【正文】 ：40℅），塑料模具約占33℅（中國臺灣：48℅），壓鑄模具約占6℅（中國臺灣：5℅），其他各類模具約占11（中國臺灣：7℅）。中外合資和外商獨資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。在廣東，一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場競爭能力，紛紛加入了對模具制造的投入。其中，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。 目前，我國17000多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)五十多萬。20世紀(jì)90年代以后，大陸的工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)的總產(chǎn)值在1990年僅60億元人民幣，1994年增長到130億元人民幣，1999年已達到245億元人民幣，2000年增至260~270億元人民幣。為了推進社會主義現(xiàn)代化建設(shè)，適應(yīng)國民經(jīng)濟各部門發(fā)展的需要，模具工業(yè)面臨著進一步技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整和加速國產(chǎn)化的繁重任務(wù)。我國設(shè)計生產(chǎn)的沖壓模大多為簡單模、單工序模和符合模等，精沖模，精密多工位級進模還為數(shù)不多，模具平均壽命不足100萬次，模具最高壽命達到1億次以上，精度達到3～5um，有50個以上的級進工位，與國際上最高模具壽命6億次，平均模具壽命5000萬次相比，處于80年代中期國際先進水平。且模具的參數(shù)化設(shè)計也開始走向少數(shù)模具廠家技術(shù)開發(fā)的領(lǐng)域。如美國EDS的UG，美國Parametric Technology公司 Pro/Engineer，美國CV公司的CADSS，英國DELCAM公司的DOCT5，日本HZS公司的CRADE及spaceE, 以色列公司的Ci matron 還引進了Auto CAD CATIA 等軟件及法國MartaD vision公司用于汽車及覆蓋件模具的EuclidIS等專用軟件。 級進模相關(guān)技術(shù)的國內(nèi)外發(fā)展概況 1國外狀況： 模具CAD/CAM技術(shù)能顯著縮短模具設(shè)計與制造周期，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，已成為人們的共識。經(jīng)過近40年的發(fā)展，模具CAD系統(tǒng)由開始的二維系統(tǒng)發(fā)展成以實體造型、基于特征設(shè)計和CAD/CAM高度集成為特征的三維系統(tǒng)，并逐步向自動化和智能化的方向邁進。產(chǎn)品水平低主要表現(xiàn)在精度、型腔表面粗糙度、壽命及模具的復(fù)雜程度上；工藝水平低主要表現(xiàn)在設(shè)計、加工、工藝裝備等方面。一般模具國內(nèi)可以自行制造，但很多大型復(fù)雜、精密和長壽命的多工位級進模大型精密塑料模復(fù)雜壓鑄模和汽車覆蓋件模等仍需依靠進口，近年來模具進口量已超過國內(nèi)生產(chǎn)的商品模具的總銷售量。 （6）尺寸要求極高的零件，不宜使用級進模生產(chǎn)【4】 現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展要求各行各業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代快，對模具的需求量加大。在工業(yè)生產(chǎn)中，許多機械零件普遍采用沖壓成形的工藝方法，有效地保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了勞動生產(chǎn)率，并使操作技術(shù)簡單化，而且還能省料、節(jié)能，可以獲得顯著的經(jīng)濟效益，據(jù)不完全統(tǒng)計，沖壓件在電子產(chǎn)品中占90%以上，航天航空工業(yè)中沖壓件也占很大的比例。級進模的特點： (1)級進模是多任務(wù)序沖模，在一副模具內(nèi)，可以包括沖裁，彎曲成形和拉伸等多種多道工序，具有很高的生產(chǎn)率?？梢岳肅AD來繪制零件圖和裝配圖。其三是級進模由于連續(xù)地進行各種沖壓，必然會引起條料載體和工序件的變形，一般來說級進模生產(chǎn)的工件精度偏低。其二是級進模要采用條料，對某些形狀復(fù)雜的工件產(chǎn)生的廢料較多，在選用級進模的時候要注意材料利用率。對于工序復(fù)雜的工作應(yīng)首先考慮采用級進模. (3)采用級進模也受到一些限制。對提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本十分有利。 (2)級進模的設(shè)計和制造都比較費事，與其他模具相比，好象是成本高，但如果用許多單工序模倒替一副級進模，其許多單工序模的總造價比一副級進模要高得多，因此在條件允許的情況下采用級進模往往是減低模具成本的交好措施。 (1)在一副級進模內(nèi)，可以包括沖裁，彎曲，成型，拉深等多道工序，故用一臺沖床可完成從板料到成品的各種沖壓過程，從而免去了用單工序模的周轉(zhuǎn)和每次沖壓的定位過程，提高了勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。各模塊按加工順序排列, 鑲?cè)胪换A(chǔ)模板內(nèi)加以固定。 多工位級進模按模具的組合方式可以分為兩類:1模板式結(jié)構(gòu):各道工序的模具都固定于上下模板內(nèi), 工序數(shù)限制在12左右；2模塊式結(jié)構(gòu)：適用于工序數(shù)很多的情況。 一般來說，在多工位級進模上能完成沖裁、彎曲、拉深等工藝。一次行程完成以后，由沖床送料機按照一個固定的步距將材料向前移動，這樣，一個比較復(fù)雜的沖壓零件只需要一副多工位級進模就可以沖制完成。 級進模開發(fā)的重要意義在于可以將設(shè)計人員從大量繁重的重復(fù)性的手工勞動中解放出來，使他們能將主要精力投入到新產(chǎn)品的開發(fā)、工藝裝備的改進及新工藝的研究等具有創(chuàng)造性的工作中；大大縮短產(chǎn)品設(shè)計周期，保證產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量，提高產(chǎn)品在市場上的競爭能力；提高企業(yè)工藝設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化，并有利于工藝設(shè)計的最優(yōu)化工作；能夠適應(yīng)當(dāng)前日趨自動化的現(xiàn)代制造環(huán)節(jié)的需要，并為實現(xiàn)計算機集成制造系統(tǒng)創(chuàng)造必要的技術(shù)基礎(chǔ)。國外從60年代初就開始了模具CAD/CAM的應(yīng)用研究工作，到目前為止已經(jīng)研究出了多種模具CAD系統(tǒng)。 目前我國模具產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平總體上比國際先進水平低許多，而模具生產(chǎn)周期卻要比國際先進水平長許多。為了推進社會主義現(xiàn)代化建設(shè)，適應(yīng)國民經(jīng)濟各部門發(fā)展的需要，模具工業(yè)面臨著進一步技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整和加速國產(chǎn)化的繁重任務(wù)。我國設(shè)計生產(chǎn)的沖壓模大多為簡單模、單工序模和符合模等，精沖模，精密多工位級進模還為數(shù)不多，模具平均壽命不足100萬次，模具最高壽命達到1億次以上，精度達到3～5um，有50個以上的級進工位，與國際上最高模具壽命6億次，平均模具壽命5000萬次相比，處于80年代中期國際先進水平。充分了解模具各部件作用是設(shè)計者進行模具設(shè)計的前提，新的設(shè)計思路必然帶來新的模具結(jié)構(gòu)。設(shè)計出正確合理的模具不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率、具使用壽命，還可以提高產(chǎn)品經(jīng)濟效益。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實現(xiàn)無切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡單，對操作人員沒有很高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品；容易實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化的特點。沖壓模具的自動送料技術(shù)也投入到實際的生產(chǎn)中，沖壓模具可以大大的提高勞動生產(chǎn)效率，減輕工人負擔(dān)，具有重要的技術(shù)進步意義和經(jīng)濟價值。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中，工人生產(chǎn)的勞動強度大、勞動量大，嚴重影響生產(chǎn)效率的提高。沖裁間隙的確定：由于沖裁間隙確定方法比較復(fù)雜，在實際生產(chǎn)中往往運用查表和經(jīng)驗值法，得間隙為z= 關(guān)鍵詞：沖壓模具 沖壓成型 級進模The Design of progressive die for the bearing plate Student : Advisor: College of EngineeringZhejiang University of TechnologyAbstract This bination of existing mold development technology and stamping technology, aiming to design the supporting board parts progressive die design. The main contents are as follows: The main punching plan : the design of the punching and blanking progressive die for the production. Because of progressive die production only a pair of molds, precision is high and high production efficiency, safety testing automation, safe operation. So the use of piercing blanking die design in the form of fund. Blanking clearance are identified: because the blanking clearance determination method is more plex, in the actual production often use lookup table and empirical value method, have z=。因為級進模生產(chǎn)只需一副模具，尺寸精度較高且生產(chǎn)效率高，安全檢測自動化，操作安全。托板零件級進模設(shè)計 摘 要 本文結(jié)合現(xiàn)有的模具發(fā)展技術(shù)以及冷沖壓技術(shù)，針對要設(shè)計的托板零件級進模設(shè)計。主要內(nèi)容如下： 主沖裁方案的制定：本次設(shè)計采用沖孔—落料級進模模具生產(chǎn)。故采用沖孔落料基金模具設(shè)計的形式。 Key words:Progressive die； Stamping Process；目 錄第一章 緒 論 5 5 7 9第二章 沖裁件分析 11 工件材料 11 工件結(jié)構(gòu)形狀 11 工件尺寸精度 11第三章 工藝方案的確定 12 沖裁工藝方案種類 12 沖裁工藝方案分析及確定 13第四章 沖壓工藝計算及設(shè)計 15 排樣、計算條料寬度、材料利用率 15 15 計算條料寬度 18 沖壓力的計算 19 沖裁力 19 卸料力 19 總壓力及沖壓設(shè)備的選擇 20 模具壓力中心計算 20 凸、凹模刃口尺寸計算 21第五章 零部件設(shè)計 24 凸模 24 凹模 25 凸模固定板