)與電纜軸向平行。鋼帶繞包應(yīng)緊密而平服，繞包間隙應(yīng)不大于鋼帶寬度的40%，外層鋼帶重疊內(nèi)層鋼帶部位應(yīng)不小于鋼帶寬度的15%。（）麻繩、（）麻繩，外被層的麻繩（除海底電纜外）。預(yù)浸漬麻在繞包時(shí)應(yīng)彼此粘牢而不自然松散。繞包方向?yàn)樽笙?。塑料帶和紙帶繞包時(shí)，各層的重疊處應(yīng)叉開，繞包應(yīng)緊密平服，不得缺層間斷。 塑料帶和預(yù)浸漬紙帶均為重疊繞包。過(guò)高容易造成瀝青起火。發(fā)現(xiàn)空白點(diǎn)應(yīng)用人工補(bǔ)涂，把各層涂料之間相互粘牢，不得松散。、不外露；；，更換橡皮模。，調(diào)整線股張力；、線錠。；，防止電纜滑動(dòng)；。；；（絲）的規(guī)格。見表5—7。 ，編織層上應(yīng)涂覆涂料或防銹漆等，涂層應(yīng)均勻，不發(fā)粘。 ，嚴(yán)格控制編織密度。 ，股線可焊接或插接，但插接時(shí)露出的纖維紗（絲）或金屬絲應(yīng)修平，端頭不外露。 、光滑平整、清潔。；。；，提高并絲質(zhì)量；。；，提高并絲質(zhì)量；。，增強(qiáng)紗、絲根數(shù)；；；，提高并絲質(zhì)量。；；。；；。 、絲包線常見缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法。卷繞彎曲不合格；；。斷層缺紙；；；。紙帶重疊，間隙寬度不符合要求；。紙層刮傷；；。紙層繞包松散；；。表5—5 紙包線常見質(zhì)量缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法缺陷內(nèi)容產(chǎn)生原因解決方法線芯刮傷拉細(xì)；；；，與機(jī)身接觸部分不光滑或放線不當(dāng)。 、產(chǎn)生原因及解決方法。電壓試驗(yàn)不合格；、劃傷；；；。卷繞彎曲試驗(yàn)不合格；；；。；，加強(qiáng)控溫計(jì)的檢測(cè)；，定期更換毛氈表面毛、不光滑；；；。；；；，提高并絲質(zhì)量；。；、毛氈夾松緊；，減少用絲根數(shù)；。；、放線，校直錕是否有阻力。見表5—4。不同規(guī)格的產(chǎn)品不允許卷繞在同一線盤上，線的接頭處應(yīng)有明顯的標(biāo)志。 表5—3 紙包線的繞包節(jié)距規(guī)定產(chǎn)品品種導(dǎo)體標(biāo)稱直徑或截面繞包節(jié)距（不大于）紙包圓線d≤d＞ 20mm 30mm紙包扁線 S≤50mm2 S＞50mm2 30mm 35mm ，紗、絲、薄膜和紙帶的接頭處以及絕緣修理允許絕緣層粗大，但其粗大部分的長(zhǎng)度和絕緣厚度應(yīng)不超過(guò)相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 表5—2 紙包線間隙重疊次數(shù)規(guī)定繞包層數(shù)允許間隙重疊次數(shù)，不大于4≤n≤67≤n≤1616＜n123 （6）同方向間隙繞包的連續(xù)紙層數(shù)不超過(guò)8層，超過(guò)8層時(shí)，應(yīng)改變繞包方向；除內(nèi)外層之外，其它層采用重疊繞包時(shí)，允許采用不同方向的繞包。從導(dǎo)體算起，不允許第二、第三層紙帶間隙重疊。 （4）間隙繞包時(shí)，間隙寬度應(yīng)不大于2mm；，間隙寬度允許不大于3mm。 （2）絕緣層僅有三層紙帶時(shí)，必須全部重疊繞包；絕緣層紙帶超過(guò)三層時(shí)，最內(nèi)層和最外層紙帶應(yīng)重疊繞包，其它層紙帶一般采用間隙繞包。單層薄膜繞包重疊寬度應(yīng)不小于帶寬的35%；雙層或多層薄膜繞包應(yīng)采用同向繞包，層間搭縫應(yīng)均勻錯(cuò)開，避免重合。 （1）薄膜應(yīng)緊密、平整地繞包在導(dǎo)體上，表面光滑，沒有起皺、翹起、斷層等缺陷。 、絲的繞包 （1）紗、絲應(yīng)緊密、均勻地繞包在導(dǎo)體上，不應(yīng)有起毛、露縫、疙瘩等缺陷，兩層繞包時(shí)上下層繞包方向應(yīng)相反。，使受力一致。，在紙盤邊上有裂口。，相互配合不當(dāng)。按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)齊。、改正。，針對(duì)原因解決。，放線盤張力過(guò)緊。盤芯直徑應(yīng)符合工藝規(guī)定。 ，應(yīng)檢查線芯外觀及直徑，使之符合工藝規(guī)定。 ，紙帶繞包應(yīng)緊密、平整，不應(yīng)有跳浜、間隙不符合要求等現(xiàn)象。 （2）～。 ，不宜過(guò)高，一面電纜變形。 ，調(diào)整紙帶距離，使上層紙帶以其寬度的25%～40%遮蓋住下一層紙帶間隙。第二節(jié) 紙包工序 紙包質(zhì)量的好壞直接影響紙絕緣的質(zhì)量水平，因此紙包時(shí)必須加強(qiáng)質(zhì)量控制。 。 。 四、金屬帶軋紋的常見質(zhì)量缺陷及防止辦法 。 。 。 三、金屬切帶常見質(zhì)量缺陷及防止辦法 。 。 。 。一般由于紙材厚薄不均，或收繞兩端張力不一致造成。一般是由上下刀軸的軸向竄動(dòng)或分隔卡子安裝不符合要求造成。檢查及調(diào)整上刀的彈簧，調(diào)整上下刀接觸壓力。其原因一般為上刀切得太深或刀不鋒利引起。 ，軋紋處不得有破口和缺口等缺陷，銅帶軋紋時(shí)收帶的張力要適中，以防止銅帶收盤過(guò)緊，在韌煉時(shí)發(fā)生粘連。金屬帶材的接頭應(yīng)采用點(diǎn)焊機(jī)45度斜接，接頭處要牢靠。 ，在更換刀具后要仔細(xì)測(cè)量分切帶材的寬度，如不符合工藝要求，應(yīng)重新配刀。鍍鋅或涂漆鋼帶不應(yīng)有銹蝕、分層、麻點(diǎn)、折邊、裂紋、破邊、毛刺、油跡過(guò)厚、寬帶狀流鋅和流漆、集群堆積鋅的漆、漏漆和漏涂等缺陷。 一、切帶的技術(shù)要求及質(zhì)量控制 、平整、緊密，不能有刀口和細(xì)小裂紋。第二章 質(zhì)量控制 第一節(jié) 切帶工序材料分切質(zhì)量的好壞對(duì)電纜產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大，由于分切質(zhì)量引起電纜耐壓擊穿的現(xiàn)象也不少。 3）對(duì)電纜護(hù)套一端頭有較長(zhǎng)的長(zhǎng)度上出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，而另一端頭大部分護(hù)套質(zhì)量良好，電纜長(zhǎng)度定尺不允許分盤的，也可采用生產(chǎn)過(guò)程中大接頭的修補(bǔ)方法。 2）生產(chǎn)過(guò)程中大接頭的修補(bǔ)：在生產(chǎn)過(guò)程中，由于其它原因造成暫時(shí)停車，護(hù)套斷開，可以聯(lián)系接頭。 1）一般大接頭的修補(bǔ)：把斷膠的兩邊用刀在塑料層上沿圓周削成45度角的坡形，取清潔干凈、顏色和厚度一致，長(zhǎng)度和外徑與斷膠處一致的塑料管，在管一側(cè)驗(yàn)軸線上割削成相互45度角的開口套在斷膠處，用細(xì)銅線等距離扎緊，然后用相同的塑料條在熱風(fēng)塑焊槍的焊接下，粘接焊好，再用銅片壓實(shí)、壓緊、壓平。 、裂紋、凹陷、口子等修補(bǔ)方法 用刀在塑料層缺陷部位割成45度角的坡形，取形狀、顏色、厚度一致的塑料塊或條，用鉗子或螺絲刀固定好后，用熱風(fēng)塑焊槍焊接好，然后用銅片壓實(shí)、壓緊、壓平，最后經(jīng)火花機(jī)試驗(yàn)，不擊穿為合格。焊接塑料時(shí)，主要焊槍熱風(fēng)溫度不要太高，以免修補(bǔ)處塑料焦燒。塑料焊接用熱風(fēng)塑焊槍、電烙鐵、焊槍功率在300W以上。 二、使用的材料