沖壓件托板畢業(yè)論文設(shè)計含cad零件圖-wenkub
2023-07-03 06:08:17 本頁面
【正文】 3一、零件圖 4二、沖裁件的工藝性 5三、確定沖壓工藝方案 6四、主要工藝參數(shù)的計算 8五、排樣圖后來慢慢接觸時間長了多花點功在不懂的地方上結(jié)果就不一樣了，所以學習偷不得懶，你對它怎樣，得到的就是怎樣。按圖紙要求，此產(chǎn)品為大批量生產(chǎn)，采用冷沖壓加工經(jīng)濟性良好，且容易實現(xiàn)自動化。③、 尖角：由零件圖可知此零件有四個尖角，尖角的出現(xiàn)會使模具的加工難度增加并且在熱處理時很容易在尖角處開裂，為了減少沖裁時尖角處的崩刃和過快磨損，應以圓弧過度，沖裁件的最小圓角半徑可由《沖壓模具及設(shè)備》88頁表42選取。三、 確定沖壓工藝方案 確定工藝類型：①、 由《沖壓模具及設(shè)備》2頁表11工藝類型有沖裁、彎曲、拉深、成形。若落料和沖孔同時進行，則一次；若先落料（沖孔）后沖孔（落料）則只有一次即可。所以不宜采用。四、 主要工藝參數(shù)的計算a) 排樣⒈排樣方法： 考慮到為了提高材料的利用率，材料的成本，操作方便，模具的生產(chǎn)成本，設(shè)計的難易，經(jīng)濟效益，設(shè)備的強度及模具的壽命，應選擇合理的排樣方法。查《沖壓模具及設(shè)備》10頁表418 a= a?=2板料的寬度B②、單料的寬度B`=58+= B≥n?.+a查書《沖壓模具及設(shè)備》30頁表25經(jīng)計算B取1000n?=16③ 、板料的長度L進距S=30+2=32mm查書《沖壓模具及設(shè)備》30頁表25經(jīng)計算L取1800最為合適n?=L/S=56件④、一張板料的沖裁零件數(shù)n n=n?.n?=1656=896 ⑤、一張板料的利用率η0=100%=66% 以上兩種均為板料的橫裁時所得結(jié)論。 該零件的材料厚度t=2mm 查書《沖壓模具及設(shè)備》92頁表49知 Zmin= Zmax= 確定合理的間隙的方法有理論確定法和經(jīng)驗確定法兩種。 刃口的尺寸計算： （注：由于凹模磨損后刃口尺寸的變化都是增大。 凸模刃口尺寸的計算：、 （注：由于凸模磨損后刃口尺寸的變化都是減小。根據(jù)所以我選擇彈簧型號為SSWM3045九、主要零部件的設(shè)計及選用 （一）、凹模 因我設(shè)計的模具為級進模，先沖孔后落料且沖孔和落料均采用的是下出料。 沖孔凸模我采用的是標準件，查書《汽車沖壓標準件》40頁帶肩凸模，因此零件所需沖的孔直徑為10mm，同樣要考慮到我所設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)的閉合高度和凸模要吃入凹模的深度經(jīng)計算我要選用的沖孔凸模型號為：GPHARD10SBR10L90 材料為：GCr15 落料凸?？梢愿鶕?jù)前面的設(shè)計數(shù)據(jù)加工出來，其圖所示：（三）、壓料器 壓料器的外形尺寸和凹模的外形尺寸一樣，壓料器的厚度是根據(jù)《沖壓模具及設(shè)備》160頁可知壓料器的厚度H可取30mm，所以： LBxH=164135x28 有模具的結(jié)構(gòu)圖可知要在壓料器上加工相應的過孔和螺紋孔、擋料銷的讓位裝置，壓料器的結(jié)構(gòu)圖如下圖： (四)、凸模固定板 凸模固定板的外形尺寸和凹模的外形尺寸一樣，凸模固定板的厚度是根據(jù)《沖壓模具及設(shè)備》160頁可知凸模固定板的厚度H可取25mm，所以： LBxH=164135x25 又由于要在凸模固定板上加工相應的過孔和螺紋孔，所以凸模固定板的結(jié)構(gòu)圖請見下圖：（五）、墊板同樣，墊板的外形尺寸和凸模固定板的外形尺寸一樣LB=164135 ，墊板的厚度由《沖壓模具及設(shè)備》160頁可知，墊板的厚度可取3～10mm。3. 沖裁的過程中若發(fā)生有異常聲音應立即停止運行，排除過后在使用。8. 模具使用過程中操作人員應站在模具的兩側(cè)。參考文獻徐政珅主編，沖壓模具及設(shè)備，機械工業(yè)出版社李明望
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