沖壓件托板畢業(yè)論文設(shè)計含cad零件圖-文庫吧資料
2025-06-24 06:08本頁面
【正文】 凸模固定板的厚度H可取25mm，所以： LBxH=164135x25 又由于要在凸模固定板上加工相應(yīng)的過孔和螺紋孔，所以凸模固定板的結(jié)構(gòu)圖請見下圖：（五）、墊板同樣，墊板的外形尺寸和凸模固定板的外形尺寸一樣LB=164135 ，墊板的厚度由《沖壓模具及設(shè)備》160頁可知，墊板的厚度可取3～10mm。凹模輪廓尺寸的確定：根據(jù)查書《沖壓模具及設(shè)備》140頁表429知： L=l+2c B=b+2c 考慮到螺釘、銷釘、導(dǎo)料銷、擋料銷的安裝位置和他們之間的距離，他們與凹模邊緣的距離，其厚度的確定設(shè)計是根據(jù)螺釘?shù)男肷疃群桶寄５膭偠惹也恍∮?mm，所以我選凹模板的尺寸為： LBxH=164135X35凹模的結(jié)構(gòu)圖如下圖所示： （二）、凸模 我設(shè)計的凸模包括沖孔凸模和落料凸模，其中沖孔凸?？梢圆捎脴?biāo)準(zhǔn)件，落料凸模因?yàn)榕c工件的外形尺寸像似，所以是非標(biāo)準(zhǔn)件。根據(jù)所以我選擇彈簧型號為SSWM3045九、主要零部件的設(shè)計及選用 （一）、凹模 因我設(shè)計的模具為級進(jìn)模，先沖孔后落料且沖孔和落料均采用的是下出料。凸凹模刃口尺寸的標(biāo)注如圖L 2所示。 凸模刃口尺寸的計算：、 （注：由于凸模磨損后刃口尺寸的變化都是減小。凸凹模刃口尺寸的標(biāo)注如圖p A 、B所示。 刃口的尺寸計算： （注：由于凹模磨損后刃口尺寸的變化都是增大。 單面間隙值Z孔= Z落= 七、 凸凹模刃口尺寸的確定我采用的是配作加工。 該零件的材料厚度t=2mm 查書《沖壓模具及設(shè)備》92頁表49知 Zmin= Zmax= 確定合理的間隙的方法有理論確定法和經(jīng)驗(yàn)確定法兩種。 導(dǎo)料板間距B0=B+Z=Dmax+2a+Z Z為導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙 查書《沖壓模具及設(shè)備》108頁42 Z=5mm B0=（二）沖壓力及壓力中心的計算： ⒈零件的周長L=193mm ⒉沖裁力：F=KLtτb L=193mm t=2mm τb=304MPa 查書《沖壓模具及設(shè)備》28頁表23得 修正系數(shù)一般取值:K= ∴F=1932= ⒊選擇卸料方式： 為了提高材料的利用率降低模具的設(shè)計難度及成本以及對該沖裁件的分析得：選擇彈性卸料裝置和下出料方式 ⒋沖壓力 F∑=F+Fx+FT ⒌卸料力：Fx =KxF Kx為卸料力系數(shù) 查書《沖壓模具及設(shè)備》110頁表422知Kx= Fx = ⒍推件力： FT =nKTF n一般取值為1～5 KT為推件力系數(shù) 查書《沖壓模具及設(shè)備》110頁表422知 KT= n=4 ∴FT = ∴F∑=F+Fx+FT=++= ⒎壓力機(jī)標(biāo)稱壓力： P≥(～) F∑ = = 查書《沖壓模具及設(shè)備》41頁表35 壓力機(jī)為開式雙柱可傾式壓力機(jī) Jc2335 ∴壓力機(jī)型號為：Jc2335 ⒏壓力中心： 該零件形狀規(guī)則對稱、質(zhì)量均勻 ∴壓力中心即在其幾何中心上——孔φ10的圓心上六、 沖裁間隙的確定： 因間隙對沖裁件質(zhì)量起著決定性作用，對沖裁件質(zhì)量、沖壓力、模具的壽命都有很大的影響，但對其各個的影響的規(guī)律各不相同，因此找不到一個絕對合理的間隙值同時滿足沖裁件的斷面質(zhì)量最佳、尺寸精度最高、模具的壽命最長、沖壓力最小等
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