機械制圖之零件圖(ppt56頁)(編輯修改稿)
2025-01-22 18:34 本頁面
【文章內容簡介】 較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀特性。評定表面粗糙度的參數(shù)★ 輪廓算術平均偏差 —— Ra★ 輪廓最大高度 —— Rz優(yōu)先選用輪廓算術平均偏差 Ra七 、零件 的表面粗糙度表面粗糙度代（符）號及其注法用任何方法獲得的表面（單獨使用無意義）用去除材料的方法 獲得的表面用不去除材料的方法 獲得的表面橫線上用于標注有關參數(shù)和說明符 號 意 義 及 說 明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求七 、零件 的表面粗糙度表面粗糙度代（符）號在圖樣上的標法30176。 30176。★ 在不同方向的表面上標注時，代號中的數(shù) 字及符號的方向必須按下圖規(guī)定標注。符號的尖端必須從材料外指向被標注的表面。 2 X45 186。 1 X45 186。? 其余 25?? M七 、零件 的表面粗糙度表面粗糙度代（符）號在圖樣上的標法★ 每一表面只注一次粗糙度代號，且應注在 可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的 延長線上。⑴ 在滿足表面性能要求的前提下，應 盡量 選用較大的粗糙度參數(shù)值 。⑵ 工作表面 的粗糙度參數(shù)值應 小于非工作 表面 的粗糙度參數(shù)值。七 、零件 的表面粗糙度表面粗糙度參數(shù)的選用⑷ 運動速度高、單位壓力大的摩擦表面 的 粗糙度參數(shù)值應 小于運動速度低、單位 壓力小的摩擦表面 的粗糙度參數(shù)值。⑶ 配合表面 的粗糙度參數(shù)值應 小于非配合 表面 的粗糙度參數(shù)值。八 、極限與配合極限與配合的基本概念為什么要制定極限 與配合標準 ? ? 互換性要求：? 保證零件具有互換性的措施： 由設計者根據(jù)極限與配合標準，確定零件合理的配合要求和尺寸極限。 同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工， 任取一個就可順利地裝到機器上去并滿足機器的性能要求。 ? ? ?50八、極限與配合極限與配合的基本概念* 基本尺寸 :* 實際尺寸 :* 極限尺寸 :零件制成后 實際測得 的尺寸。 允許零件實際尺寸變化的兩個 界限值 。⑴ 基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸設計 時確定的尺寸。最小極限尺寸 最大極限尺寸基本尺寸 ?50 ? 最大極限尺寸 ≥實際尺寸 ≥最小極限尺寸。* 零件合格的條件：八、極限與配合極限與配合的基本概念* 上偏差* 下偏差＝最小極限尺寸 － 基本尺寸⑵ 尺寸偏差和尺寸公差＝最大極限尺寸 － 基本尺寸代號： 孔 為 ES 軸 為 es代號： 孔 為 EI 軸 為 ei上偏差下偏差 統(tǒng)稱 極限偏差+–偏差可正可負 ? ? ?50最小極限尺寸 最大極限尺寸基本尺寸+–偏差可正可負 ? ? ?50最小極限尺寸 最大極限尺寸基本尺寸八、極限與配合極限與配合的基本概念* 尺寸公差（簡稱公差）：公差 ＝ 最大極限尺寸－最小極限尺寸 ＝上偏差－下偏差⑵ 尺寸偏差和尺寸公差允許實際 尺寸的變動量 。 公差恒為正* 公差帶圖軸公差帶孔公差帶基
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