【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工藝基準(zhǔn) 選用端面 E和軸線 F作為 輔助基準(zhǔn) ，以 E為輔助基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸 1 48，以 F輔助基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸 Ф20 。 此時(shí)，輔助基準(zhǔn) E、 F與主要基準(zhǔn)之間 聯(lián)系尺寸 是 30和 60。 軸承掛架 二、尺寸標(biāo)注步驟 步驟 : ① 分析尺寸基準(zhǔn)； ②形體分析，標(biāo)注定形與定位尺寸；③整理完成全部尺寸標(biāo)注。 例如，蝸輪蝸桿減速器箱體的尺寸標(biāo)注， 如圖所示 。 ① 分析尺寸基準(zhǔn)。 如圖 ② 形體分析，注出主要形體的定形及定位尺寸。先底板然后蝸桿軸孔、蝸輪軸孔、箱體。 如圖 ③ 形體分析，標(biāo)注次要形體的定形及定位尺寸。 肋板 ④ 整理加工，完成全部尺寸的標(biāo)注。 長(zhǎng)度方向基準(zhǔn) 高度方向基準(zhǔn) 寬度方向基準(zhǔn) 三、尺寸配置的形式 基準(zhǔn)型 ：零件上 同一方向 的一組尺寸，都是從 同一基準(zhǔn)出發(fā)進(jìn)行標(biāo)注， 如圖 a。 優(yōu)點(diǎn) ：任一尺寸的加工誤差不影響其他尺寸的加工精度。 連續(xù)型 ： 同一方向 的一組尺寸，彼此 首尾相接 ， 如圖 b。 優(yōu)點(diǎn) ：前一尺寸的誤差并不影響后一尺寸，但 總尺寸的誤差則是各段尺寸誤差之和。 綜合型 ：上述兩種尺寸配置形式的綜合， 如圖 c。 優(yōu)點(diǎn) ： 各尺寸的加工誤差都 累加 到 空出不注 的一個(gè)尺寸上如圖 d中的 尺寸 e。 較好地適應(yīng)零件的設(shè)計(jì)和工藝要求 。 尺寸配置的形式 四、合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問(wèn)題 重要尺寸 必須 直接 注出 ，以保證設(shè)計(jì) 要求 。 避免注成 封閉尺寸鏈 ，精度要求最低的一環(huán)不注。 圖 盡可能符合機(jī)械 加工工序 ，便于 加工 和 測(cè)量 。 如圖 保證設(shè)計(jì)要求的前提下，便于 測(cè)量 。 如圖 標(biāo)注毛坯面的尺寸時(shí)，在 同一方向 上的 多個(gè)毛坯面 ，一般只能有一個(gè) 毛坯面 與 加工面 有 聯(lián)系尺寸 ，其他毛坯面則要以該毛坯面為基準(zhǔn)標(biāo)注。 如圖 符合工藝要求。如軸承蓋孔和半圓鍵鍵槽的 尺寸標(biāo)注 重要尺寸直接標(biāo)注 如 圖 a）所示尺寸 a和 k為重要尺寸，分別決定軸承座的使用性能和裝配質(zhì)量；若按 圖 b）尺寸 a誤差就會(huì)很大，軸承上兩個(gè) 216。6孔不能與機(jī)座上的孔準(zhǔn)確裝配。 返回 特別提示 ：因?yàn)榧庸つ骋槐砻鏁r(shí)，將受到同一尺寸鏈中幾個(gè)尺寸的約束，標(biāo)注不當(dāng)時(shí)容易產(chǎn)生矛盾，甚至造成廢品。 尺寸鏈： 同一方向上的一組尺寸順序排列時(shí)，形成的封閉回（環(huán)）路 。 尺寸鏈中的每一個(gè)尺寸稱為一個(gè) 環(huán) 。其中每一個(gè)尺寸，均受到其余尺寸的影響。 返回 軸的加工順序及尺寸標(biāo)注 返回 (a) 不易測(cè)量 (b) 容易測(cè)量 返回 毛坯面的尺寸標(biāo)注 加工 基準(zhǔn)面與 非加工 基準(zhǔn)面之間只用一個(gè) 尺寸 A相聯(lián)系 （原因毛坯面制造誤差大，如果有多個(gè)毛坯面以加工面為統(tǒng)一基準(zhǔn)標(biāo)注，則加工這個(gè)基準(zhǔn)時(shí)，往往不能同時(shí)保證達(dá)到這些尺寸的要求 ） 返回 因?yàn)檩S承蓋和軸承座配合在一起加工的緣故 ，軸承內(nèi)孔的徑向尺寸要標(biāo)注 直徑 Ф 為便于選擇銑刀，鍵槽要求標(biāo)注 直徑 按不同加工方法標(biāo)注尺寸 內(nèi)、外尺寸分別集中標(biāo)注 零件上常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的尺寸注法 錐銷(xiāo)孔 精加工孔 一般孔 4 φ 5表示四個(gè)孔的直徑均為 φ 5。 三種注法任選一種均可（ 下同 ） 光 孔 φ 5為與錐銷(xiāo)孔相配的圓錐銷(xiāo)小頭直徑 （ 公稱直徑 ） 錐銷(xiāo)孔通常是相鄰兩零件裝在一起時(shí)加工的 。 鉆孔深為 12， 鉆孔后需精加工至 φ 5 精加工深度為 10。 說(shuō)明 簡(jiǎn)化注法 普通注法 結(jié)構(gòu)類型 104 5 4 5 10 104 51210+ 50 4 5+0 104 5 10+錐銷(xiāo)孔 5錐銷(xiāo)孔 5 錐銷(xiāo)孔 5 锪 平面孔 柱形沉孔 錐形沉孔 6 φ 7表示 6個(gè)孔的直徑均為 φ 7。 錐形部分大端直徑為 φ 13， 錐角為 900。 沉 孔 锪平面 φ 20的深度不需標(biāo)注 ， 加工時(shí)一般锪平到不出現(xiàn)毛面為止 。 四個(gè)柱形沉孔的小孔直徑為 φ ， 大孔直徑為φ 12， 深度為 。 說(shuō)明 簡(jiǎn)化注法 普通注法 結(jié)構(gòu)類型 6 71390 6 713 906 7 13 9054 12 4 12 4 12 4 9204 9 20 4 9 20 不通孔 不通孔 通孔 3 M67H表示 3個(gè)直徑為 6，螺紋中徑 、 頂徑公差帶為7H的螺孔 。 螺 紋 孔 需要注出鉆孔深度時(shí)，應(yīng)明確標(biāo)注出鉆孔深度尺寸 深 10是指螺孔的有效深度 尺寸為 10，鉆孔深度以保 證螺孔有效深度為準(zhǔn)，也可查有關(guān)手冊(cè)確定。 說(shuō)明 簡(jiǎn)化注法 普通注法 結(jié)構(gòu)類型 3 M67H 3 M67H 3 M67H3 M67H 3 M67H 3 M67H10 3 M67H 3 M 67H 10 103 M 67H123 M610103 M6孔 12 3 M6孔 1210 零件圖的技術(shù)要求 一、技術(shù)要求的內(nèi)容 主要包括： 表面粗糙度； 尺寸公差； 表面形狀和位置公差； 材料及其熱處理等。 二、表面粗糙度 概念 表面粗糙度 ：加工零件時(shí)，由于 切削變形 和 機(jī)床振動(dòng) 等因素的影響，在零件的實(shí)際加工表面形成由較小間距和峰、谷所組成的 微觀高低不平度 ， 如圖所示 。 影響 零 件的 工作性能 和 使用壽命 ， 與 加工方法 等有關(guān)。 表面粗糙度的概念 評(píng)定參數(shù) ：常采用 輪廓算術(shù)平均偏差 輪廓算術(shù)平均偏差 （ Ra）：在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，縱坐標(biāo)y(x)絕對(duì)值的算術(shù)平均值。 Ra按下列公式計(jì)算： 幾何意義如圖所示 常用 Ra的數(shù)值： ； ； ； ； ； ； 25；50； 100等。 代號(hào) GB/T131— 1993規(guī)定，表面粗糙度代號(hào)是由規(guī)定的 符號(hào) 和有關(guān) 參數(shù) 值組成。 如圖 y Y （ 1） 基本符號(hào)畫(huà)法 表面粗糙度基本符號(hào) 42 30 21 15 11 8 高度 H2 20 14 9 7 5 高度 H1 1 符號(hào)的線寬 d39。 數(shù)字與字母的筆畫(huà)寬度 d 14 9 7 5 數(shù)字與大寫(xiě)字母 (或 /和小寫(xiě)字母 )的高度 h 2 1 視圖輪廓線的線寬 d 表面粗糙度符號(hào)尺寸 mm （ 2） 符號(hào)及畫(huà)法 代號(hào) 意義 代號(hào) 意義 用任何方法獲得的表面粗糙度， Ra的上限值為 m 用任何方法獲得的表面粗糙度， Ra的最大值為 m