【正文】 ）標準公差 由國家標準所列的，用以確定公差帶大小的某一公差。 為了便于分析，一般將尺寸公差與基本尺寸的關系，按比例畫成簡圖，稱為公差帶圖。,（4）極限偏差 上偏差= 最大極限尺寸－基本尺寸 代號：孔為ES 軸為es 下偏差= 最小極限尺寸－基本尺寸 代號：孔為EI 軸為ei （5）尺寸公差允許實際尺寸的變動量。 最大極限尺寸 最小極限尺寸 例：一根軸的直徑為?50?0.008 基本尺寸:? 50 最大極限尺寸: ? 50.008 最小極限尺寸: ? 49.992 零件合格的條件： ? 50.008≥實際尺寸≥ ? 49.992。 （2）實際尺寸零件制成后實際測得的尺寸。,保證零件具有互換性的措施：將零件的加工誤差限制在一定范圍內(nèi)，規(guī)定出尺寸允許的變動量，即：尺寸公差。 零件具有互換性，不僅有利于裝配、維修，也便于機器的現(xiàn)代化大量生產(chǎn)。,也可采用省略的注法，但要在標題欄附近說明這些簡化代（符）號的意義。其符號應較一般的代號大1.4倍。,圖例2,用細線相連的表面只標注一次。,符號的尖端必須從材料外指向表面,數(shù)字方向與尺寸數(shù)字方向一致。,3.2,6.3,6.3,1.6,3.2,3.2,3.2,3.2,245176。 2 符號的尖端必須從材料外垂直指向表面。單獨使用這個符號是沒有意義的。,在上述三個符號的長邊上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。,基本符號上加一小圓，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法獲得，如：鑄，鍛，沖壓、熱軋、冷軋、粉末冶金等；或是用保持原供應狀況的表面。 6．一般地說，尺寸和表面形狀要求精確程度高的表面，粗糙度參數(shù)值小。 4．配合性質(zhì)相同時，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度參數(shù)值要??；同一公差等級，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度參數(shù)值要小。 2．在同一零件上，工作表面的粗糙度參數(shù)值應小于非工作表面的粗糙度參數(shù)值。 輪廓算術平均偏差Ra 目前在生產(chǎn)中評定表面質(zhì)量的主要參數(shù)是輪廓算術平均偏差,它是在取樣長度L內(nèi),輪廓偏距 Y(表面輪廓上的點至基線的距離)絕對值的算術平均值,用Ra表示.,表面粗糙度參數(shù)Ra數(shù)值與加工方法及應用舉例,零件表面粗糙度數(shù)值的選用,應該既要滿足零件表面的功用要求,又要考慮經(jīng)濟合理性。它對零件的配合、耐磨性、抗腐蝕性、接觸剛度、抗疲勞強度、密封性和外觀都有影響。它與加工方法和其他因素有關。66 零件圖的技術要求,一、表面粗糙度的概念及標注 （一）表面粗糙度的概念 （二）表面粗糙度的參數(shù) （三）表面粗糙度的標注方法 1. 表面粗糙度代（符）號 （1）表面粗糙度符號的畫法 （2）表面粗糙度符號的意義及說明 （3）表面粗糙度高度參數(shù)Ra的注寫及意義 2. 標注方法 圖例1 圖例2 圖例3 圖例4 圖例5,（一）表面粗糙度的概念,零件的各個表面，不管加工得多么光滑，放在放大鏡(或顯微鏡)下面觀察，都可以看出峰谷高低不平的情況。,均 布,EQS,結構名稱,尺 寸 標 注 方 法,說 明,14,14,正方形,□,用細實線繪制，符號為 正方形，可標注在一個邊長 的尺寸前面，也可引出標注 在數(shù)字前。,退 刀 槽,結構名稱,尺 寸 標 注 方 法,說明,2?8,21,21,圖中的R不標注具體尺 寸，它的尺寸由寬度12h9 和長度來確定。倒角應分別注出角度和寬度。 30176。,光 孔,深度(符號“ ”)為10 的4 個圓銷孔,四 、常見典型結構的尺寸注法,結構名稱,尺 寸 標 注 方 法,說 明,螺 孔,圓錐銷孔所標注的尺寸是所配合的圓錐銷的公稱直徑，而不一定是圖樣中所畫的小徑或大徑,圓錐銷孔,通孔,不通孔,常見典型結構的尺寸注法,一般 45176。 (1)應盡量符合加工順序,(2)按不同加工方法盡量集中標注 如軸上的鍵槽是在銑床上加工的，這部分的尺寸集中標注：,(3)毛面和加工面的尺寸分別標注,(b)這樣標注尺寸便于測量 (好),(4)應考慮測量方便,(a)這樣標注尺寸不便于測量(不好),結構名稱,尺 寸 標 注 方 法,說 明,沉 孔,符號“ ”為埋頭孔，埋頭孔的尺寸為φ1090176。,錯誤！,正確！,（2）避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈,2?6,20,36,45,?8,145176。,非主要尺寸（指對零件質(zhì)量影響不大的尺寸 ）一般按形體分析的方法進行標注。如兩者不能統(tǒng)一時，應以保證設計基準為主。,用以確定零件在加工或測量時尺寸的基準。,尺寸基準是確定尺寸位置的點、線、面等幾何元素。輔助基準與主要基準之間應有尺寸直接聯(lián)系。65 零件圖中尺寸的合理標注,零件在長、寬、高三個方向應各有一個主要尺寸基準。 所謂合理就是標注尺寸時，既要滿足設計要求又要符合加工測量等工藝要求。,選擇俯視圖表達閥體整體形狀特征及頂部扇形結構的形狀。全剖的主視圖表達了閥體的內(nèi)部形狀特征，各組成部分的相對位置等。,4. 箱體類零件——閥體,方板,球形殼體,圓柱筒,管接頭,⑵ 選擇主視圖,● 零件的安放狀態(tài),閥體的工作狀態(tài)。,結構：兩部分圓柱與球形體 相交，內(nèi)孔相通。,比較、分析三個方案，選第三方案較好。,C向局部視圖表達上面凸臺的形狀。,俯視圖前后方向較長，圖紙幅面安排欠佳。,選擇 D向視圖表達底板的形狀。,視圖方案一,選擇移出斷面表達支撐板斷面及肋板斷面的形狀。,● 投射方向,主視圖,主視圖表達了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對位置，三個螺釘孔，凸臺也得到了表達。,支撐板外側及肋板左右兩面與軸承孔外表面相交等。,結構：分析四部分主要形體的相對位置關系。,用左視圖表達孔、槽的分布情況。,2:1,2. 盤類零件（如端蓋）,⑴ 分析形體、結構,⑵ 選擇主視圖,⑶ 選擇其它視圖,盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。,安放狀態(tài)：,加工狀態(tài)，軸線 水平放置,大頭朝左。,端蓋,齒輪,鍵,軸套,滾動軸承,端蓋,軸, 軸套類零件,⑵ 選擇主視圖,⑶ 選擇其它視圖,用斷面圖表達鍵槽結構。,一、表達方案選擇的要求:,加工軸,⒉ 選主視圖,零件的安放位置,投射方向,加工位置（軸、盤類）,工作位置（支架、殼體類）,⒊ 選其它視圖,能清楚地表達主要形體的形狀特征,首先考慮表達主要形體的其它視圖，再補全次要形體的視圖。,1.正確視圖之間的