【文章內(nèi)容簡介】 成纜節(jié)距不符合規(guī)定工藝配換齒輪齒數(shù)不正確。按工藝正確調(diào)整齒輪。 7成纜橢圓度超出允許范圍。.。 8成纜外徑均勻度超出允許范圍。 9成纜后電纜蛇形。 10繞包帶（包括帶絕緣）間隙或重疊率超出允許范圍。、停車時間隙或搭蓋的變化。、檢修設備。 11包帶（或帶絕緣）小帶材厚度用錯或缺層更換帶材或如數(shù)補上。 12包帶（或帶絕緣）劃傷或損傷，錐口弧度小。，擦傷包帶。，防止損壞 13金屬屏蔽松散，截面不夠。，不符合規(guī)定的更換。在成纜工序中，產(chǎn)生不良品和廢品的種類和原因，對不同類型的電纜有所不同，但從主要內(nèi)容上有相同之處。因此對其它成纜方式也就不再討論。第三節(jié) 擠塑質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生及預防方法 研究擠塑常見的質(zhì)量缺陷、產(chǎn)生原因及消除方法，對提高擠塑質(zhì)量和改進擠塑工藝有很大的幫助。 一、焦燒 機頭的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，并伴有噼啪聲。塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。合膠縫處有連續(xù)氣孔。 溫度控制超高造成塑料焦燒；螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出；加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒；生產(chǎn)中多次換?；驌Q料，排膠不凈造成塑料分解焦燒；機頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解；控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒。 經(jīng)常地檢查加溫系統(tǒng)是否正常；定期地清理螺桿或機頭，清洗時要徹底干凈；按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時間不易過長，發(fā)現(xiàn)加溫系統(tǒng)有問題要及時找有關人員解決；換?；驌Q料要及時、干凈，防止雜色或存膠焦燒；調(diào)整好模具后要把模套蓋壓緊，防止進膠；發(fā)現(xiàn)焦燒應立即清洗機頭和螺桿。 二、塑化不良 塑料層表面有蛤蟆皮現(xiàn)象。塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好的小顆粒。塑料的合膠縫合得不好，有一條明顯的痕跡。 溫度控制得過低或控制得不合適；塑料中有難塑化的樹脂顆粒；操作方法不當，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達到塑化；造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。 按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當把溫度調(diào)高；適當?shù)乜刂坡輻U和牽引速度，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的效果；利用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和致密性；選配模具時，模套適當配小些，加強出膠口的壓力。 三、表面質(zhì)量 1）塑料材質(zhì)不良，有較難塑化的樹脂在沒有完全塑化時被擠出，造成塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面四周。 2）加料時混入雜質(zhì)，造成塑料層表面有雜質(zhì)疙瘩。 3）模套承線徑表面不光滑或有缺口，或因溫度控制過高，有塑料中分解物堆積在模口處，造成塑料層表面有痕跡。 4）線芯或纜芯太重，放線張緊力小，且冷卻不好時，易造成塑料層起皺。 塑料本身造成的疙瘩，應適當提高溫度。出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。選配合適的模具并檢查模套承線徑表面是否光滑；適當降低模口溫度，產(chǎn)生堆積分解物后立即清除。加料時嚴防混入雜物，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)擠出要立即清理機頭，把螺桿內(nèi)存膠跑凈。加強線芯或纜芯放線張緊力，并適當降低牽引速度保證塑料層的完全冷卻。 四、塑料層的尺寸超差 因螺桿或牽引速度發(fā)生突破，影響擠包層外徑，產(chǎn)生塑料層的偏差。半成品的質(zhì)量問題產(chǎn)生凹凸不均現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。溫度控制超高時造成擠出量減少，使電纜外徑突發(fā)變細，塑料層變薄。塑料層偏心，造成薄層處負差。 線芯或纜芯不圓，且有蛇形，使外徑變化太大。半成品有質(zhì)量問題，如鋼帶接頭不好、鋼帶繞包松、鋼帶卷邊、成纜繞包帶松、成纜節(jié)距不適當、鋼絲突起或“騎馬”。模芯配模過大或模芯口損傷，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏心。調(diào)整模具時，調(diào)整螺桿沒有擰緊，產(chǎn)生倒扣現(xiàn)而使塑料層偏心。電流表或電壓表在左右擺動，造成螺桿和牽引的不穩(wěn)而產(chǎn)生超差。擠塑過程中，溫升過高或加料口、過濾網(wǎng)部分堵塞，造成出膠量減少而出現(xiàn)負差。 經(jīng)常測量擠包外徑和檢查塑料層厚度，發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻，就立即調(diào)整。選配模具要合適，并檢查模芯質(zhì)量，調(diào)好模具后腰擰緊調(diào)模螺釘，把壓蓋壓緊。隨時觀察掌握螺桿和牽引的電流表和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，及時找有關人員處理檢修。溫度控制藥嚴格按工藝規(guī)定要求；注意不要把條料或其它物料加入料斗內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)此情況要立即清除。 五、產(chǎn)品外徑粗細不均和竹節(jié)形 。 由于螺桿或牽引不穩(wěn)，造成產(chǎn)品外徑粗細不均。由于牽引突然不穩(wěn)，形成塑料層擠包呈竹節(jié)形。模具選配較小，線芯或纜芯外徑變化大，造成擠包的塑料層厚度不均。 收放線或牽引的速度不均。半成品外徑變化較大，模具選配不合適。主電機轉換不勻，皮帶過松或打滑，致使螺桿轉速不穩(wěn)。 經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻平穩(wěn)。選配模具要合適，防止倒膠現(xiàn)象。經(jīng)常測量線芯和纜芯外徑，遇變化較大的情況時，及時調(diào)整螺桿和牽引速度。開車前檢查機械和電器的運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題立即找鉗工和電工修理。 六、氣孔或氣泡 塑料層斷面有目力可見的氣孔或氣泡。 局部控制溫度超高。塑料受潮或有水份。停機后塑料中的多余氣體沒有排除。自然環(huán)境潮濕。 各段溫度控制要合適，發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即調(diào)整，防止局部溫度超高。加料時要嚴格檢查塑料質(zhì)量，特別是陰雨季節(jié)，發(fā)現(xiàn)潮濕有水時，應立即停止使用，然后把潮料跑凈。在加料處增設預熱裝置，以驅除塑料的潮氣和水份，或對塑料進行烘干后使用。 七、其它缺陷 產(chǎn)生的原因有：①導電線芯有水或有油；②線芯或纜芯太重與模芯局部接觸，造成溫度降低，使塑料層局部冷卻，造成塑料拉伸時脫節(jié)或斷膠；③半成品質(zhì)量較差，如鋼帶和繞包帶松套，接頭不牢或過大。④出現(xiàn)加料不及時。 消除方法有：模具選配適當放大些，特別是選配護套的模具；適當縮小模芯嘴的長度和厚度；降低牽引速度，并適當提高機頭的控制溫度；擠包前嚴格檢查線芯和纜芯的質(zhì)量，對質(zhì)量不合格的，待處理好再上機；對生產(chǎn)過程中發(fā)生的半成品質(zhì)量問題，應盡量及時處理好，否則應做分頭；線芯或纜芯要預熱擠塑。 產(chǎn)生的原因有：①緊壓導電線芯絞合不緊密，有空隙；②線芯打彎或鋼帶重合；③溫度控制較低。 消除的方法有：絞合線芯的緊壓要符合工藝規(guī)定；半成品嚴格檢查是否符合質(zhì)量要求；適當調(diào)高擠出溫度。 產(chǎn)生的原因有：①控制溫度較低，塑化不良；②模具長期使用，造成嚴重磨損；③機頭溫度控制不好，造成低溫，使塑料層合膠不好；④機身溫度控制太高，料的粘度??；⑤擠出壓力不足，機頭內(nèi)塑料不密實。 消除的方法有：嚴格按工藝規(guī)定控制溫度保證塑料的塑化良好；經(jīng)常調(diào)換模具；適當提高機頭的控制溫度，并在機頭外側采用保溫裝置進行保溫；適當降低螺桿和牽引的速度，使塑料塑化時間延長，達到塑料合縫的目的；增加過濾網(wǎng)，以增強壓力，提高塑料的塑化程度；加長模具的承線徑，增加擠出壓力。第四節(jié) 不良品的修復方法 一、適用范圍 電線電纜的PVC絕緣層和護套層出現(xiàn)局部缺陷時，允許進行修補，如斷膠、塌坑、脫節(jié)、皺褶、凹凸、耳朵、包棱、擊穿、接頭等現(xiàn)象。 二、使用的材料和器械 原材料用相同塑料的塑料條、皮、塊、管，原材料應平整光滑、干凈，無其它缺陷。 使用的器械是細木銼、刀、剪、鉗子、螺絲刀、銅片或平整光滑的電纜紙。塑料焊接用熱風塑焊槍、電烙鐵、焊槍功率在300W以上。 三、局部缺陷的修復方法 、孔眼、塌坑等修補方法 用刀修整缺陷，并剖割成45度角的坡形，用顏色或形狀大小一致的塑料塊，放在修補上，用鉗子或螺絲刀固定好，然后用熱風塑焊槍連接焊