【正文】 構(gòu)實(shí)驗(yàn)室成功研制出第一臺(tái)數(shù)控 車 床，并于 1957 年投入使用。數(shù)控加工具有如下優(yōu)點(diǎn)： 提高生產(chǎn)效率； 不需熟練的機(jī)床操作人員； 提高加工精度并且保持加工質(zhì)量； 可以減少工裝卡具； 可以減少各工序間的周轉(zhuǎn)，原來需要用多道工序完成的工件，數(shù)控加工 一次裝夾完成加工， 縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率； 容易進(jìn)行加工過程管理； 可以減少檢查工作量； 可以降低廢、次品率； 便于設(shè)計(jì)變更，加工設(shè)定柔性； 1容易實(shí)現(xiàn)操作過程的自動(dòng)化，一個(gè)人可以操作多臺(tái)機(jī)床； 1操作容易，極大減輕體力勞動(dòng)強(qiáng)度 隨著制造設(shè)備的數(shù)控化率不斷提高，數(shù)控加工技術(shù)在我國(guó)得到日益廣泛的使用，在模具行業(yè)，掌握數(shù)控技術(shù)與否及加工過程中的數(shù)控化率的高低已成為企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)力的象征。數(shù)控加工的最大特征有兩點(diǎn)：一是可以極大地提高精度，包括加工質(zhì)量精度及加工時(shí)間誤差精度；二是加工質(zhì)量的重復(fù)性，可以穩(wěn)定加工質(zhì)量，保持加工零件質(zhì)量的一致。 7 第一章 概 述 數(shù)控加工的特點(diǎn) 數(shù)控加工，也稱之為 NC（ Numerical Control）加工，是以數(shù)值與符號(hào)構(gòu)成的信息，控制機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我們畢業(yè)生更好的熟悉數(shù)控機(jī)床，確定加工工藝，學(xué)會(huì)分析零件，掌握數(shù)控編程。 數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用給傳統(tǒng)的制造業(yè)的生產(chǎn)方式，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)帶來了深刻的變化。整個(gè)設(shè)計(jì)就算是完成了。最后就是編程編程分手工編程和自動(dòng)編程。需要選擇定位基準(zhǔn)；零件的定位基準(zhǔn)一方面要能保證零件經(jīng)多次裝夾后其加工表面之間相互位置的正確性，最后再將需要的其他工序如普通加工工序插入，并銜接于數(shù)控加工工序序列之中，就得到了要求零件的數(shù)控加工工藝路線。這份畢業(yè)設(shè)計(jì)主要分為 5 個(gè)方面： 2.工藝分析 。用到了 車 端面、 車 凸臺(tái)、鉆通孔、擴(kuò)孔、絞孔、攻螺紋。我們要以高度的使命感和責(zé)任感，采取更加有效的措施，克服發(fā)展中存在的問題，把我國(guó)從一個(gè)制造業(yè)大國(guó)建設(shè)成一個(gè)制造業(yè)強(qiáng)國(guó)，成為世界級(jí)制造業(yè)基地之一。但是我們裝備制造業(yè)仍存在 “六有六缺 ”的隱憂，即 “有規(guī)模、缺實(shí)力，有數(shù)量、缺巨人，有速度、缺效益，有體系、缺原創(chuàng)，有單機(jī)、缺成套，有出口、缺檔次。隨著數(shù)控機(jī)床已是衡量一個(gè)國(guó)家 機(jī)械 制造業(yè)技術(shù)改造的必由之路，是未來工廠自動(dòng)化的基礎(chǔ)。 ............................................ 30 對(duì)于切削速度的研究，速度快與慢的區(qū)別： ................................. 30 關(guān)于刀的點(diǎn)位選擇問題的研究： ..................................................... 30 加工精度及誤差怎么降低到最?。?............................................... 31 車削時(shí)的斷屑問題： ........................................................................... 32 第五章 零件加工 ................................................................................................ 34 故障排除方法 ....................................................................................... 34 初始化復(fù)位法： ........................................................................ 34 參數(shù)更改，程序更正法： ......................................................... 34 調(diào)節(jié)最佳化調(diào)整法： ................................................................ 34 備件替換法 ： ............................................................................ 34 改善電源質(zhì)量法： .................................................................... 35 維修信息跟蹤法： .................................................................... 35 維修中應(yīng)注意的事項(xiàng) ........................................................................... 35 零件的加工程序編寫及校驗(yàn) ............................................................... 36 加工材料及刀具、夾具的準(zhǔn)備 ........................................................... 37 數(shù)控機(jī)床的調(diào)整與對(duì)刀 ....................................................................... 38 安全教育工作 ....................................................................................... 38 程序首句妙用 G00 的技巧 ................................................................ 39 控制尺寸精度的技巧 ......................................................................... 40 5 修改刀補(bǔ)值保證尺寸精度 ...................................................... 40 絕對(duì)坐標(biāo)輸入法 ...................................................................... 40 相對(duì)坐標(biāo)法 .............................................................................. 40 半精加工 消除絲桿間隙影響保證尺寸精度 .......................... 40 程序編制保證尺寸精度 .......................................................... 40 總 結(jié) .............................................................................................................. 42 參考文獻(xiàn) .............................................................................................................. 44 致 謝 .............................................................................................................. 45 6 前 言 數(shù)控機(jī)床是綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測(cè)及精密 機(jī)械 等高新技術(shù)的產(chǎn)物。利用 CAD/CAM 軟件及 G 代碼指令進(jìn)行手工編程。并 利用 Mastercam 制造工程師軟件完成零件的三維造型，進(jìn)行加工軌跡設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)加工仿真。 掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)知識(shí)是現(xiàn)代機(jī)電類專業(yè)學(xué)生必不可少的。它的發(fā)展是信息技術(shù) (1T)與制造技術(shù) (MT)結(jié)合發(fā)展的結(jié)果。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來了革命性的變化。 1 題目：凸臺(tái)零件的數(shù)控加工工藝分析 摘 要 【 摘要 】 此次設(shè)計(jì)是基于 SEMENS802C/802S 的典型零件的編程與加工。 數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國(guó)家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。 數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。 現(xiàn)代的 CAD/CAM 敏捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。 本次 設(shè)計(jì)內(nèi)容介紹了 數(shù)控加工的特點(diǎn)、加工工藝分析以 及數(shù)控編程的一般步驟 。利用斯沃仿真軟件完成仿真加工。 【 關(guān)鍵詞 】 ： 數(shù)控技術(shù) Mastercam 制造工程師 三維造型 仿真加工 手工編程 自動(dòng)編程 2 目 錄 摘 要 ................................................................................................................ 1 目 錄 ................................................................................................................ 2 前 言 ................................................................................................................ 6 第一章 概 述 ................................................................................................ 7 數(shù)控加工的特點(diǎn) ..................................................................................... 7 數(shù)控機(jī)床 ................................................................................................. 8 數(shù)控加工 ................................................................................................. 8 數(shù)控編程系統(tǒng) ......................................................................................... 9 CAD/CAM 系統(tǒng) .................................................................................... 10 利用 Mastrecam 制造工程師 CAD/CAM 系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)編程的基本步驟 .......................................................................................................................... 11 CAM 系統(tǒng)的編程基本步驟如下： ........................................ 12 加工工藝的確定 ...................................................................... 12 加工模型建立 .......................................................................... 12 刀具軌跡生成 .......................................................................... 13 后期 G 代碼生成 ..................................................................... 13 加工代碼輸出 .......................................................................... 13 第二章 工藝分析 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