機械制圖之零件圖-wenkub
2023-01-23 18:30:23 本頁面
【正文】 一內(nèi)容的視圖，應擬出幾種方案進行比較。 加工位置原則 —— 零件在主要工序中加工時的位置。 特征原則 —— 能充分反映零件的結(jié)構(gòu)形狀特征。二、零件圖的內(nèi)容v 全部尺寸 —— 正確、完整、清晰、合理地標注出組成零 件各形體的大小及其相對位置的尺寸，即提供制造和檢驗零件所需的全部尺寸。軸套類 盤蓋類 箱體類 叉架類 根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu) ,通常分為以下幾類：零件 —— 組成機器的 最小單元 稱為零件。 讀讀 零零 件件 圖圖167。 零件圖的作用和內(nèi)容零件圖的作用和內(nèi)容167。 零件圖的視圖選擇及尺寸注法零件圖的視圖選擇及尺寸注法167。 公差配合與形位公差簡介公差配合與形位公差簡介S D167。S Dv 標題欄 —— 在零件圖右下角，用標題欄寫明零件的名稱數(shù)量、材料、比例、圖號以及設計、制圖、校核人員簽名和繪圖日期。S D13 17237145ο2610 3145ο120 5 0 φ16 0 10AA 11 0 AAφ13主動軸制圖審核材料數(shù)量45 比例圖號 技術要求1. 調(diào)質(zhì)處理 230~280HB2. 銳邊倒角 45οS D167。216。S D ：遵循形狀特征原則和加工位置原則或工作位置原則S D⒊ 選擇其它視圖 對于結(jié)構(gòu)復雜的零件，主視圖中沒有表達清楚的部分必須選擇其它視圖。S D1）零件上主要回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的軸心線；2）零件結(jié)構(gòu)的對稱中心面；3）零件的重要支承面、裝配面及兩零件重要結(jié)合面；4）零件的主要加工面。常見的設計基準是：S Dv 重要尺寸應從主要基準直接注出，不應通過換算得到。S D便于加工 不便于加工便于測量 不便于測量v 標注尺寸要考慮工藝要求 ,按加工順序標注尺寸符合加工過程 ,便于加工和測量。為了表示鍵槽的深度，選擇兩個移出剖面，如圖所示。1） 視圖選擇分析 盤蓋類零件一般選擇兩個視圖，一個是軸向剖視圖，另一個是徑向視圖。要在多種機床上加工。踏腳座就選用安裝板左端面作為長度方向的尺寸基準，選用安裝板的水平對稱面作為高度方向的尺寸基準。 應根據(jù)實際情況適當采取剖視、剖面、局部視圖和斜視圖等多種形式，以清晰地表達零件內(nèi)外形狀。S D舉例 箱體S D 除了上述四類常見的零件之外，還有一些電訊、儀表工業(yè)中常見的薄板沖壓零件、鑲嵌零件和注塑零件等。這種孔一般都是通孔、在不致引起看圖困難時，只將反映其真形的那個視圖畫出，而在其它視圖中的虛線就不必畫出了。斜度 1:20S D 為了便于鑄件造型時拔模，防止鐵水沖壞轉(zhuǎn)角處、冷卻時產(chǎn)生縮孔和裂縫， 將鑄件的轉(zhuǎn)角處制成圓角 ，這種圓角稱為 鑄造圓角 。壁厚均勻 逐漸過渡 壁厚不均勻產(chǎn)生縮孔和裂紋縮孔裂紋S D 鑄件及鍛件兩表面相交時，表面交線因圓角而使其模糊不清，為了方便讀圖，畫圖時兩表面交線仍按原位置畫出，但 交線的兩端空出不與輪廓線的圓角相交 ，此交線稱為過渡線。二、零件機械加工的工藝結(jié)構(gòu)S D 零件在切削加工中（特別是在車螺紋和磨削時），為了 便于退出刀具或使被加工表面完全加工 ，常常在零件的 待加工面的末端 ，加工出 退刀槽或砂輪越程槽 。90176。94 零件圖中的技術要求 零件圖中除了視圖和尺寸之外，還應具備加工和檢驗零件的 技術要求 。 尺寸公差、形狀公差和位置公差。 對于特殊加工和檢驗的說明 。（符）號及其標注 表面粗糙度符號是由規(guī)定的符號和有關的參數(shù)值組成。 S D表面粗糙度數(shù)值注寫位置符 號 意 義 及 說 明 基本符號，表示表面可用任何方法獲得。 基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料方法獲得。a1a2e dbc（ f）a a2—— 粗糙度高度參數(shù)代號及其數(shù)值（ μm ）；b—— 加工要求、鍍覆、表面處理或其它說明等；c—— 取樣長度（ mm）或波紋度（ μm ）；d—— 加工紋理方向符號；e—— 加工余量（ mm）； f—— 粗糙度間距參數(shù)值（ mm）或輪廓支承長度率。代號 代號意 義 意 義 用任何方法獲得的表面粗糙度， Ra的上限值為 ?m。用去除材料的方法獲得的表面粗糙度， Ra的上限值為 ?m， 下限值為 ?m。 1）標注輪廓算術平均偏差 Ra時，可省略符號 Ra。符號的尖端必須從材料外指向表面。φ φφ
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