【正文】 0Φ15177。此類零件主要是在車床或磨床上加工。A BCA C 注成封閉尺寸鏈，尺寸 A將受到 B、 C的影響而難于保證。常見的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是： 1）零件上主要回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的軸心線；2）零件結(jié)構(gòu)的對稱中心面；3）零件的重要支承面、裝配面及兩零件重要結(jié)合面；4）零件的主要加工面。⒊ 選擇其它視圖 對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件， 必須選擇其它視圖。216。選擇主視圖選擇主視圖的原則：216。二、零件圖的內(nèi)容12 245100130143265Φ32 0+φ6045M1428φ24φ222φ11R4 技術(shù)要求1. 未注鑄造圓角 R2~R3。下圖所示的軸承零件圖，表明一張零件圖的基本內(nèi)容。8—1 零件圖的作用和用途 一、零件圖的作用 用于表示 零件結(jié)構(gòu)、大小與技術(shù)要求 的圖樣稱為零件圖。它是 制造零件和檢驗(yàn)零件 的依據(jù)，是指導(dǎo)生產(chǎn)機(jī)器零件的重要技術(shù)文件之一。v 技術(shù)要求 —— 用規(guī)定的代號、數(shù)字和文字簡明地表 示出在制造和檢驗(yàn)時(shí)所應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求。2. 銳邊倒角 45ο。 特征原則 —— 能充分反映零件的結(jié)構(gòu)形狀特征。 加工位置原則 —— 零件在主要工序中加工時(shí)的位置。其原則是：在 完整、清晰 地表達(dá)零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀的前提下，盡量 減少圖形個(gè)數(shù) ，以方便畫圖和看圖。v 工藝基準(zhǔn) —— 零件在加工和測量時(shí)所使用的基準(zhǔn)。正確的標(biāo)注，將不重要的尺寸 B去掉， A不受尺寸 C的影響。1）、 視圖選擇分析 按加工位置，軸線水平放置作為主視圖，便于加工時(shí)圖物對照，并反映軸向結(jié)構(gòu)形狀。Φ16+Φ15177。 端蓋的主視圖是以加工位置和表達(dá)軸向結(jié)構(gòu)形狀特征為原則選取的，采用全剖視，表達(dá)端蓋的軸向結(jié)構(gòu)層次。 1）、視圖選擇分析 這類零件由于 加工位置多變 ，在選擇主視圖時(shí)，主要考慮工作位置和形狀特征。Φ20A向高度方向尺寸基準(zhǔn)長度方向尺寸基準(zhǔn)3880118R12R85252 R32R1230φ10R12R13212R6010442 8816 384850寬度方向尺寸基準(zhǔn) 技術(shù)要求未注鑄造圓角 R2~R3 箱體類零件 箱體類零件是機(jī)器或部件的 主體部分 ，用來支承、包容、保護(hù)運(yùn)動零件或其它零件。 2）、尺寸標(biāo)注分析 常選用 設(shè)計(jì)軸線、對稱面、重要端面和重要安裝面 作為尺寸基準(zhǔn)。這類零件的彎折處，一般有小圓角。它是用冷軋鋼板沖壓成形的。 這類零件尺寸標(biāo)注的原則是：定形尺寸按形體分析方法標(biāo)注，定位尺寸一般標(biāo)注兩孔中心或者孔中心到板邊的距離。8—3 零件結(jié)構(gòu)工藝性的知識一、鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)拔模斜度 用鑄造的方法制造零件毛坯時(shí)，為了便于在砂型出取出模樣，一般 沿模樣拔模方向作成約 1： 20的斜度，叫做拔模斜度 。在圖上一般不標(biāo)注鑄造圓角，常常集中注寫在技術(shù)要求中。Cα倒角尺寸系列及孔、軸直徑與倒角值的大小關(guān)系可查閱 —86 ；圓角查閱 —86。 dh Hhd 對于斜孔、曲面上的孔， 為使鉆頭與鉆孔端面垂直，應(yīng)制成與鉆頭垂直的凸臺或凹坑。凸臺 凹坑凹腔一、看零件圖的基本要求? 了解零件的名稱、材料和用途。 分析視圖，想象結(jié)構(gòu)形狀 167。以便弄清加工表面的尺寸和精度要求。8—5 零 件 測 繪 根據(jù) 已有的機(jī)器零件 繪制零件草圖，然后根據(jù)整理的零件 草圖繪制零件圖的全過程 ，稱為零件測繪。 標(biāo) 題 欄注意：各視圖之間留出注尺寸的位置 。216。 逐個(gè)測量并標(biāo)注尺寸數(shù)值，畫剖面符號，注寫表面粗糙度代號，填寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄。 如果遺漏了重要的尺寸，必須到現(xiàn)場重新測量。 使用卡鉗時(shí)注意：用外卡鉗量取外徑時(shí)， 卡鉗所在平面必須垂直于圓柱體的軸線； 用內(nèi)卡鉗量取內(nèi)徑時(shí)， 卡鉗所在平面必須包含圓孔的軸線。一、掌握零件圖視圖選擇的方法及步驟，并 注意以下問題 :v 了解零件的功用及其各組成部分的作用， 以便在選擇 主視圖時(shí)從表達(dá)主要形體入手。小 結(jié)圖 81閥體零件圖互換性與技術(shù)測量 第一節(jié) 表面粗糙度 第二節(jié) 公差與配合簡介 第三節(jié) 形狀和位置公差簡介 表面粗糙度 零件圖中除了視圖和尺寸之外，還應(yīng)具備加工和檢驗(yàn)零件的 技術(shù)要求 。 尺寸公差、形狀公差和位置公差。 對于特殊加工和檢驗(yàn)的說明。二、評定表面粗糙度的參數(shù)★ 輪廓算術(shù)平均偏差 ——Ra★ 微觀不平度十點(diǎn)高度 ——Rz★ 輪廓最大高度 ——Ry優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差 Ra 在零件表面一段取樣長度 L（用于判斷表面粗糙度特征的段中線長度）內(nèi)，輪廓的偏距 y是輪廓線上的點(diǎn)到中線的距離中線以上， y為正值；反之 y為負(fù)值。 基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。 在上述三個(gè)符號的長邊上均可加一橫線；用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明。 注寫 Rz、 Ry時(shí)，應(yīng)同時(shí)注出 Rz、Ry和數(shù)值。 用任何方法獲得的表面 , Ry的上限 值為 ?m。 用去除材料的方法獲得的表面 , Ra的 上限 值為?m，加工方法為銑制。加注 “其余 ”二字?！? 代號中的數(shù)字方向應(yīng)與 尺寸數(shù)字的方向 一致。 ★ 零件上 連續(xù)要素及重復(fù)要素 （孔、槽、齒等）的表面，其 表面粗糙度代號只注一次。φ 公差與配合簡介一、公差與配合的基本概念零件的互換性 同一批零件， 不經(jīng)挑選 和 輔助加工 ，任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去 ，并 滿足機(jī)器的性能要求 。 v 尺寸偏差（簡稱偏差）： 某一尺寸減其基本尺寸 所得的代數(shù)差，分別稱為上偏差和下 偏差。 公差 = 最大極限尺寸 – 最小極限尺寸 = 上偏差 – 下偏差例：一根軸的直徑為 ?50?公差 = = 或 = () =上偏差 = 50 = 下偏差 = – 50 = v 零線： 在公差帶圖（公差與配合圖解）中確定偏差的 一條基準(zhǔn)直線，即零偏差線。 根據(jù)使用的要求不同，孔和軸之間的配合有松有緊，因而國標(biāo)規(guī)定配合分三類：即 間隙配合、過盈配合和過渡配合。216。216。標(biāo)準(zhǔn)公差 確定 公差帶大小 ， 基本偏差 確定 公差帶位置 。v 基本偏差 基本偏差是標(biāo)準(zhǔn)所列的，用以確定公差帶 相對零位置的上偏差或下偏差 ，一般指靠近零線的那個(gè)偏差。R S TPCD EFFGCDEH YABGJS K M NU V X ZZAZBZCF基本尺寸零線0+J 0EIES+ rafgd efcdbhjsj km n p s t u x zzazbzcgecfv y基本尺寸零線0 0esei A~H（ a~h）