沖壓件托板畢業(yè)論文設(shè)計含cad零件圖-文庫吧
2025-06-03 06:08 本頁面
【正文】 最小孔邊距L=10mm一般要求C≥（）t L≥R+ 孔φ10均滿足要求，所以適宜沖壓。 表面粗糙度和精度：a、表面粗糙度:由圖知Ra= b、精度：查書互換性與技術(shù)測量19頁表23標(biāo)準(zhǔn)公差值：、φ10+ IT12 IT12 IT9再查書《沖壓模具及設(shè)備》～ 內(nèi)孔尺寸公差值：～I(xiàn)T7級∴滿足冷沖壓要求 綜上所分析:將圖紙中的尖角改為圓角后，并與客戶會簽圖紙后該零件的工藝性較好，可以用冷沖壓加工。三、 確定沖壓工藝方案 確定工藝類型：①、 由《沖壓模具及設(shè)備》2頁表11工藝類型有沖裁、彎曲、拉深、成形。②、 此零件可通過落料成形、沖孔獲得。③、 由于該零件的結(jié)構(gòu)較簡單，形狀對稱，尺寸精度及表面粗糙度要求不高，所以沖壓工藝中沖裁均能滿足要求、不需增加附加沖壓工序?！嘣摿慵墓に囶愋蜑闆_裁 確定沖壓次數(shù)和順序①、 次數(shù)：該零件只有一種工藝沖裁。若落料和沖孔同時進(jìn)行，則一次；若先落料（沖孔）后沖孔（落料）則只有一次即可。②、 順序：該零件對孔φ10+∴應(yīng)先落料后沖孔，如果需要修整和校平應(yīng)在沖裁工序完成后再進(jìn)行。 組合方式 單工序：先落料（沖孔）后沖孔（落料） 復(fù)合：落料與沖孔 級進(jìn)：落料、沖孔 對以上三種進(jìn)行分析：單工序： 采用單工序?qū)⒂袃纱螞_裁，先落料（沖孔）后沖孔（落料），其優(yōu)點是設(shè)備要求不高，設(shè)計容易模具使用方便壽命長。缺點是生產(chǎn)效率低，操作安全性不高，該零件為大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率要求高。所以不宜采用。復(fù)合： 復(fù)合式?jīng)_壓只需要一次沖裁工序，生產(chǎn)效率高，模具使用方便且模具的壽命長、安全性高，易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，但模具的設(shè)計制造難度大，對設(shè)備的要求高，維護(hù)成本也高。級進(jìn)： 級進(jìn)式有兩道工序，由于孔φ10+，所以應(yīng)先落料后沖孔，此方式生產(chǎn)效率高，設(shè)備要求不太高。綜上分析：采用級進(jìn)沖壓。四、 主要工藝參數(shù)的計算a) 排樣⒈排樣方法： 考慮到為了提高材料的利用率，材料的成本，操作方便，模具的生產(chǎn)成本，設(shè)計的難易，經(jīng)濟(jì)效益，設(shè)備的強(qiáng)度及模具的壽命，應(yīng)選擇合理的排樣方法。故選擇少廢料排樣⒉材料的利用率： 橫排列方式： 計算單個零件的面積A=1327mm 178。查書《沖壓模具及設(shè)備》107頁表418 a?=2 a=①、 單個工件所需的寬度B`=30+2a= B≥n?.B`且當(dāng)n?=29時較合適 查書《沖壓模具及設(shè)備》30頁表25拌料寬度B取100較合適。 板料的長度L：由B=1000查書《沖壓模具及設(shè)備》30頁表25經(jīng)比較L=2000較合適 L=n?.l`[L為橫排列個數(shù) l`=（58+a?/2+a?/2）] n?=33②、 n為一張板料的沖裁零件數(shù):n=n?.n?=2933=957③、 一張板料的利用率η0=nA /BL100%=9571327/10002000=% 豎直排列方式： ① 、單個零件的面積A=1327mm178。查《沖壓模具及設(shè)備》10頁表418 a= a?=2板料的寬度B②、單料的寬度B`=58+= B≥n?.+a查書《沖壓模具及設(shè)備》30頁表25經(jīng)計算B取1000n?=16③ 、板料的長度L進(jìn)距S=30+2=32mm查書《沖壓模具及設(shè)備》30頁表25經(jīng)計算L取1800最為合適n?=L/S=56件④、一張板料的沖裁零件數(shù)n n=n?.n?=1656=896 ⑤、一張板料的利用率η0=100%=66% 以上兩種均為板料的橫裁時所得結(jié)論。 綜上所述：采用板料的橫裁零件豎直排列時28501800的板料時材料的利用率最大 五、排樣圖 ⒋定位和導(dǎo)向方式的確定： 由于零件的精度的要求，可選用擋料銷、導(dǎo)料板側(cè)壓裝置來實現(xiàn)條料的定位和
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