【正文】 得的表面粗糙度， Ra的最大值為 m,Ra的最小值為 m 輪廓算術(shù)平均偏差 Ra的標(biāo)注 代號(hào)在圖樣上標(biāo)注方法 （ 1）一般標(biāo)注在 可見(jiàn)輪廊線(xiàn) 、 尺寸界線(xiàn) 、 引出線(xiàn) 或它們的 延長(zhǎng)線(xiàn) 上。 代號(hào) GB/T131— 1993規(guī)定，表面粗糙度代號(hào)是由規(guī)定的 符號(hào) 和有關(guān) 參數(shù) 值組成。 表面粗糙度的概念 評(píng)定參數(shù) ：常采用 輪廓算術(shù)平均偏差 輪廓算術(shù)平均偏差 （ Ra）：在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，縱坐標(biāo)y(x)絕對(duì)值的算術(shù)平均值。 二、表面粗糙度 概念 表面粗糙度 ：加工零件時(shí)，由于 切削變形 和 機(jī)床振動(dòng) 等因素的影響，在零件的實(shí)際加工表面形成由較小間距和峰、谷所組成的 微觀高低不平度 ， 如圖所示 。 螺 紋 孔 需要注出鉆孔深度時(shí)，應(yīng)明確標(biāo)注出鉆孔深度尺寸 深 10是指螺孔的有效深度 尺寸為 10，鉆孔深度以保 證螺孔有效深度為準(zhǔn)，也可查有關(guān)手冊(cè)確定。 四個(gè)柱形沉孔的小孔直徑為 φ ， 大孔直徑為φ 12， 深度為 。 錐形部分大端直徑為 φ 13， 錐角為 900。 鉆孔深為 12， 鉆孔后需精加工至 φ 5 精加工深度為 10。 返回 軸的加工順序及尺寸標(biāo)注 返回 (a) 不易測(cè)量 (b) 容易測(cè)量 返回 毛坯面的尺寸標(biāo)注 加工 基準(zhǔn)面與 非加工 基準(zhǔn)面之間只用一個(gè) 尺寸 A相聯(lián)系 （原因毛坯面制造誤差大，如果有多個(gè)毛坯面以加工面為統(tǒng)一基準(zhǔn)標(biāo)注，則加工這個(gè)基準(zhǔn)時(shí)，往往不能同時(shí)保證達(dá)到這些尺寸的要求 ） 返回 因?yàn)檩S承蓋和軸承座配合在一起加工的緣故 ，軸承內(nèi)孔的徑向尺寸要標(biāo)注 直徑 Ф 為便于選擇銑刀，鍵槽要求標(biāo)注 直徑 按不同加工方法標(biāo)注尺寸 內(nèi)、外尺寸分別集中標(biāo)注 零件上常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的尺寸注法 錐銷(xiāo)孔 精加工孔 一般孔 4 φ 5表示四個(gè)孔的直徑均為 φ 5。 尺寸鏈中的每一個(gè)尺寸稱(chēng)為一個(gè) 環(huán) 。 返回 特別提示 ：因?yàn)榧庸つ骋槐砻鏁r(shí)，將受到同一尺寸鏈中幾個(gè)尺寸的約束，標(biāo)注不當(dāng)時(shí)容易產(chǎn)生矛盾，甚至造成廢品。如軸承蓋孔和半圓鍵鍵槽的 尺寸標(biāo)注 重要尺寸直接標(biāo)注 如 圖 a）所示尺寸 a和 k為重要尺寸，分別決定軸承座的使用性能和裝配質(zhì)量；若按 圖 b）尺寸 a誤差就會(huì)很大，軸承上兩個(gè) 216。 如圖 標(biāo)注毛坯面的尺寸時(shí)，在 同一方向 上的 多個(gè)毛坯面 ，一般只能有一個(gè) 毛坯面 與 加工面 有 聯(lián)系尺寸 ，其他毛坯面則要以該毛坯面為基準(zhǔn)標(biāo)注。 圖 盡可能符合機(jī)械 加工工序 ，便于 加工 和 測(cè)量 。 尺寸配置的形式 四、合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問(wèn)題 重要尺寸 必須 直接 注出 ，以保證設(shè)計(jì) 要求 。 優(yōu)點(diǎn) ： 各尺寸的加工誤差都 累加 到 空出不注 的一個(gè)尺寸上如圖 d中的 尺寸 e。 優(yōu)點(diǎn) ：前一尺寸的誤差并不影響后一尺寸，但 總尺寸的誤差則是各段尺寸誤差之和。 優(yōu)點(diǎn) ：任一尺寸的加工誤差不影響其他尺寸的加工精度。 肋板 ④ 整理加工，完成全部尺寸的標(biāo)注。先底板然后蝸桿軸孔、蝸輪軸孔、箱體。 ① 分析尺寸基準(zhǔn)。 軸承掛架 二、尺寸標(biāo)注步驟 步驟 : ① 分析尺寸基準(zhǔn)； ②形體分析，標(biāo)注定形與定位尺寸；③整理完成全部尺寸標(biāo)注。 Ⅰ 又是加工 Ф20和頂面的工藝基準(zhǔn)， Ⅱ 是加工兩個(gè)螺釘孔的工藝基準(zhǔn)， Ⅲ 又是加工平面 D和 E的工藝基準(zhǔn) 選用端面 E和軸線(xiàn) F作為 輔助基準(zhǔn) ，以 E為輔助基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸 1 48，以 F輔助基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸 Ф20 。 不能統(tǒng)一時(shí) ， 主要尺寸 應(yīng)從設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 出發(fā)標(biāo)注。 （二） 作為尺寸基準(zhǔn)的幾何要素 ：對(duì)稱(chēng)平面、主要加工面、安裝底面、端面、孔軸的軸線(xiàn)等。 圖 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn) 返回 返回 沿長(zhǎng)度方向上，端面 Ⅰ 為主要基準(zhǔn)， Ⅱ 、 Ⅲ 為輔助基準(zhǔn)。 （ 2） 輔助基準(zhǔn) ：便于 加工 和 測(cè)量 的基準(zhǔn)。 如圖所示 （ 3） 測(cè)量基準(zhǔn) ： 測(cè)量 時(shí)，確定零件在量具中位置的 基準(zhǔn) 。 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn) 及 測(cè)量基準(zhǔn) （ 1） 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) ： 設(shè)計(jì) 時(shí)，確定零件在機(jī)器中位置的 基準(zhǔn) 。 包括 ：外形輪廓尺寸、無(wú)配合要求的尺寸、工藝要求的尺寸（如退刀槽、凸臺(tái)、凹坑、倒角）等，一般 不注公差 。 包括 ：規(guī)格性能尺寸、有配合要求的尺寸、零件間相對(duì)位置的尺寸、連接尺寸、安裝尺寸等，一般 有 公差 要求 。 首先 正確選擇 尺寸基準(zhǔn) ， 其次 恰當(dāng)配置零件的 結(jié)構(gòu)尺寸 。 前三項(xiàng)已作了討論，本節(jié)重點(diǎn)討論尺寸標(biāo)注的 合理 問(wèn)題。 零件圖的尺寸標(biāo)注 基本要求 ：正確、完整、清晰 、 合理 。 如圖 過(guò)渡線(xiàn) 由于鑄造圓角的的影響，鑄件表面的 截交線(xiàn) 、 相貫線(xiàn) 變得不明顯，為便于看圖時(shí)明確相鄰兩形體的分界面，畫(huà)零件圖時(shí)，仍按理論相交的部位畫(huà)出，但在交線(xiàn) 兩端 或 一端 留出空白 ，此時(shí)的截交線(xiàn)和相貫線(xiàn)稱(chēng) 過(guò)渡線(xiàn) 。 30′ 。 起模斜度 起模斜度 ：制造鑄件毛坯時(shí)，為了便于在型砂中取出模型，沿起模方向的內(nèi)外壁上的斜度，一般為 3176。 如圖所示 一般為 R3～ R5，可集中標(biāo)注在右上角，或?qū)懺诩夹g(shù)要求中。 （ 2） 鑄造圓角 ：相鄰兩表面 相交處 應(yīng)做成 圓角 。具體標(biāo)注可參閱相應(yīng)國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)。 退刀槽的 尺寸標(biāo)注 形式，一般可按“ 槽寬 直徑 ”或“ 槽寬 槽深 ”標(biāo)注。 如圖所示 鉆孔工藝結(jié)構(gòu) 鉆孔端面的正確結(jié)構(gòu) 退刀槽和越程槽 在切削加工中，特別是在車(chē)螺紋和磨削時(shí)，為了使刀具易于退出，常在加工表面的 臺(tái)肩處 ，先加工出 退刀槽 或 越程槽 。 如圖所示 鉆孔深度 指圓柱部分的深度 ， 尺寸標(biāo)注 不包括錐坑， 如圖 （ 2） 端面的工藝結(jié)構(gòu) 鉆孔時(shí)，應(yīng)盡量使鉆頭垂直于孔端面，否則易將孔鉆偏或?qū)@頭折斷。擴(kuò)孔加工也將在直徑不等的兩柱面孔之間留下 120176。 的 圓錐面 ，所以其底部總有一個(gè) 120176。 時(shí)尺寸應(yīng)分開(kāi)標(biāo)注。 （ 符號(hào) C）時(shí)，可與軸向尺寸連注。 如圖 （ 2） 畫(huà)法和尺寸標(biāo)注 軸、孔的標(biāo)準(zhǔn)倒角和圓角的尺寸由 GB/— 1986查 注： 零件上倒角尺寸全部相同時(shí)，可在圖樣右上角注明“ 全部倒角 C （ 為倒角的 軸向尺寸 ）”，當(dāng)零件倒角尺寸無(wú)一定要求時(shí)，則可在技術(shù)要求中注明“ 銳邊倒鈍 ”。軸和孔的端面上加工成 45176。 如圖 支 座 返回 主視圖 俯視圖 左視圖 CC剖面圖 鞏固與練習(xí) 零件上常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu) 零件要經(jīng)過(guò) 鑄造 、 鍛造 和 機(jī)械加工 等制造過(guò)程，因此，其結(jié)構(gòu)形狀不僅要滿(mǎn)足 設(shè)計(jì)要求 ，還要符合制造、裝配等方面的 工藝要求 ，以保證零件質(zhì)量好、成本低、效益高。 ③ 左視圖 ：主要表達(dá)了蝸輪軸孔與蝸桿軸孔的相互位置 ④ CC剖面圖 ：主要表達(dá)了 肋板 的 位置 和