【正文】 錐形現(xiàn)象存在。不同規(guī)格的產(chǎn)品不允許卷繞在同一線盤上，線的接頭處應(yīng)有明顯的標(biāo)志。 二、繞包線類產(chǎn)品常見質(zhì)量缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法（包括薄膜繞包線）常見質(zhì)量缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法。見表5—4。 表5—4 玻璃絲包線（包括薄膜繞包線） 常見質(zhì)量缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法缺陷種類產(chǎn)生原因解決方法線芯尺寸超過(guò)偏差；。；、放線，校直錕是否有阻力。絕緣厚度大，超外徑；；；。；、毛氈夾松緊；，減少用絲根數(shù)；。表面疊絲或露縫；；；；。；；；，提高并絲質(zhì)量；。表面顏色深淺不勻；；。；，加強(qiáng)控溫計(jì)的檢測(cè)；，定期更換毛氈表面毛、不光滑；；；。；；；。卷繞彎曲試驗(yàn)不合格；；；。；，毛氈夾松緊；；。電壓試驗(yàn)不合格；、劃傷；；；。；；；；。 、產(chǎn)生原因及解決方法。見表5—5。表5—5 紙包線常見質(zhì)量缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法缺陷內(nèi)容產(chǎn)生原因解決方法線芯刮傷拉細(xì)；；；，與機(jī)身接觸部分不光滑或放線不當(dāng)。經(jīng)常檢查放線、收線、校直器等部位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整節(jié)距。紙層繞包松散；；。；；。紙層刮傷；；。及時(shí)檢修設(shè)備，調(diào)整或更換收線盤。紙帶重疊，間隙寬度不符合要求；。；。斷層缺紙；；；。；；；。卷繞彎曲不合格；；。；；。 、絲包線常見缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法。見表5—6表5—6 紗、絲包線常見缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法缺陷種類產(chǎn)生原因解決方法線芯拉細(xì)；；。；；。線芯或漆膜刮傷；。；；。絕緣層露縫；；；。，增強(qiáng)紗、絲根數(shù)；；；，提高并絲質(zhì)量。絕緣厚度大；；、繞包轉(zhuǎn)速快。；，提高并絲質(zhì)量；。卷繞不合格；；。；，提高并絲質(zhì)量；。線表面油污、刮傷等、不光滑；。；。第四節(jié) 編織工藝質(zhì)量控制 一、編織工藝質(zhì)量要求 、規(guī)格及被編織電線電纜半制品的質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。 、光滑平整、清潔。不得有明顯的跳紗（絲）、漏紗（絲）、節(jié)距變異等情況；不應(yīng)有擦傷、損壞、毛刺、油污等缺陷。 ，股線可焊接或插接，但插接時(shí)露出的纖維紗（絲）或金屬絲應(yīng)修平，端頭不外露。 、紗錠應(yīng)交叉進(jìn)行，尤其是金屬編織，每一米長(zhǎng)度上只允許更換一次線錠。 ，嚴(yán)格控制編織密度。 ，收排線應(yīng)整齊、均勻，避免交叉和集中堆積。 ，編織層上應(yīng)涂覆涂料或防銹漆等，涂層應(yīng)均勻，不發(fā)粘。二、編織層常見質(zhì)量缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法。見表5—7。表5—7 編織層常見質(zhì)量缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法缺陷種類產(chǎn)生原因解決方法編織密度不合格；、缺根；（絲）規(guī)格不符。；；（絲）的規(guī)格。編織密度不均勻；；（絲）張力不均勻。；，防止電纜滑動(dòng)；。編織層有洞疤（絲）；、線錠不規(guī)范。，調(diào)整線股張力；、線錠。編織層表面不光滑平整；（絲）張力不均勻；。、不外露；；，更換橡皮模。 第五節(jié) 鎧裝質(zhì)量控制 一、裝鎧工藝質(zhì)量要求 各層瀝青涂料必須涂透徹、均勻、連續(xù)，不得有空白點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)空白點(diǎn)應(yīng)用人工補(bǔ)涂，把各層涂料之間相互粘牢，不得松散。瀝青涂料溫度視涂料粘度適當(dāng)控制，一般以180～220℃為宜，最高溫度不超過(guò)240～250℃。過(guò)高容易造成瀝青起火。遇到瀝青起火千瓦不能緊張，火小可用滑石粉撲滅，遇到火大時(shí)需用滅火器。 塑料帶和預(yù)浸漬紙帶均為重疊繞包。塑料帶重疊寬度應(yīng)不小于5毫米，紙帶重疊寬度不作規(guī)定，但考慮到電纜彎曲時(shí)重疊過(guò)少易造成露出內(nèi)層，故一般浸漬紙帶的重疊以不少于3毫米為宜。塑料帶和紙帶繞包時(shí)，各層的重疊處應(yīng)叉開，繞包應(yīng)緊密平服，不得缺層間斷。缺層時(shí)應(yīng)停車修補(bǔ)。繞包方向?yàn)樽笙颉? 預(yù)浸漬電纜麻的繞包應(yīng)嚴(yán)密平服，連續(xù)均勻，不應(yīng)有一根以上麻繩直徑的空隙。預(yù)浸漬麻在繞包時(shí)應(yīng)彼此粘牢而不自然松散。繞包方向?yàn)橛蚁颍@包節(jié)距一般為繞包錢電纜直徑的3～9倍。（）麻繩、（）麻繩，外被層的麻繩（除海底電纜外）。 鎧裝的二層鋼帶為間隙式繞包，繞包方向應(yīng)為左向。鋼帶繞包應(yīng)緊密而平服，繞包間隙應(yīng)不大于鋼帶寬度的40%，外層鋼帶重疊內(nèi)層鋼帶部位應(yīng)不小于鋼帶寬度的15%。 復(fù)繞的鋼帶應(yīng)緊密，不得有夾層、毛刺、穿孔、銹蝕等缺陷，收緊敲平鋼帶時(shí)，不得造成卷邊和裂口。鋼帶焊接的接頭應(yīng)剪成約45度斜口，其斜口經(jīng)繞包后應(yīng)與電纜軸向平行。采用這種方法焊接，故接頭重疊一般在3～10毫米（根據(jù)鋼帶寬窄決定），接頭要平整、牢固、邊緣部分不得有毛刺、光角翹起或洞眼等現(xiàn)象，并作適當(dāng)?shù)姆牢g處理。 鋼絲繞包必須排列緊密、整齊、平整，不得有跳浜、疊起。鋼絲之間的總間隙應(yīng)不超過(guò)一根鋼絲的直徑。其計(jì)算公式如下： N=π(D+d)sinα/d N。 α=tg1L/π(D+d)式中：N—鎧裝鋼絲總間隙相當(dāng)于鋼絲的根數(shù) D—鋼絲鎧裝層的標(biāo)稱外徑（毫米） d—鎧裝鋼絲的標(biāo)稱直徑（毫米） α—鋼絲繞包角（度） N?！獙?shí)測(cè)鎧裝鋼絲根數(shù) L—實(shí)測(cè)鋼絲繞包節(jié)距（毫米） 對(duì)于鋼線的間隙一般調(diào)節(jié)鋼絲的繞包節(jié)距，也就是用縮小牽引輪主動(dòng)齒輪與被動(dòng)齒輪之比（減慢線速）來(lái)達(dá)到，以減小鋼絲的空隙。鋼絲繞包節(jié)距應(yīng)為繞包錢電纜直徑的7～12倍，繞包方向?yàn)樽笙?。鋼絲復(fù)繞要緊縮、排線要齊、平，不可有單邊式鼓形現(xiàn)象，收線盤應(yīng)平整完好。鋼絲接頭時(shí)要對(duì)準(zhǔn)中心，接頭平整牢固，焊接處須反復(fù)彎曲檢查，防止虛焊。焊接處如有毛刺或凸起的尖角必須銼平。焊接后應(yīng)適當(dāng)?shù)姆牢g處理。 滑石粉漿必須涂得均勻、連續(xù)，防止電纜間互相粘結(jié)?；蹪{濃度應(yīng)適當(dāng)，并須經(jīng)常攪拌?；叟c水混合的濃度氨重量計(jì)，滑石粉應(yīng)在30～50%左右。 在生產(chǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充滑石粉漿，使電纜間不致相互粘結(jié)。 放線和收排線應(yīng)適當(dāng)控制張力，松緊適宜，防止拉壞電纜。放線過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意表面的質(zhì)量情況，排線必須排列整齊，避免寶塔形或單邊鼓起。裝置要留有余地，不要裝得過(guò)滿。 二、常見廢品種類、產(chǎn)生原因及排除方法 鎧裝常見廢品種類、產(chǎn)生原因及排除方法見表5—8。表5—8 鎧裝常見廢品種類、產(chǎn)生原因及排除方法缺陷種類產(chǎn)生原因解決方法；；；；，兩邊無(wú)毛刺；；；。；。；，分布均勻。（內(nèi)襯層不完整）；，刺破內(nèi)襯層。，使接頭處無(wú)毛刺；，不能用鐵器敲打鋼帶邊。；。，使其適宜。；；。；；。；；；；；。；；；；；。；。；。分線板、穿線模、穿線孔等有槽，哈夫模不平整。修整好分線板、穿線模、穿線孔、哈夫模。電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量分析和控制 金偉龍匯編 20100114