【正文】 錐形現象存在。不同規(guī)格的產品不允許卷繞在同一線盤上，線的接頭處應有明顯的標志。 二、繞包線類產品常見質量缺陷、產生原因及解決方法（包括薄膜繞包線）常見質量缺陷、產生原因及解決方法。見表5—4。 表5—4 玻璃絲包線（包括薄膜繞包線） 常見質量缺陷、產生原因及解決方法缺陷種類產生原因解決方法線芯尺寸超過偏差；。；、放線，校直錕是否有阻力。絕緣厚度大，超外徑；；；。；、毛氈夾松緊；，減少用絲根數；。表面疊絲或露縫；；；；。；；；，提高并絲質量；。表面顏色深淺不勻；；。；，加強控溫計的檢測；，定期更換毛氈表面毛、不光滑；；；。；；；。卷繞彎曲試驗不合格；；；。；，毛氈夾松緊；；。電壓試驗不合格；、劃傷；；；。；；；；。 、產生原因及解決方法。見表5—5。表5—5 紙包線常見質量缺陷、產生原因及解決方法缺陷內容產生原因解決方法線芯刮傷拉細；；；，與機身接觸部分不光滑或放線不當。經常檢查放線、收線、校直器等部位，發(fā)現問題及時調整節(jié)距。紙層繞包松散；；。；；。紙層刮傷；；。及時檢修設備，調整或更換收線盤。紙帶重疊，間隙寬度不符合要求；。；。斷層缺紙；；；。；；；。卷繞彎曲不合格；；。；；。 、絲包線常見缺陷、產生原因及解決方法。見表5—6表5—6 紗、絲包線常見缺陷、產生原因及解決方法缺陷種類產生原因解決方法線芯拉細；；。；；。線芯或漆膜刮傷；。；；。絕緣層露縫；；；。，增強紗、絲根數；；；，提高并絲質量。絕緣厚度大；；、繞包轉速快。；，提高并絲質量；。卷繞不合格；；。；，提高并絲質量；。線表面油污、刮傷等、不光滑；。；。第四節(jié) 編織工藝質量控制 一、編織工藝質量要求 、規(guī)格及被編織電線電纜半制品的質量應符合相應標準要求。 、光滑平整、清潔。不得有明顯的跳紗（絲）、漏紗（絲）、節(jié)距變異等情況；不應有擦傷、損壞、毛刺、油污等缺陷。 ，股線可焊接或插接，但插接時露出的纖維紗（絲）或金屬絲應修平，端頭不外露。 、紗錠應交叉進行，尤其是金屬編織，每一米長度上只允許更換一次線錠。 ，嚴格控制編織密度。 ，收排線應整齊、均勻，避免交叉和集中堆積。 ，編織層上應涂覆涂料或防銹漆等，涂層應均勻，不發(fā)粘。二、編織層常見質量缺陷、產生原因及解決方法。見表5—7。表5—7 編織層常見質量缺陷、產生原因及解決方法缺陷種類產生原因解決方法編織密度不合格；、缺根；（絲）規(guī)格不符。；；（絲）的規(guī)格。編織密度不均勻；；（絲）張力不均勻。；，防止電纜滑動；。編織層有洞疤（絲）；、線錠不規(guī)范。，調整線股張力；、線錠。編織層表面不光滑平整；（絲）張力不均勻；。、不外露；；，更換橡皮模。 第五節(jié) 鎧裝質量控制 一、裝鎧工藝質量要求 各層瀝青涂料必須涂透徹、均勻、連續(xù)，不得有空白點。發(fā)現空白點應用人工補涂，把各層涂料之間相互粘牢，不得松散。瀝青涂料溫度視涂料粘度適當控制，一般以180～220℃為宜，最高溫度不超過240～250℃。過高容易造成瀝青起火。遇到瀝青起火千瓦不能緊張，火小可用滑石粉撲滅，遇到火大時需用滅火器。 塑料帶和預浸漬紙帶均為重疊繞包。塑料帶重疊寬度應不小于5毫米，紙帶重疊寬度不作規(guī)定，但考慮到電纜彎曲時重疊過少易造成露出內層，故一般浸漬紙帶的重疊以不少于3毫米為宜。塑料帶和紙帶繞包時，各層的重疊處應叉開，繞包應緊密平服，不得缺層間斷。缺層時應停車修補。繞包方向為左向。 預浸漬電纜麻的繞包應嚴密平服，連續(xù)均勻，不應有一根以上麻繩直徑的空隙。預浸漬麻在繞包時應彼此粘牢而不自然松散。繞包方向為右向，繞包節(jié)距一般為繞包錢電纜直徑的3～9倍。（）麻繩、（）麻繩，外被層的麻繩（除海底電纜外）。 鎧裝的二層鋼帶為間隙式繞包，繞包方向應為左向。鋼帶繞包應緊密而平服，繞包間隙應不大于鋼帶寬度的40%，外層鋼帶重疊內層鋼帶部位應不小于鋼帶寬度的15%。 復繞的鋼帶應緊密，不得有夾層、毛刺、穿孔、銹蝕等缺陷，收緊敲平鋼帶時，不得造成卷邊和裂口。鋼帶焊接的接頭應剪成約45度斜口，其斜口經繞包后應與電纜軸向平行。采用這種方法焊接，故接頭重疊一般在3～10毫米（根據鋼帶寬窄決定），接頭要平整、牢固、邊緣部分不得有毛刺、光角翹起或洞眼等現象，并作適當的防蝕處理。 鋼絲繞包必須排列緊密、整齊、平整，不得有跳浜、疊起。鋼絲之間的總間隙應不超過一根鋼絲的直徑。其計算公式如下： N=π(D+d)sinα/d N。 α=tg1L/π(D+d)式中：N—鎧裝鋼絲總間隙相當于鋼絲的根數 D—鋼絲鎧裝層的標稱外徑（毫米） d—鎧裝鋼絲的標稱直徑（毫米） α—鋼絲繞包角（度） N?！獙崪y鎧裝鋼絲根數 L—實測鋼絲繞包節(jié)距（毫米） 對于鋼線的間隙一般調節(jié)鋼絲的繞包節(jié)距，也就是用縮小牽引輪主動齒輪與被動齒輪之比（減慢線速）來達到，以減小鋼絲的空隙。鋼絲繞包節(jié)距應為繞包錢電纜直徑的7～12倍，繞包方向為左向。鋼絲復繞要緊縮、排線要齊、平，不可有單邊式鼓形現象，收線盤應平整完好。鋼絲接頭時要對準中心，接頭平整牢固，焊接處須反復彎曲檢查，防止虛焊。焊接處如有毛刺或凸起的尖角必須銼平。焊接后應適當的防蝕處理。 滑石粉漿必須涂得均勻、連續(xù)，防止電纜間互相粘結?；蹪{濃度應適當，并須經常攪拌?；叟c水混合的濃度氨重量計，滑石粉應在30～50%左右。 在生產時應經常補充滑石粉漿，使電纜間不致相互粘結。 放線和收排線應適當控制張力，松緊適宜，防止拉壞電纜。放線過程中應經常注意表面的質量情況，排線必須排列整齊，避免寶塔形或單邊鼓起。裝置要留有余地，不要裝得過滿。 二、常見廢品種類、產生原因及排除方法 鎧裝常見廢品種類、產生原因及排除方法見表5—8。表5—8 鎧裝常見廢品種類、產生原因及排除方法缺陷種類產生原因解決方法；；；；，兩邊無毛刺；；；。；。；，分布均勻。（內襯層不完整）；，刺破內襯層。，使接頭處無毛刺；，不能用鐵器敲打鋼帶邊。；。，使其適宜。；；。；；。；；；；；。；；；；；。；。；。分線板、穿線模、穿線孔等有槽，哈夫模不平整。修整好分線板、穿線模、穿線孔、哈夫模。電線電纜產品質量分析和控制 金偉龍匯編 20100114