機械制圖之零件圖-文庫吧資料
2025-01-08 18:30本頁面
【正文】 素及重復要素（孔、槽、齒等）的表面，其表面粗糙度代號只注一次。 對不連續(xù)的同一表面，可用細實線相連，其表面粗糙度代號可注一次。 當零件所有表面都有相同表面粗糙度要求時，可在圖樣右上角統(tǒng)一標注代號。 螺紋表面需要標注表面粗糙度時，標注在螺紋尺寸線上。 齒輪、漸開線花鍵的工作表面，在圖中沒有表示出齒形時，其粗糙度代號可注在分度線上。 30176。 代號中的數(shù)字方向應與尺寸數(shù)字的方向一致。φ φφ MC45ο 其余 25S D216。 當零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其中使用最多的一種代（符）號，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。符號的尖端必須從材料外指向表面。銑 用去除材料的方法獲得的表面 , Ra的最大 值為 ?m，最小值為 ?m。 1）標注輪廓算術平均偏差 Ra時，可省略符號 Ra。S D 說明： 2）當標注上限值或上限值與下限值時，允許實測值中有 16%的測值超差。用去除材料的方法獲得的表面粗糙度， Ra的上限值為 ?m， 下限值為 ?m。用任何方法獲得的表面粗糙度， Ry的上限值為 ?m。代號 代號意 義 意 義 用任何方法獲得的表面粗糙度， Ra的上限值為 ?m。只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。a1a2e dbc（ f）a a2—— 粗糙度高度參數(shù)代號及其數(shù)值（ μm ）；b—— 加工要求、鍍覆、表面處理或其它說明等；c—— 取樣長度（ mm）或波紋度（ μm ）；d—— 加工紋理方向符號；e—— 加工余量（ mm）； f—— 粗糙度間距參數(shù)值（ mm）或輪廓支承長度率。 在上述三個符號的長邊上均可加一橫線；用于標注有關參數(shù)和說明。 基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料方法獲得。 基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。 S D表面粗糙度數(shù)值注寫位置符 號 意 義 及 說 明 基本符號，表示表面可用任何方法獲得。d39。（符）號及其標注 表面粗糙度符號是由規(guī)定的符號和有關的參數(shù)值組成。S D 表面粗糙度對零件的 配合性質(zhì) 、 耐磨性、強度、抗腐性、密封性、外觀要求 等影響很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。 對于特殊加工和檢驗的說明 。 對零件的材料、熱處理和表面修飾的說明。 尺寸公差、形狀公差和位置公差。 零件的表面粗糙度。94 零件圖中的技術要求 零件圖中除了視圖和尺寸之外，還應具備加工和檢驗零件的 技術要求 。做出凹坑 做出凸臺S D 為了使配合面接觸良好，并減少切削加工面積，在接觸處加工成凸臺或凹坑等結(jié)構(gòu)。90176。 退刀槽查閱 GB/T3—1997 砂輪越程槽查閱 φbS D 用鉆頭鉆盲孔，在底部有一個 120ο 的錐角，鉆孔深度指的是圓柱部分的深度，不包括錐角。二、零件機械加工的工藝結(jié)構(gòu)S D 零件在切削加工中（特別是在車螺紋和磨削時），為了 便于退出刀具或使被加工表面完全加工 ，常常在零件的 待加工面的末端 ，加工出 退刀槽或砂輪越程槽 。R C45186。壁厚均勻 逐漸過渡 壁厚不均勻產(chǎn)生縮孔和裂紋縮孔裂紋S D 鑄件及鍛件兩表面相交時，表面交線因圓角而使其模糊不清，為了方便讀圖，畫圖時兩表面交線仍按原位置畫出，但 交線的兩端空出不與輪廓線的圓角相交 ，此交線稱為過渡線。在圖上一般不標注鑄造圓角，常常集中注寫在技術要求中。斜度 1:20S D 為了便于鑄件造型時拔模，防止鐵水沖壞轉(zhuǎn)角處、冷卻時產(chǎn)生縮孔和裂縫， 將鑄件的轉(zhuǎn)角處制成圓角 ，這種圓角稱為 鑄造圓角 。S D167。這種孔一般都是通孔、在不致引起看圖困難時，只將反映其真形的那個視圖畫出，而在其它視圖中的虛線就不必畫出了。這類零件的彎折處，一般有小圓角。S D舉例 箱體S D 除了上述四類常見的零件之外，還有一些電訊、儀表工業(yè)中常見的薄板沖壓零件、鑲嵌零件和注塑零件等。 2）尺寸標注分析 常選用 設計軸線、對稱面、重要端面和重要安裝面 作為尺寸基準。 應根據(jù)實際情況適當采取剖視、剖面、局部視圖和斜視圖等多種形式，以清晰地表達零件內(nèi)外形狀。這類零件的形狀、結(jié)構(gòu)較復雜，加工工序較多。踏腳座就選用安裝板左端面作為長度方向的尺寸基準，選用安裝板的水平對稱面作為高度方向的尺寸基準。 叉架類零件常常需要兩個或兩個以上的基本視圖，并且要用局部視圖、剖視圖
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