機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(零件圖)(編輯修改稿)
2025-02-23 16:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 標(biāo) 注 方 法 說 明 37 38 1 .4 零 件 結(jié) 構(gòu) 的 工 藝 性 一、 鑄造 工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求 ⒈ 鑄造圓角 鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時產(chǎn)生 縮孔 或 裂紋 ，同時防止 脫模時砂型落砂 。 零件圖上應(yīng)反映加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的各種要求。 縮孔 裂紋 39 由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。 ⑴ 兩曲面相交 過渡線不與 圓角輪廓接觸 鑄造圓角 過渡線 過渡線 ： 40 ⑵ 兩等直徑圓柱相交 切點(diǎn)附近斷開 鑄造圓角 ⑶平面與平面、平面與曲面過渡線畫法 A 過渡圓弧與 A處 圓角彎向一致 41 ⑷ 圓柱與肋板組合時過渡線的畫法 從這點(diǎn)開始有曲線 相交 相交 相切 相切 42 ⒉ 拔模斜度 鑄件在 內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度 , 稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時，應(yīng)在圖中表示出來，否則不予表示。 拔模斜度 ⒊ 壁厚均勻 縮孔 壁厚均勻 壁厚不均勻 壁厚逐漸過渡 43 ⒈ 倒角 通常在軸及孔端部倒角。 作用：便于裝配和操作安全。 二、機(jī)械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求 b α b α 倒角寬度 b按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。 α= 45176。，也可取 30176。或 60176。 44 ⒉ 退刀槽和砂輪越程槽 作用：便于退刀和零件軸向定位。 圖中 Φ： 槽的直徑； b： 槽寬 砂輪越程槽 退刀槽 b b b 砂輪 90176。 ⒊ 鉆孔端面 作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。 45 凸臺 凹坑 凹腔 凹槽 接觸加工面 ⒋ 凸臺和凹坑 作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸 良好。 46 尺寸公差與配合 一、互換性與公差配合 同一批零件， 不經(jīng)挑選 和 輔助加工 ，任取一個就可 順利地裝到機(jī)器上去 ，并 滿足機(jī)器的性能要求 。 ● 互換性： ● 保證零件具有互換性的措施： 由設(shè)計者確定 合理的配合要求和尺寸公差大小 。 47 二、公差與配合的概念 基本尺寸 : 實(shí)際尺寸 : 極限尺寸 : 最大極限尺寸 : 零件合格的條件： 最大極限尺寸 ≥實(shí)際尺寸 ≥最小極限尺寸。 零件制成后實(shí)際測得的尺寸。 允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個界限值。 允許實(shí)際尺寸的最大值。 允許實(shí)際尺寸的最小值。 ⒈ 基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸 最小極限尺寸 : 設(shè)計時確定的尺寸。 48 例：一根軸的直徑為 ?50? 基本尺寸 : 最大極限尺寸 : 最小極限尺寸 : ? 50 零件合格的條件： ? ≥實(shí)際尺寸 ≥ ? 。 ? ? 思考并回答 49 ⒉ 尺寸偏差和尺寸公差 上偏差 = 最大極限尺寸－基本尺寸 下偏差 = 最小極限尺寸－基本尺寸 代號： 孔為 ES 軸為 es 代號： 孔為 EI 軸為 ei 尺寸公差 (簡稱公差 ): 允許實(shí)際尺寸的變動量。 公差 = 最大極限尺寸－最小極限尺寸 = 上偏差－下偏差 例： ?50? 上偏差 = － 50 = + 下偏差 = － 50 = 公差 = － () = 偏差可正可負(fù) 公差恒為正 50 下偏差 公差帶 + + + 公差帶圖 ： 公差帶圖可以直觀地表示出 公差的大小及公差帶相對于零線的位置 。 ??50 + + ??50 ＋ － 0 0 基本尺寸 ?50 例 : ?50177。 上偏差 51 基本偏差 基本偏差 標(biāo)準(zhǔn)公差 ⒊ 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差 ⑴ 標(biāo)準(zhǔn)公差 用以確定公差帶的大小，國家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了 20 個等級。 即： IT0 IT0、 IT1~IT18 標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。 ⑵ 基本偏差 用以確定公差帶相對于零線的位置。 一般為靠近零線的那個偏差。 基本尺寸 + — 0 0 標(biāo)準(zhǔn)公差 52 基本偏差系列 基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置。 R S T P C D EF FG CD E H Y A B G JS K M N U V X Z ZA ZB ZC F
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1