【文章內(nèi)容簡介】 獲得的表面粗糙度，.用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，.用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，.用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，.表示所有表面具有相同的表面粗糙度， .表93 常用的表面粗糙度Ra值與加工方法表 面 特 征示 例加 工 方 法適 用 范 圍加工面粗加工面粗車、刨、銑、等。非接觸表面：如倒角、鉆孔等。半光面粗鉸、粗磨、擴孔、精鏜、精車、精銑等。精度要求不高的接觸表面。光面鉸、研、刮、精車、精磨、拋光等。高精度的重要配合表面。最光面研磨、鏡面磨、超精磨等。重要的裝飾面。毛坯面經(jīng)表面清理過的鑄、鍛件表面、軋制件表面。不需要加工的表面號的尖端必須從材料外指向被注表面，代號中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致。對其中使用最多的代（符）號可統(tǒng)一標注在圖樣右上角，并加注“其余”兩字，如圖92926所示。 圖925表面粗糙度的注法 圖926表面粗糙度的引出注法 2）在同一圖樣上，每一表面一般只標注一次代（符）號，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線，當位置不夠時，可引出標注，如圖92228所示。 圖927 傾斜表面的表面粗糙度的注法 圖928 連續(xù)表面的表面粗糙度的注法3）各傾斜表面的代（符）號必須使其中心線的尖端垂直指向材料的表面并使符號的長劃保持在順（逆）時針方向旋轉(zhuǎn)時一致，如圖927所示。4）零件上的連續(xù)表面及重復(fù)要素（孔、齒、槽等），只標注一次，如圖928所示。5）當零件的所有表面具有相同的表面粗糙度時，其代（符）號可在圖樣的右上角統(tǒng)一標注，如圖929所示。 圖929零件上所有表面粗糙 圖930 同一表面上粗糙度 度要求相同時的注法 要求不同時的注法 a) b) c)圖931 螺紋、齒輪等工作表面沒有畫出牙（齒）形時的表面粗糙度注法a)螺紋的表面粗糙度注法（一） b) 螺紋的表面粗糙度注法 c)齒輪的表面粗糙度注法6）同一表面上有不同的表面粗糙度要求時，用細實線畫出其分界線，注出尺寸和相應(yīng)的表面粗糙度代（符）號，如圖930所示。7）螺紋、齒輪的表面粗糙度注法如圖931所示。8）中心孔、鍵槽的工作表面和倒角、圓角的表面粗糙度代（符）號，可以簡化標注，如圖932所示。圖932 中心孔、鍵槽、圓角、倒角的表面粗糙度代號的簡化注法 極限與配合（GB/） 從一批規(guī)格大小相同的零件中任取一件，不經(jīng)任何挑選或修配就能順利地裝配到機器上，并能滿足機器的工作性能要求，零件的這種性質(zhì)稱為互換性。零件具有了互換性，不僅給機器的裝配和維修帶來方便，而且也為大批量和專門生產(chǎn)創(chuàng)造了條件，從而縮短生產(chǎn)周期，提高勞動效率和經(jīng)濟效益。 零件在制造過程中，由于加工或測量等因素的影響，完工后的實際尺寸總存在一定的誤差。為保證零件的互換性，允許零件的實際尺寸在一個合理的范圍內(nèi)變動，這個尺寸的變動的范圍稱為尺寸公差，簡稱公差。下面以圖933所示的圓柱孔和軸為例解釋尺寸公差的有關(guān)名詞。 圖933尺寸公差有關(guān)名稱解釋 圖934 公差帶圖1）基本尺寸：設(shè)計給定的尺寸：￠30。2）實際尺寸：通過測量所得的尺寸。3）極限尺寸：允許尺寸變動的兩個極限值，它以基本尺寸為基數(shù)來確定?？祝鹤畲髽O限尺寸 30+= 最小極限尺寸 30+（）=軸：最大極限尺寸 30+（+）= 最小極限尺寸 30+0=304）極限偏差：極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差，分別為上偏差和下偏差。孔的上、下偏差分別用ES和EI表示；軸的上、下偏差分別用es和ei表示。 孔：上偏差ES==+ 下偏差EI==軸：上偏差es==+ 下偏差ei=3030=05) 尺寸公差（簡稱公差）：允許尺寸的變動量，即最大極限尺寸減去最小極限尺寸，或上偏差減去下偏差。尺寸公差恒為正值。 孔的公差== 或：+（）= 軸的公差== 或：+=6）零線、公差帶、公差帶圖： 如圖934所示，零線是表示基本尺寸的一條直線。零線上方為正值，下方為負值；公差帶是由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個區(qū)域；為簡化起見，用公差帶圖表示公差帶。公差帶圖是以放大形式畫出的方框，方框的上、下兩邊直線分別表示上偏差和下偏差，方框的左右長度可根據(jù)需要任意確定。方框內(nèi)畫出斜線表示孔的公差帶，方框內(nèi)畫出點表示軸的公差帶。7）標準公差：是確定公差帶大小的公差值，用字母IT表示。標準公差分為20個等級，依次是：ITOIT0、IT1…IT18。IT表示公差，數(shù)字表示公差等級。IT01公差值最小，精度最高；IT18公差值最大，精度最低。標準公差值見附錄表C1。圖935 基本偏差系列示意圖8）基本偏差：基本偏差是確定公差帶相對于零線位置的上偏差和下偏差，通常指靠近零線的那個偏差。國家標準對孔和軸分別規(guī)定了28種基本偏差，孔的基本偏差用大寫的拉丁字母表示，軸的基本偏差用小寫的拉丁字母表示。當公差帶在零線上方時，基本偏差為下偏差；反之則為上偏差，如圖935所示。從基本偏差系列示意圖中可以看出，孔的基本偏差從A～H為下偏差，從J～ZC為上偏差；軸的基本偏差從a～h為上偏差，從j～zc為x下偏差； JS和js沒有基本偏差，其上、下偏差對零線對稱，分別是+IT/IT/2?；酒钕盗惺疽鈭D只表示公差帶的位置，不表示公差帶的大小，公差帶開口的一端由標準公差確定。當基本偏差和標準公差等級確定了，孔和軸的公差帶大小和位置及配合類別隨之確定。基本偏差和標準公差的計算式如下：ES=EIIT 或 EI=ESIT ei=esIT 或 es=eiIT9）公差帶代號：孔和軸的公差帶代號由表示基本偏差代號和表示公差等級的數(shù)字組成。如：￠50H8 H8為孔的公差帶代號，由孔的基本偏差代號H和公差等級代號8組成；￠50f7 f7為軸的公差帶代號，由軸的基本偏差代號f和公差等級代號7組成。 在機器裝配中，基本尺寸相同的、相互配合在一起的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。由于孔和軸的實際尺寸不同，裝配后可能產(chǎn)生“間隙”和“過盈”。在孔與軸的配合中，孔的尺寸減去軸的尺寸所得的代數(shù)差為正值時為間隙，為負值時為過盈。a) b）c) 圖936 三類配合a) 間隙配合 b）過盈配合 c) 過渡配合1）配合種類：配合按其出現(xiàn)的間隙和過盈不同，分為三類：（1）間隙配合：孔的公差帶在軸的公差帶之上，任取一對孔和軸相配合都產(chǎn)生間隙（包括最小間隙為零）的配合，稱為間隙配合，如圖936a所示。（2）過盈配合：孔的公差帶在軸的公差帶之下，任取一對孔和軸相配合都產(chǎn)生過盈（包括最小過盈為零）的配合，稱為過盈配合，如圖936b所示。（3）過渡配合：孔的公差帶與軸的公差帶相互重疊，任取一對孔和軸相配合，可能產(chǎn)生間隙，也可能產(chǎn)生過盈的配合，稱為過渡配合, 如圖936c所示。圖937 基孔制配合圖938 基軸制配合2）配合制度：國家標準規(guī)定了基孔制和基軸制兩種配合制度。（1）基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成的各種配合的一種制度。基孔制配合的孔稱為基準孔，其基本偏差代號為“H”，下偏差為零，即它最小極限尺寸等于基本尺寸。圖937所示為采用基孔制配合所得到的各種配合。 在基孔制中，基準孔H與軸配合，a～h（共11種）用于間隙配合；j～n（共5種）主要用于過渡配合；（n、p、r可能為過渡配合或過盈配合）；p～zc（共12種）主要用于過盈配合。（2）基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成的各種配合的一種制度?；S制配合的軸稱為基準軸，其基本偏差代號為“h”，上偏差為零，即它的最大極限尺寸等于基本尺寸。圖938所示為采用基軸制配合所得到的各種配合。在基軸制中，基準軸H與孔配合，A～H（共11種）用于間隙配合；J～N（共5種）主要用于過渡配合；（N、P、R可能為過渡配合或過盈配合）；P～ZC（共12種）主要用于過盈配合。 極限與配合的選用包括基準制、配合類別和公差等級三種內(nèi)容。1）優(yōu)先選用基孔制：可以減少定值刀具、量具的規(guī)格數(shù)量。只有在具有明顯經(jīng)濟效益和不適宜采用基孔制的場合，才采用基軸制。在零件與標準件配合時，應(yīng)按標準件所用的基準制來確定。如滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合采用基孔制；滾動軸承外圈與軸承座的配合采用基軸制。2）配合的選用：國家標準中規(guī)定了優(yōu)先選用、常用和一般用途的孔、公差帶，應(yīng)根據(jù)配合特性和使用功能，盡量選用優(yōu)先和常用配合。當零件之間具有相對轉(zhuǎn)動或移動時。必須選擇間隙配合；當零件之間無鍵、銷等緊固件，只依靠結(jié)合面之間的過盈實現(xiàn)傳動時，必須選擇過盈配合；當零件之間不要求有相對運動，同軸度要求較高，且不是依靠該配合傳遞動力時，通常選用過渡配合。（1）基孔制優(yōu)先配合有：間隙配合：H7/g H7/h H8/f H8/h H9/d9 、H9/h H11/c1 H11/h11。過渡配合：H7/k6。過盈配合：H7/n6 、H7/p H7/s H7/u6。（2）基軸制優(yōu)先配合有：間隙配合G7/h H7/h F8/h H8/h D9/h9 、H9/h C11/h1 H11/h11。過渡配合：K7/h6。過盈配合：N7/h6 、P7/h S7/h u7/H6。3)公差等級的選用：在保證零件使用要求的前提下，應(yīng)盡量選用比較低的公差等級，以減少零件的制造成本。由于加工孔比加工軸困難，當公差等級高于IT8時，在基本尺寸至500mm的配合中，應(yīng)選擇孔的標準公差等級比軸低一級（如孔為8級，軸為7級）來加工孔。因為公差等級愈高，加工愈困難。標準公差等級低時，軸和孔可選擇相同的公差等級。1）在零件圖中的標注：在零件圖中的標注公差帶代號有三種形式，如圖939所示。（1）標注公差帶代號，如圖939a所示。這種注法適用于大量生產(chǎn)的零件，采用專用量具檢驗零件。（2）標注極限偏差數(shù)值，如圖939b所示。這種注法適用于單件、小批量生產(chǎn)的零件。上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差注在基本尺寸的右下方。極限偏差數(shù)字比基本尺寸數(shù)字小一號，小數(shù)點前的整數(shù)對齊，后面的小數(shù)位數(shù)應(yīng)相同。若上、下偏差的數(shù)值相同，符號相反時，按圖939c所示的方法標注。 （3）公差帶代號與極限偏差一起標注，如圖939d所示。這種注法適用于產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)頻繁的生產(chǎn)中。a) b) c) d)圖939 零件圖中的公差標注2）在裝配圖中的標注：在裝配圖中標注配合代號，配合代號用分數(shù)形式表示，分子為軸的公差帶代號，分母為孔的公差帶代號。裝配圖中標注配合代號有三種形式，如圖939所示。（1）標注孔和軸的配合代號，如圖940a所示。這種注法應(yīng)用最多。（2）當需要標注孔和軸的極限偏差時，孔的基本尺寸和極限偏差注在尺寸線上方，軸的基本尺寸和極限偏差注在尺寸線下方，如圖940b、c所示。（3）零件與標準件或外購件配合時，在裝配圖中可以只標注該零件的公差帶代號，如圖940d所示。 a) b) c) d)圖940 裝配圖中配合圖的標注3）查表方法示例例：查表確定配合代號￠60H8/f7中孔和軸的極限偏差值。根據(jù)配合代號可知，孔和