沖壓件托板畢業(yè)論文設計含cad零件圖-wenkub
2023-07-03 06:08:17 本頁面
【正文】 3一、零件圖 4二、沖裁件的工藝性 5三、確定沖壓工藝方案 6四、主要工藝參數(shù)的計算 8五、排樣圖后來慢慢接觸時間長了多花點功在不懂的地方上結果就不一樣了，所以學習偷不得懶，你對它怎樣，得到的就是怎樣。按圖紙要求，此產(chǎn)品為大批量生產(chǎn)，采用冷沖壓加工經(jīng)濟性良好，且容易實現(xiàn)自動化。③、 尖角：由零件圖可知此零件有四個尖角，尖角的出現(xiàn)會使模具的加工難度增加并且在熱處理時很容易在尖角處開裂，為了減少沖裁時尖角處的崩刃和過快磨損，應以圓弧過度，沖裁件的最小圓角半徑可由《沖壓模具及設備》88頁表42選取。三、 確定沖壓工藝方案 確定工藝類型：①、 由《沖壓模具及設備》2頁表11工藝類型有沖裁、彎曲、拉深、成形。若落料和沖孔同時進行，則一次；若先落料（沖孔）后沖孔（落料）則只有一次即可。所以不宜采用。四、 主要工藝參數(shù)的計算a) 排樣⒈排樣方法： 考慮到為了提高材料的利用率，材料的成本，操作方便，模具的生產(chǎn)成本，設計的難易，經(jīng)濟效益，設備的強度及模具的壽命，應選擇合理的排樣方法。查《沖壓模具及設備》10頁表418 a= a?=2板料的寬度B②、單料的寬度B`=58+= B≥n?.+a查書《沖壓模具及設備》30頁表25經(jīng)計算B取1000n?=16③ 、板料的長度L進距S=30+2=32mm查書《沖壓模具及設備》30頁表25經(jīng)計算L取1800最為合適n?=L/S=56件④、一張板料的沖裁零件數(shù)n n=n?.n?=1656=896 ⑤、一張板料的利用率η0=100%=66% 以上兩種均為板料的橫裁時所得結論。 該零件的材料厚度t=2mm 查書《沖壓模具及設備》92頁表49知 Zmin= Zmax= 確定合理的間隙的方法有理論確定法和經(jīng)驗確定法兩種。 刃口的尺寸計算： （注：由于凹模磨損后刃口尺寸的變化都是增大。 凸模刃口尺寸的計算：、 （注：由于凸模磨損后刃口尺寸的變化都是減小。根據(jù)所以我選擇彈簧型號為SSWM3045九、主要零部件的設計及選用 （一）、凹模 因我設計的模具為級進模，先沖孔后落料且沖孔和落料均采用的是下出料。 沖孔凸模我采用的是標準件，查書《汽車沖壓標準件》40頁帶肩凸模，因此零件所需沖的孔直徑為10mm，同樣要考慮到我所設計的模具結構的閉合高度和凸模要吃入凹模的深度經(jīng)計算我要選用的沖孔凸模型號為：GPHARD10SBR10L90 材料為：GCr15 落料凸模可以根據(jù)前面的設計數(shù)據(jù)加工出來，其圖所示：（三）、壓料器 壓料器的外形尺寸和凹模的外形尺寸一樣，壓料器的厚度是根據(jù)《沖壓模具及設備》160頁可知壓料器的厚度H可取30mm，所以： LBxH=164135x28 有模具的結構圖可知要在壓料器上加工相應的過孔和螺紋孔、擋料銷的讓位裝置，壓料器的結構圖如下圖： (四)、凸模固定板 凸模固定板的外形尺寸和凹模的外形尺寸一樣，凸模固定板的厚度是根據(jù)《沖壓模具及設備》160頁可知凸模固定板的厚度H可取25mm，所以： LBxH=164135x25 又由于要在凸模固定板上加工相應的過孔和螺紋孔，所以凸模固定板的結構圖請見下圖：（五）、墊板同樣，墊板的外形尺寸和凸模固定板的外形尺寸一樣LB=164135 ，墊板的厚度由《沖壓模具及設備》160頁可知，墊板的厚度可取3～10mm。3. 沖裁的過程中若發(fā)生有異常聲音應立即停止運行，排除過后在使用。8. 模具使用過程中操作人員應站在模具的兩側。參考文獻徐政珅主編，沖壓模具及設備，機械工業(yè)出版社李明望
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