【正文】 ,D,D,B－B,A－A,還需選擇什么視圖呢？,選全剖的左視圖,表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及肋板形狀。,選擇 D向視圖表達(dá)底板的形狀。,B,B,⑷ 方案比較,C,C,B－B,視圖方案二:,將方案一的主視圖和左視圖位置對(duì)調(diào)。,俯視圖前后方向較長，圖紙幅面安排欠佳。,軸承座,俯視圖選用B－B剖視表達(dá)底板與支撐板斷面及肋板斷面的形狀。,C向局部視圖表達(dá)上面凸臺(tái)的形狀。,視圖方案三:,俯視圖采用B－B剖視圖，其余視圖同方案一。,比較、分析三個(gè)方案，選第三方案較好。,⑴ 分析零件,功用：流體開關(guān)裝置球閥 中的主體件，用于 盛裝閥芯及密封件 等。,結(jié)構(gòu)：兩部分圓柱與球形體 相交，內(nèi)孔相通。,形體：球形殼體、圓柱筒、 方板、管接頭等。,4. 箱體類零件——閥體,方板,球形殼體,圓柱筒,管接頭,⑵ 選擇主視圖,● 零件的安放狀態(tài),閥體的工作狀態(tài)。,● 投射方向,A向。全剖的主視圖表達(dá)了閥體的內(nèi)部形狀特征，各組成部分的相對(duì)位置等。,主視圖,閥體,BB,⑶ 選其它視圖,選半剖的左視圖，表達(dá)閥體主體部分的外形特征、左側(cè)方形板形狀及內(nèi)孔的結(jié)構(gòu)等。,選擇俯視圖表達(dá)閥體整體形狀特征及頂部扇形結(jié)構(gòu)的形狀。,閥體,零件圖中的尺寸標(biāo)注要求正確、完整、清晰、合理。 所謂合理就是標(biāo)注尺寸時(shí)，既要滿足設(shè)計(jì)要求又要符合加工測(cè)量等工藝要求。,一、尺寸基準(zhǔn)的正確選擇,167。65 零件圖中尺寸的合理標(biāo)注,零件在長、寬、高三個(gè)方向應(yīng)各有一個(gè)主要尺寸基準(zhǔn)。 有時(shí)為了加工、檢驗(yàn)的需要，還可增加一個(gè)或幾個(gè)尺寸基準(zhǔn)，稱輔助尺寸基準(zhǔn)。輔助基準(zhǔn)與主要基準(zhǔn)之間應(yīng)有尺寸直接聯(lián)系。 常用的尺寸基準(zhǔn)有基準(zhǔn)面（如底板的安裝面、重要的端面、裝配結(jié)合面、零件的對(duì)稱面等）、基準(zhǔn)線（如回轉(zhuǎn)體的軸線等）和基準(zhǔn)點(diǎn)（如圓心，球心等）。,尺寸基準(zhǔn)是確定尺寸位置的點(diǎn)、線、面等幾何元素。,設(shè)計(jì)基準(zhǔn),設(shè)計(jì)基準(zhǔn),工藝基準(zhǔn),⒈ 設(shè)計(jì)基準(zhǔn),⒉ 工藝基準(zhǔn),用以確定零件在部件中的位置的基準(zhǔn)。,用以確定零件在加工或測(cè)量時(shí)尺寸的基準(zhǔn)。,為了減少誤差，保證所設(shè)計(jì)的零件在機(jī)器或部件中的工作性能，應(yīng)盡可能使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合。如兩者不能統(tǒng)一時(shí)，應(yīng)以保證設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為主。,二、尺寸標(biāo)注的形式,（1）主要的尺寸應(yīng)直接注出，以保證設(shè)計(jì)的精度要求 主要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和安裝配合的尺寸。,非主要尺寸（指對(duì)零件質(zhì)量影響不大的尺寸 ）一般按形體分析的方法進(jìn)行標(biāo)注。,正確！,錯(cuò)誤！,三、標(biāo)注尺寸的原則,1.考慮設(shè)計(jì)要求,由于加工時(shí)，尺寸 c、d、e 都會(huì)產(chǎn)生誤差，這樣所有的誤差都會(huì)積累到尺寸 b上，不能保證尺寸 b 的精度要求。,錯(cuò)誤！,正確！,（2）避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈,2?6,20,36,45,?8,145176。,?10,?16,①,②,③,④,加工順序：,2.考慮工藝要求 尺寸標(biāo)注應(yīng)盡可能符合零件的加工順序和檢測(cè)方法。 (1)應(yīng)盡量符合加工順序,(2)按不同加工方法盡量集中標(biāo)注 如軸上的鍵槽是在銑床上加工的，這部分的尺寸集中標(biāo)注：,(3)毛面和加工面的尺寸分別標(biāo)注,(b)這樣標(biāo)注尺寸便于測(cè)量 (好),(4)應(yīng)考慮測(cè)量方便,(a)這樣標(biāo)注尺寸不便于測(cè)量(不好),結(jié)構(gòu)名稱,尺 寸 標(biāo) 注 方 法,說 明,沉 孔,符號(hào)“ ”為埋頭孔，埋頭孔的尺寸為φ1090176。,符號(hào)“ ”表示沉孔或锪平 , 此處有沉孔φ12深4.5。,光 孔,深度(符號(hào)“ ”)為10 的4 個(gè)圓銷孔,四 、常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法,結(jié)構(gòu)名稱,尺 寸 標(biāo) 注 方 法,說 明,螺 孔,圓錐銷孔所標(biāo)注的尺寸是所配合的圓錐銷的公稱直徑，而不一定是圖樣中所畫的小徑或大徑,圓錐銷孔,通孔,不通孔,常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法,一般 45176。倒角按 “寬度角度” 或“C寬度”注出。 30176?；?0176。倒角應(yīng)分別注出角度和寬度。,倒 角,一般按 “槽寬槽深”或 “槽寬直徑”注 出。,退 刀 槽,結(jié)構(gòu)名稱,尺 寸 標(biāo) 注 方 法,說明,2?8,21,21,圖中的R不標(biāo)注具體尺 寸，它的尺寸由寬度12h9 和長度來確定。,由其他 尺寸確 定的半 徑 R,EQS為英語“均布”的縮 寫，在GB/T16675.21996 標(biāo)準(zhǔn)中采用此符號(hào)，以此 代替84年標(biāo)準(zhǔn)中的“均布”。,均 布,EQS,結(jié)構(gòu)名稱,尺 寸 標(biāo) 注 方 法,說 明,14,14,正方形,□,用細(xì)實(shí)線繪制，符號(hào)為 正方形，可標(biāo)注在一個(gè)邊長 的尺寸前面，也可引出標(biāo)注 在數(shù)字前。,二、極限與配合的概念及標(biāo)注,一、表面粗糙度的概念及標(biāo)注,技術(shù)要求的內(nèi)容： 表面粗糙度 尺寸公差 形位公差 材料及其熱處理和表面處理,三、形位公差簡(jiǎn)介,四、表面鍍涂與熱處理,167。66 零件圖的技術(shù)要求,一、表面粗糙度的概念及標(biāo)注 （一）表面粗糙度的概念 （二）表面粗糙度的參數(shù) （三）表面粗糙度的標(biāo)注方法 1. 表面粗糙度代（符）號(hào) （1）表面粗糙度符號(hào)的畫法 （2）表面粗糙度符號(hào)的意義及說明 （3）表面粗糙度高度參數(shù)Ra的注寫及意義 2. 標(biāo)注方法 圖例1 圖例2 圖例3 圖例4 圖例5,（一）表面粗糙度的概念,零件的各個(gè)表面，不管加工得多么光滑，放在放大鏡(或顯微鏡)下面觀察，都可以看出峰谷高低不平的情況。因此，把加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度。它與加工方法和其他因素有關(guān)。 表面粗糙度是衡量零件質(zhì)量的標(biāo)志之一。它對(duì)零件的配合、耐磨性、抗腐蝕性、接觸剛度、抗疲勞強(qiáng)度、密封性和外觀都有影響。,表面輪廓,Ra,(二) 零件表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)： 輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）； 輪廓微觀不平度十點(diǎn)高度（Rz）； 輪廓最大高度（Ry）。 輪廓算術(shù)平均偏差Ra 目前在生產(chǎn)中評(píng)定表面質(zhì)量的主要參數(shù)是輪廓算術(shù)平均偏差,它是在取樣長度L內(nèi),輪廓偏距 Y(表面輪廓上的點(diǎn)至基線的距離)絕對(duì)值的算術(shù)平均值,用Ra表示.,表面粗糙度參數(shù)Ra數(shù)值與加工方法及應(yīng)用舉例,零件表面粗糙度數(shù)值的選用,應(yīng)該既要滿足零件表面的功用要求,又要考慮經(jīng)濟(jì)合理性。具體選用時(shí)，可參照生產(chǎn)中的實(shí)例，用類比法確定，同時(shí)注意下列問題： 1．在滿足功用的前提下，盡量選用較大的表面粗糙度參數(shù)值，以降低生產(chǎn)成本。 2．在同一零件上，工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作表面的粗糙度參數(shù)值。 3．受循環(huán)載荷的表面及容易引起應(yīng)力集中的表面（如圓角、溝槽），表面粗糙度參數(shù)值要小。 4．配合性質(zhì)相同時(shí)，零件尺寸小的比尺寸大