【正文】 5816）+2（3016）+16π= 則F1=300/1000=(KN)用平刃沖裁時(shí)，其沖裁力Ｆ一般按下式計(jì)算： F=KLt （44） 式中： K——安全系數(shù)，一般取K= L——沖裁件周邊長(zhǎng)度 表41 搭邊值和側(cè)邊值的數(shù)值材料厚度t（mm)圓件及類似圓形制件矩形或類似矩形制件長(zhǎng)度≤50矩形或類似矩形制件長(zhǎng)度＞50工件間a側(cè)邊a1 工件間a側(cè)邊a1工件間a側(cè)邊 a1≤~~＞～~~＞～~~＞1～~~＞～~~＞～~~ 表42 普通剪床用帶料寬度偏差△（mm）條料厚度t(mm)條料寬度b(mm)≤50＞50～100＞100～200＞200≤１＞１～2＞2～3＞3～5　 沖壓力的計(jì)算 沖裁力 在沖裁過(guò)程中，沖裁力是隨凸模進(jìn)入凹模材料的深度而變化的。根據(jù)零件形狀，查表41工件之間搭邊值a=, 工件與側(cè)邊之間搭邊值a1=, 條料是有板料裁剪下料而得，為保證送料順利，規(guī)定其上偏差為零，下偏差為負(fù)值—△B0△=（Dmax＋2 a1）0△ （41） 式中 Dmax—條料寬度方向沖裁件的最大尺寸； a1沖裁件之間的搭邊值； △—板料剪裁下的偏差；（其值查表42）可得△=。搭邊過(guò)小，沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷，不僅會(huì)增大沖件毛刺，有時(shí)還有拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命。 排樣形式及搭邊和料邊的確定縱排縱裁 橫排橫裁 排樣1 排樣2橫排縱裁 縱排縱裁 排樣3 排樣4 圖41④排樣選擇排樣一 板料選用27502000條料寬度B=Dmax+2a+Z=54+22+=步距S=30+2=32每板總件數(shù)n=1293=756材料利用率η=7562000=%排樣二 板料選用27502000條料寬度B=54+22+=進(jìn)距S=30+2=2mm每板總件數(shù)n=3223=736材料利用率η=7362000=%排樣三 板料選用214003500條料寬度B=30+22+2=進(jìn)距S=58+2=60mm每板總件數(shù)n=4158=2378材料利用率η=23783500=%排樣四 板料選用214003500條料寬度B=30+22+=進(jìn)距S=58+2=60mm每板總件數(shù)n=10223=2346材料利用率η=23463506=%綜上所述，得排樣一的材料利用率最高，故選用橫排橫裁法，排樣圖如下：圖42 排樣圖 計(jì)算條料寬度 搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。 4)保證制件質(zhì)量和制件對(duì)板料纖維方向的要求。 2)排樣方法使應(yīng)操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度小且安全。 排樣合理與否不但影響材料的經(jīng)濟(jì)和利用，還影響到制件的質(zhì)量、模具的的結(jié)構(gòu)和壽命、制件的生產(chǎn)率和模具的成本等指標(biāo)。廢料分為工藝廢料和結(jié)構(gòu)廢料，結(jié)構(gòu)廢料是由本身形狀決定的，一般是固定不變的，工藝廢料的多少?zèng)Q定于搭邊和余量的大小，也決定于排樣的形式和沖壓方式。 計(jì)算材料利用率 沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比叫材料的利用率，它是衡量合理利用材料的重要指標(biāo)。通過(guò)上述三種方案的分析比較，綜合考慮模具壽命和沖件質(zhì)量，該沖件的排樣方式選擇方案一為佳。 方案二：少?gòu)U料排樣 因受剪切條料和定位誤差的影響，沖件質(zhì)量差，模具壽命較方案一低，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。其優(yōu)缺點(diǎn)見表3—1：表31 各類模具結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)比較模具種類比較項(xiàng)目單工序模（無(wú)導(dǎo)向）（有導(dǎo)向）級(jí)進(jìn)模復(fù)合模零件公差等級(jí)低一般可達(dá)IT13～I(xiàn)T10級(jí)可達(dá)IT10～I(xiàn)T8級(jí)零件特點(diǎn)尺寸不受限制厚度不受限制中小型尺寸厚度較厚～6mm可加工復(fù)雜零件，如寬度極小的異形件形狀與尺寸受模具結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度限制，尺寸可以較大，厚度可達(dá)3mm零件平面度低一般中小型件不平直，高質(zhì)量制件需較平由于壓料沖件的同時(shí)得到了較平，制件平直度好且具有良好的剪切斷面生產(chǎn)效率低較低工序間自動(dòng)送料，可以自動(dòng)排除制件，生產(chǎn)效率高沖件被頂?shù)侥＞吖ぷ鞅砻嫔希仨毷謩?dòng)或機(jī)械排除，生產(chǎn)效率較低安全性不安全，需采取安全措施比較安全不安全，需采取安全措施模具制造工作量和成本低比無(wú)導(dǎo)向的稍高沖裁簡(jiǎn)單的零件時(shí)，比復(fù)合模低沖裁較復(fù)雜零件時(shí)，比級(jí)進(jìn)模低適用場(chǎng)合料厚精度要求低的小批量沖件的生產(chǎn)大批量小型沖壓件的生產(chǎn)形狀復(fù)雜，精度要求較高，平直度要求高的中小型制件的大批量生產(chǎn) 第四章 沖壓工藝計(jì)算及設(shè)計(jì) 排樣、計(jì)算條料寬度、材料利用率 方案一：有廢料排樣 沿沖件外形沖裁，在沖件周邊都留有搭邊。 方案三只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，精度也能滿足要求，模具制造工作量和成本在沖裁簡(jiǎn)單的零件時(shí)比復(fù)合模低。a)落料 b)同沖四孔 采用單一工序方案 采用復(fù)合工序方案 沖裁工藝方案分析及確定 方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造周期短，制造簡(jiǎn)單，但需要兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。方案三：沖孔、落料級(jí)進(jìn)模沖裁。 方案二：沖孔、落料復(fù)合模沖裁?？梢詳M出如下幾種工藝方案： 方案一：先落料，再?zèng)_孔的單工序沖裁。所以零件要求精度較低，同時(shí)零件外形及位置公差等均為一般技術(shù)要求，因此使用普通沖裁方式完全滿足零件的精度等級(jí)以及形位公差等技術(shù)要求。沖裁時(shí)，要注意沖裁件內(nèi)外形應(yīng)盡量避免有尖銳清角，為提高模具壽命，建議將所有90清角改為R1的圓角。適合托板的加工要求。材料：08F料厚：工件簡(jiǎn)圖，： 工件材料 由圖21分析可知：08F是沖壓用鋼板中沸騰鋼的一種牌號(hào)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺(tái)機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫(kù)；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。 模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化:模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢(shì)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。 優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)：選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來(lái)提高模具的壽命就顯得十分必要。 提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度：我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。國(guó)外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng) 高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對(duì)汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。 高速銑削加工 國(guó)外近年來(lái)發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。級(jí)進(jìn)模CAD技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。 級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)與制造, 近幾年來(lái)在許多企業(yè)里無(wú)論是數(shù)量還是質(zhì)量水平上, 都已經(jīng)有了一個(gè)較快的發(fā)展。1997年11月間臺(tái)灣憑借模具產(chǎn)業(yè)的實(shí)力，獲得世界模具協(xié)會(huì)（ISTMA）認(rèn)同獲準(zhǔn)入會(huì)，正式成為世界模具協(xié)會(huì)會(huì)員。從1985年起，模具產(chǎn)業(yè)已在推行計(jì)算機(jī)輔助模具設(shè)計(jì)和制造等CAD/CAM技術(shù)，所以臺(tái)灣模具業(yè)接觸CAD/CAM/CAE/CAT技術(shù)的時(shí)間相當(dāng)早。有鑒于模具產(chǎn)業(yè)對(duì)工業(yè)發(fā)展的重要性日益彰顯，自1982年起，臺(tái)灣地區(qū)就將模具產(chǎn)業(yè)納入“策略性工業(yè)適用范圍”，大力推動(dòng)模具工業(yè)的發(fā)展，以配合相關(guān)工業(yè)產(chǎn)品的外銷策略，全力發(fā)展整體經(jīng)濟(jì)。在此階段的模具包括：一般民生用品模具，鑄造用模具，鍛造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模具等。 萌芽期，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)的不斷改進(jìn)。其中，沖壓模具約占50℅（中國(guó)臺(tái)灣