凸件加工零件的畢業(yè)論文-展示頁
2025-07-02 16:20本頁面
【正文】 確定。由于半精加工和精加工的走刀路線是沿其零件輪廓順序進行的，所以確定走刀路線主要在于規(guī)劃好粗加工及空行程的走刀路線。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據實際情況來確定，但一定力求合理。③以粗、精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。②以加工部位分序法 對于加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲面或平面等。再用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。相對運動的表面需在精加工前或后進行表面淬火處理或進行化學熱處理，以提高其耐磨性。（4） 熱處理工序 鑄、鍛件毛坯在粗車前應根據材質和技術要求安排正火火退火處理，以消除應力，改善組織和切削性能。切削用量的選擇原則是:保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產率，降低成本。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。 選擇數控銑削用刀具本次銑削采用機架刀與鎢鋼到配合使用，這樣能提高效率。與普通機床加工方法相比，數控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要岡牲好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，斷和排性能壇同時要求安裝調整方便，這樣來滿足數控機床高效率的要求。車間內某一工序的生產率限制了整個車間的生產率的提高時，該工序的刀具壽命要選得低些當某工序單位時間內所分擔到的全廠開支M較大時，刀具壽命也應選得低些。對于機夾可轉位刀具，由于換刀時間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產效率，刀具壽命可選得低些，一般取1530min。 選擇刀具壽命時可考慮如下幾點根據刀具復雜程度、制造和磨刀成本來選擇。在制定切削用量時，應首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應根據優(yōu)化的目標而定。 確定合理的裝夾方式 本次采用的是一次性裝夾，用虎鉗夾住20mm30mm,合理的控制自由度?；Q滑動面熱處理HRC45176。合理的選擇夾緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工質量，而且對生產率，加工成本及操作安全都有直接影響。所選擇的定位基準應能保證定位準確、可靠，定位、夾緊機構簡單、易操作，敞開性好，能夠加工盡可能多的表面。為了避免基準不重合誤差，方便編程，應選用工序基準作為定位基準，盡量使工序基準、定位基準、編程原點三者統(tǒng)一。合理選擇定位基準是保證零件加工精度的前提，還能簡化加工工序，提高加工效率。第3章 工件的裝夾 定位基準的選擇 在制定零件加工的工藝規(guī)程時，正確地選擇工件的定位基準有著十分重要的意義。對這些表面僅僅根據質量要求選擇相應的最終加工方法是不夠的，還應正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。通過以上圖形數據分析，考慮加工的效率和加工的經濟性，最理想的加工方式為銑削，采用數控銑床。 確定加工方法加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。第2章 工藝方案分析 零件圖凸件備件編號 技術要求 1 去除毛刺 尖角倒鈍 3 無熱處理和硬度要求 4
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